ГОСТ 8479-70
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Общие технические условия
Structural carbon and alloyed steel forgings.
General specifications ГОСТ
8479-70*
Взамен
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. № 59 срок введения установлен
с 01.01.71
Постановлением Госстандарта от 23.06.86 № 1671
срок действия продлен
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.
Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.
Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п.
1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в HYPERLINK "" \l "таб1" \o "табл. 1" табл. 1 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.
3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Группа поковок Виды испытаний Условия комплектования партии Сдаточные характеристики
I Без испытаний Поковки одной или разных марок стали -
II Определение твердости Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку Твердость
III Определение твердости Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму То же
IV 1. Испытание на растяжение
2. Определение ударной вязкости
3. Определение твердости Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку Предел текучести
Относительное сужение
Ударная вязкость
-
V 1. Испытание на растяжение
2. Определение ударной вязкости
3. Определение твердости Принимается индивидуально каждая поковка Предел текучести
Относительное сужение
Ударная вязкость
-
Примечания:
1. Исключено.
2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.
3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных HYPERLINK "" \l "таб1" \o "табл. 1" табл. 1 .
4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.
Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.4. (Исключен, Изм. № 2).
1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.
1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.
Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.
Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. (Исключен, Изм. № 1).
1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в HYPERLINK "" \l "таб2" \o "табл. 2" табл. 2 .
Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.
По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в HYPERLINK "" \l "таб2" \o "табл. 2" табл. 2 для заданной категории прочности, не более:
120 МПа (12 кгс/мм2) при требуемом (в менее 600 МПа (60 кгс/мм2),
150 МПа (15 кгс/мм2) при требуемом (в 600-900 МПа (60-90 кгс/мм2),
200 МПа (20 кгс/мм2) при требуемом (в более 900 МПа (90 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 2
Категории прочности Механические свойства, не менее Твердость по Бринеллю
(на поверхности поковок)
Предел текучести (0,2 Временное сопротивление (В Относительное удлинение (5, % Относительное сужение
(, % Ударная вязкость, KCU, Дж/мм2 ( 104 (кгс ( м/см2)
Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения
МПа
(кгс/мм2) До 100 Св. 100 до 300 Св. 300 до 500 Св. 500 до 800 До 100 Св. 100 до 300 Св. 300 до 500 Св. 500 до 800 До 100 Св. 100 до 300 Св. 300 до 500 Св. 500 до 800 Число твердости НВ dотп, мм
КП 175
(18) 175 355
(36) 28 24 22 20 55 50 45 40 64
(6,5) 59
(6,0) 54
(5,5) 49
(5,0) 101-143 5,85-5,00
КП 195
(20) 195 390
(40) 26 23 20 18 55 50 45 38 59
(6,0) 54
(5,5) 49
(5,0) 44
(4,5) 111-156 5,60-4,80
КП 215
(22) 215 430
(44) 24 20 18 16 53 48 40 35 54
(5,5) 49
(5,0) 44
(4,5) 39
(4,0) 123-167 5,35-4,65
КП 245
(25) 245 470
(48) 22 19 17 15 48 42 35 30 49
(5,0) 39
(4,0) 34
(3,5) 34
(3,5) 143-179 5,00-4,50
КП 275
(28) 275 530
(54) 20 17 15 13 40 38 32 30 44
(4,5) 34
(3,5) 29
(3,0) 29
(3,0) 156-197 4,80-4,30
КП 315
(32) 315 570
(58) 17 14 12 11 38 35 30 30 39
(4,0) 34
(3,5) 29
(3,0) 29
(3,0) 167-207 4,65-4,20
КП 345
(35) 345 590
(60) 18 17 14 12 45 40 38 33 59
(6,0) 54
(5,5) 49
(5,0)- 39
(4,0) 174-217 4,55-4,10
КП 395
(40) 395 615
(63) 17 15 13 11 45 40 35 30 519
(6,0) 54
(5,5) 49
(5,0) 39
(4,0) 187-229 4,40-4,00
КП 440
(45) 440 635
(65) 16 14 13 11 45 40 35 30 59
(6,0) 54
(5,5) 49
(5,0) 39
(4,0) 197-235 4,30-3,95
КП 490
(50) 490 655
(67) 16 13 12 11 45 40 35 30 59
(6,0) 54
(5,5) 49
(5,0) 39
(4,0) 212-248 4,15-3,85
КП 540
(55) 540 685
(70) 15 13 12 10 45 40 35 30 59
(6,0) 49
(50) 44
(4,5) 3,9
(4,0) 223-262 4,05-3,75
КП 590
(60) 590 735
(75) 14 13 12 10 45 40 35 30 59
(6,0) 49
(5,0) 44
(4,5) 39
(4,0) 235-277 3,95-3,65
КП 640
(65) 640 785
(80) 13 12 11 10 42 38 33 30 59
(6,0) 49
(5,0) 44
(4,5) 39
(4,0) 248-293 3,85-3,55
КП 685
(70) 685 835
(85) 13 12 11 10 42 38 33 30 59
(6,0) 49
(5,0) 39
(4,0) 39
(4,0) 262-311 3,75-3,45
КП 735
(75) 735 880
(90) 13 12 11 - 40 35 30 - 59
(6,0) 49
(5,0) 39
(4,0) - 277-321 3,65-3,40
КП 785
(80) 785 930
(95) 12 11 10 - 40 35 30 - 59
(6,0) 49
(5,0) 39
(4,0) - 293-331 3,55-3,35
Примечания:
1. Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести.
2. (Исключено, Изм. № 2).
3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести ((0,2) физический предел текучести ((Т) с соблюдением норм для ((0,2), указанных в HYPERLINK "" \l "таб2" \o "табл. 2" табл. 2 .
4. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.10. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в HYPERLINK "" \l "таб2" \o "табл. 2" табл. 2 . В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в HYPERLINK "" \l "таб2" \o "табл. 2" табл. 2 на величины, указанные в табл. 3.
Таблица 3
Показатели механических свойств Допускаемое снижение норм механических свойств, %
для поперечных образцов для радиальных образцов для тангенциальных образцов
поковок диаметром до 300 мм поковок диаметром св. 300 мм
Предел текучести 10 10 5 5
Временное сопротивление разрыву 10 10 5 5
Относительное удлинение 50 35 25 30
Относительное сужение 40 35 20 25
Ударная вязкость 50 40 25 30
Примечание. Для поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для предельных образцов.
1.12. Примеры условных обозначений
Поков