Трубы стальные бурильные ниппельного соединения для геологоразведочного бурения. Технические условия

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР Министерством геологии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Стрижак, канд. техн, наук; В. П. Сокуренко, канд. техн.
лов, канд. техн, наук; А. И. Постолова; Б. Ф. Кравцов, канд. техн, наук; Ю. В. Бакланов, канд. техн, наук; А. И. Буданов; В. Г. Чернова
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В. Г. Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 10 октября 1983 г. № 4832
УДК 622.24.053:669.14:006.354 t Группа В62
%

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БУРИЛЬНЫЕ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ГОСТ

ДЛЯ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ 8467-83

Технические условия
Steel drill pipes for core drilling. Specifications
ОКП 13 4400
ря 1983 г. № 4832 срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальные
бурильные трубы ниппельного соединения, предназначенные для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные иско­паемые, на резьбу этих труб и взаимосвязанных с ними изделий.
Показатели технического уровня, установленные настоящим
-стандартом, соответствуют требованиям высшей категории.
S

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1 и на черт. '1.
1.2. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по на­ружному диаметру и толщине стенки.
1.3. Непрямолинейность на любом участке труб не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины.
1.4. Размеры резьбы (наружной и внутренней) приведены на черт. 2 и в табл. 2.
1.5. Трубы изготовляют с правой или левой резьбой. Направ­ление резьбы оговаривается в заказе.
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984

I—внутренняя резьба; 2—наружная резьба Черт» 2

' Примечания:
наружной и внутренней резьбы, ширина витка у вершины и закругления, являются справочными для проектирования резьбонарезного инструмента и на трубах не контро­лируются.
2. Допускается отклонения по шагу резьбы компенсировать соответствующим уменьшением ширины витка (увеличением ширины впадины) в пределах допуска.

Примеры условных обозначений
Труба бурильная диаметром 54 мм, длиной 4500 мм,, с правой резьбой, из стали группы прочности К:
Труба бурильная 54 x4500 — К ГОСТ 8467—83 То же, с левой резьбой:
Труба бурильная Л54Х4500 — К ГОСТ 8467—83

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями насто­ящего стандарта по технологическим регламентам, утвержден­ным в установленном порядке.
2.2. Трубы изготовляют из стали группы прочности К, Е, М. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,045% каждого.
2.3. Трубы должны быть термически обработанными. Механи­ческие свойства стали должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Норма механических свойств для стали груп­пы прочности» не менее
Относительное удлинение, 65, %
2.4. На поверхности труб не допускаются рванины, трещины,, плены, раковины-вдавы и закаты.
Допускаются отдельные вмятины, риски и другие дефекты, обу­словленные способом производства, и следы зачистки дефектов, ес­ли они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
2.5. Биение поверхности резьбы (поверхности В) относитель­но наружной необработанной поверхности трубы (поверхности А вне зоны, высадки на расстоянии 300 мм от торца трубы) не дол­жно превышать 1,15 мм у торца трубы.
Биение поверхности резьбы (поверхности В) относительно на­ружной проточенной поверхности трубы (поверхности Б) не долж­но превышать 0,4 імм на длине 200 мм.
Стр. 6 ГОСТ 8467—83 *
2.6. Шероховатость поверхности наружной проточки высажен-1 ного конца трубы не должна превышать Rz 80 мкм по ГОСТ 2789—73.
2.7. Шероховатость поверхности резьбы и упорных торцов (по­верхности Г) не должна превышать Rz 40 мкм по ГОСТ 2789—73.
2.8. Биение поверхности конуса упорных торцов резьбы (по­верхности Г) относительно поверхности резьбы (поверхность В) в направлении, перпендикулярном поверхности Г, не должно пре­вышать 0,08 мм.
X

