ГОСТ 8320.0-83
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
РАЗРАБОТАНЫ Министерством черной Металлургии СССР
Н. М. Воронцов, канд. техн, наук;/И. С. Гринь, / канд. техн, наук; К. Ф. По- ретятько; Н. Н. Марфутина; В. И. Краснова; Ж. М. Роева, канд. экон, наук; Л. А. Брежнев, канд. техн, наук; В. И. Ливенец
ВНЕСЕНЫ Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В. Г. Антипин
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлениями Государственного комитета СССР по стандартам от 20 апреля 1983 г. № 1974, 197S, 1978, 1977.
УДК 669.14—423:006.354
Общие технические условия
Periodic sections produced
by helical rolling.
General technical requirements.
ОКП 09 4400
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 апреля 1933 г. № 1974 срок действия установлен
с 01.01.85 до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные круглые периодические профили сплошного сечения, получаемые поперечно-винтовой прокаткой для последующей механической или горячей обработки давлением.
1.1. Размеры профилей и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 8320.1—83 — ГОСТ 8320.13—83.
1.2. Масса одного периода профиля вычислена по номинальным размерам с учетом припуска на разрезку и винтообразных выступов поверхности, при этом плотность стали принята равной 7,85-103кг/м3.
1.3. Радиусы сопряжения смежных участков профиля, углы переходов 20 и 45° и размеры без предельных отклонений служат для построения профиля и на готовом прокате не контролируются.
1.4. Смещение контура профилей по винтовому следу валков у переходов — не более 10 мм.
1.5. Непрямолинейность участков профиля меньшего диаметра относительно участков большего диаметра не должна превышать 8 мім.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1983
1
1.6. Концы профилей должны быть обрезаны на пилах. По согласованию изготовителя и потребителя допускается обрезка концов автогеном.
1.7. Косина реза не должна превышать 0,1 диаметра разрезаемого сечения и выводить фактическую длину концевого участка за предельные отклонения.
1.8. Заусенцы на концах профилей, порезанных на пилах, не допускаются.
1.9. В зависимости от назначения профили делятся на группы:
I — для холодной механической обработки всего профиля;
II — для холодной механической обработки отдельных участков профиля;
III — для горячей обработки давлением.
Примеры условных обозначений
Периодический профиль № 2 для вала электродвигателя из стали марки ВСт5сп, категории 2, группы I:
Периодический профиль №1 для полуоси трактора из стали марки 45, группы II с участком по длине 400 мм без обработки поверхности:
п „ 1 ГОСТ 8320.7—83
рофиль периодический 45_п_400 _гост 8320.0—83
2.1. Периодические профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из стали марок Ст5пс и Ст5сп всех групп и категорий по ГОСТ 380—71 и стали марки 45 по ГОСТ 1050—74.
По требованию потребителя периодические профили из стали марки 45 изготовляют с суженным содержанием углерода.
2.2. Механические свойства профилей должны соответствовать ГОСТ 380—71 и ГОСТ 1050—74.
2.3. Профили изготовляют без термической обработки.
2.4. На поверхности профилей допускается винтовой след от валков, по впадинам которого диаметры профиля не должны выходить за предельные отклонения.
2.5. На поверхности профилей групп I и II допускаются без зачистки: отдельные мелкие риски, рябизна, отпечатки, плены, закаты, не выводящие размеры профилей за предельные минусовые отклонения.
2.6. Глубину залегания дефектов допускается определять после зачистки поверхности профиля длиной до 50 мм через каждые 100 мм.
2.7. Для профиляМ-И группы — на участках без обработки поверхности плены, закаты и трещины должны быть удалены.
2.8. Для профиля III группы — на поверхности не допускаются раскатаные пузыри и загрязнения, трещины, плены, закаты.
2.9. Поверхностные дефекты удаляются пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
В одном сечении наличие двух пли более зачисток не допускается.
Глубина зачистки не должна превышать:
3 мм —для профилей III группы;
минусового предельного отклонения — для профилей I группы и участков профилей II группы, применяемых без обработки поверхности.
2.10. Профили изготовляют длиной, равной одному и более периодам.
3.1. Профили принимаются партиями. Партия должна состоять из профилей одной плавки и одного типоразмера и оформлена одним документом о качестве — ГОСТ 7566—81.
Допускается составлять партии из профилей разных плавок одного типоразмера.
3.2. Проверке качества поверхности и размеров подвергается каждый профиль.
3.3. Для проверки качества профилей от партии отбирают:
для испытания на растяжение — один профиль;
для испытания на изгиб — один профиль;
для определения твердости — три профиля.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве профилей. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.1. От каждого отобранного профиля для испытания на растяжение, для испытания на холодный изгиб и определения твердости отрезают по одному образцу.
4.2. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564—73.
4.3. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004—81 и ГОСТ 1497—73.
4.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80.
4.6. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012—59.
4.7. Непрямолинейность участков профиля определяют как разность наибольшего и наименьшего зазоров между поверхностью участков меньшего диаметра и линейкой, наложенной на участки наибольшего диаметра. Измерение проводят в средней части участка наименьшего диаметра.
4.8. Диаметры периодических профилей измеряются по впадинам мерительным инструментом с точностью до 0,1 мм. Участки длин измеряются линейкой и другими мерительными инструментами с точностью до 1 мм.
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 7566—81.
5.2. Периодические профили упаковывают в связки массой до 5 т. Масса связки указывается потребителем.
5.3. Каждая связка должна быть перевязана в двух местах проволокой, на которую навешивают ярлык.
По согласованию изготовителя с потребителем периодические профили могут не упаковываться.
Изменение JA 1 ГОСТ 8320.0І-83 Профили периодические поперечно-винтовой прокатки. Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 № 4423
Дата введения 01.01.90
Пункт 1.9. Примеры условных обозначений. Первый пример изложить в но* вой редакции: «Периодический профиль № 2 для вала электродвигателя из стали марки Стбсп, категории 1 ГОСТ 535—88, группы I:
Профиль периодический YM-f-fbCT Т32&0^8~3"*-
(Продолжение см. с. 74)
Пункт 2.1. Заменить слова: «всех групп и категорий по ГОСТ 380—71» на «по ГОСТ 536—88».
Пункт 2.2. Заменить ссылку: ГОСТ 380—71 на ГОСТ 535—88.
Пункт 2.6 изложить в новой редакции: «2.6. Глубину залегания дефектов допускается определять после зачистки поверхности профиля на длине до 50 мм через каждые 100 мм»
Пункт 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 1497—73 на ГОСТ 1497—84.
(ИУС № 4 1989 г.)