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. 3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из
труб одного размера, одной группы прочности стали и сопровож­даться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692—80 с дополнением: содержание серы и фосфора в стали принимают по документу о качестве металла.
Количество труб в партии не более 300 шт.
3.2. Контролю поверхности, геометрических размеров труб и правильности исполнения резьбы подвергают каждую трубу.
3.3. Для контроля качества от партии отбирают:
одну трубу — для контроля механических свойств металла;
5% — Для контроля соосности резьбы и наружной (гладкой и проточенной) поверхности труб;
10% — для контроля биения поверхности конуса упорных тор­цов. ,
При возникновении разногласий в оценке содержания серы и фосфора в стали для проверки отбирают одну трубу.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному из показателей пр нему проводят пов­торные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют­ся на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ г J
4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образ­цу для каждого вида испытаний.
- Содержание серы и фосфора в стали определяют 'по ГОСТ 12347—77 и ГОСТ 12345—80. Пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.
4.2. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—80 на продольном коротком образце, вырезанном из высаженной части трубы. Скорость перемещения подвижного захвата до прёдела; те­кучести — не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин.
4.3. Контроль поверхности проводят визуально. Проверку глу­бины допускаемых дефектов проводят надпиловкой или другим способом.
4.4. Непрямолинеиность труб на 1 м длины проверяют пове­рочной линейкой 1 м по ГОСТ 8026—75 и набором щупов по ГОСТ 882—75. Непрямолинейность труб на концевых участках длиной 300 мм от торца не контролируется.
4.5. Контроль наружного диаметра и овальности проводят глад­кими микрометрами по ГОСТ 6507—78 или предельными калибра- ,’ми-скобами по ГОСТ 18362—73.
Контроль внутреннего диаметра проводят калибрами-пробка­ми по ГОСТ 14810—69, ГОСТ 14812—69 и ГОСТ 21401—75.
Контроль трлщины стенки проводят трубными микрометрами по ГОСТ 6507—78.

1—оправка; 2—втулка; 3—державка; 4—индикаторная головка; 5—труба Черт,. 3

Контроль длины проводят рулеткой длиной 10 м по ГОСТ 7502—80.
4.6. Контроль правильности исполнения резьб проводят калиб­рами по нормативно-технической документации.
Контроль калибрами СП-HE является факультативным до 1 января 1989 г.
4.7. Для (контроля биения поверхности В относительно поверх­ности А в резьбу трубы ввинчивают специальную оправку, цилин­дрическая часть которой должна иметь наружный диаметр не бо­лее наружного диаметра резьбы трубы и быть соосной с ее резь­бовой частью. Резьба оправки должна иметь размеры резьбы нип­пеля.
На гладкую поверхность ввинченной оправки насаживают (цо •скользящей посадке) специальную втулку, на которой закрепле­на державка с индикаторной головкой часового типа (черт. 3).
Стр. 8 ГОСТ 8467—83 Г ’ •*
’гт г
Втулку размещают у торца трубы, а ножку индикаторной го­ловки — на расстоянии 300 мм от торца трубы.
Вращая трубу и удерживая индикаторную головку на поверх­ности А, измеряют биение этой поверхности относительно поверх­ности в.
4.8. Биение поверхности В относительно поверхности £> контро­лируют по п. 4.7. Втулку располагают на оправке на расстоянии 200 мм от торца, ножку индикаторной головки — на проточенной поверхности Б.
Вращая трубу и удерживая индикаторную головку на проточен* ной части трубы, измеряют биение поверхности 2> относительно по­верхности в. J ь • I
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ і f г
5.1. Упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692—80 с дополнениями.
5.1.1. На каждой трубе на расстоянии не более 100 мм от тор­ца проставляют четкую 'маркировку клеймами: товарный знак предприятия-изготовителя, размер наружного диаметра, группу прочности стали и клеймо отдела технического контроля.
На трубах с левой резьбой дополнительно наносится надпись «лев».
5.1.2. Для предохранения резьбы от повреждений в концы труб ввинчивают или вставляют предохранительные пробки.
Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор Н. Б. Жуховцева
Сдано в наб. 19.10.83 Поди, в печ. 29.12.83 0,629 п. л. 0,44 уч.-изд. л.« Тир. 12000 Цена 3 ков_
Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2850
Изменение № 1 ГОСТ 8467—83 Трубы стальные бурильные ниппельного соеди­нения для геологоразведочного бурения. Технические условия
Утверждено и введено в действие ’ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.08.88 № 2862 ' .
ата введения 01.01.89
Вводная часть. Последний абзац исключить.
, - . Пункт 1.1, Таблица. 1. Графа «Длина наружной проточки высаженного кон­
ца 1$». Заменить значения: для труб наружным диаметром 54 мм — 90 на 70; для труб наружным диаметром 68 мм — 100 на 80;
графа «Длина заходной расточки /4, номинал». Заменить значение: 5- на 10 (3 раза). . ' .
■Пункт 1.4. Чертеж 2. Заменить размер: 5°±40' на 5°*. ‘
Таблица ,2. Графа «Внутренняя резьба. Наружный диаметр d0. Пред. откл.».
Для наружного диаметра 42 мм заменить значение: +0,130 на +-0,160. v
Пункт 4.6 изложить в новой редакции: «4.6. Контроль правильности испол­нения резьб проводят калибрами по ТУ 41—13—45—88, ТУ 41—13—46—88».
(ИУС № 12 1988 г.) '