Лития гидроокись техническая. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛИТИЯ ГИДРООКИСЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8595-83

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИТИЯ ГИДРООКИСЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ

Технические условия
Technical lithium hydroxide.
Specifications
ОКП 70 2052
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1983 г. № 6729 срок действия установлен
с 01.01.85
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на техническую гидро­окись лития, применяемую в производстве водостойких смазочных материалов, в качестве добавки к электролиту для щелочных ак­кумуляторов, в системах кондиционирования воздуха, в аналити­ческой химии, в качестве исходного сырья для получения различ­ных соединений лития и других целей, и устанавливает требова­ния к гидроокиси лития, изготовляемой для нужд народного хо­зяйства и для поставки на экспорт.
Показатели технического уровня гидроокиси лития, уста­новленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
Формула ЫОН-НгО.
Молекулярная масса (по международным атомным массам 1973 г.) —41,96.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Гидроокись лития должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому рег­ламенту, утвержденному в установленном порядке.
Гидроокись лития изготовляют двух марок: ЛГО-1 и ЛГО-3.
1.2. По физико-химическим показателям гидроокись лития дол­жна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Е
© Издательство стандартов, 1984
Таблица 1
Наименование показателя
Норма для марки

ЛГО-1 высшей категории качества
Л ГО-3 первой категории качества

ОКП 70 2С52 1001

ОКП 70 2652 1003
1,. Массовая доля гид­роокиси лития (LiOH), %, не менее
56,7
53,0
2. Массовая доля при­месей, %, не более:
карбонаты (СО3)
0,4
0,8
натрий+калий (iNa + K)
0,002
ДО
кальций (Са)
■ОцОО'І
0,06
магний (Mg)
0,001
0,01
алюминий (А1)
0,01
0,05
железо (Fe)
0ДО1
0,01
кремний (Si)
<Х'0:07
0,04
свинец (РЬ)
0,0005
0,01
хлориды (С1)
0,02
0,04
сульфаты (SO4)
0,01
0,1

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Гидроокись лития — едкое вещество, относится к первому классу опасности по ГОСТ 12.1.007—76.
Гидроокись лития обладает общетоксическим действием на ор­ганизм человека и выраженным местным раздражающим дейст­вием на кожу, слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз.
Предельно допустимая концентрация аэрозоля гидроокиси ли­тия в воздухе рабочей зоны — 0,02 мг/м3 (по иону лития).
Гидроокись лития пожаро- и взрывобезопасна.
1.2. Гидроокись лития растворяется в воде, растворимость ее увеличивается с повышением температуры и она полностью дис­социирует на окись лития и воду при температуре 1000 °С.
На воздухе гидроокись лития поглощает углекислый газ и об­разует углекислый литий, токсичность которого определяется на­личием лития.
1.3. Предельно допустимая концентрация лития в воде водое­мов санитарно-бытового водопользования — 0,03 мг/дм3.
При спуске сточных вод, содержащих гидроокись лития, кон­центрация лития в водоеме в месте водопользования не должна превышать указанный уровень.
1.4. Рабочие помещения, в которых проводятся работы с гидро-
окисью лития, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вен­тиляцией по ГОСТ 12.4.021—75.
Операции, связанные с пылеобразованием (сушка, просев, сито­вой анализ, фасование и др), должны выполняться в вытяжных шкафах пли под укрытием, обеспеченным местной вытяжной венти­ляцией.
1.5. Рабочие помещения должны быть оборудованы питьевыми фонтанчиками или другими средствами с постоянным притоком питьевой воды по ГОСТ 2874—82 и аптечками первой помощи.
1.6. В состав производственных помещений должны входить бы­товые помещения, предусматривающие раздельное хранение до­машней и специальной одежды, средства защиты органов дыха­ния и зрения.
1.7. К работе с гидроокисью лития допускаются лица не мо­ложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, обучен­ные и проинструктированные по технике безопасности согласно ГОСТ 12.0.004—79.
1.8. Все работающие с гидроокисью лития должны быть обеспе­чены специальной одеждой, специальной обувью и средствами за­щиты рук по ГОСТ 12.4.103—80 в соответствии с типовыми отрас­левыми нормами, утвержденными в установленном порядке. Для защиты органов дыхания применяют респиратор типа «Лепесток—200» по ГОСТ 12.4.028—76, для глаз — герметичные очки по ГОСТ 12.4.003—80.
1.9. После работы с гидроокисью лития обслуживающий пер­сонал должен обязательно принять гигиенический душ.
1.10. При попадании гидроокиси лития на кожные покровы следует немедленно смыть большим количеством воды, затем пора­женный участок обработать 1—2%-ным раствором борной кисло­ты по ГОСТ 9656—75.
1.11. При попадании гидроокиси лития в глаза необходимо немедленно и длительно промыть их обильной струей воды, за­тем 1—2%-ным раствором борной кислоты. Тереть глаза не сле­дует. После оказания первой помощи необходимо обратиться в лечебное учреждение.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Гидроокись лития принимают партиями. Партия должна состоять из гидроокиси лития одной марки массой не более 6 т и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование продукта;
марку продукта;
количество мест в партии;
массу брутто;
массу нетто;
дату изготовления продукта;
результаты анализа;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
3.2. Для контроля качества гидроокиси лития отбирают точеч­ную пробу от каждого места партии. Для гидроокиси лития мар­ки ЛГО-1 допускается отбирать точечную пробу от каждого деся­того места партии продукта.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов анали­за хотя бы по одному из показателей проводят повторный ана­лиз на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии. Ре­зультаты повторного анализа распространяются на всю партию продукта.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Отбор проб
4.1.1. Точечные пробы отбирают механическим пробоотборни­ком при поступлении продукта в тару или в центральной точке поперечного сечения тары шупом, погружая его не менее чем на 3/4 высоты слоя продукта в таре.
4.1.2. Точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают и способом квартования сокращают до 300—400 г, затем перемеши­вают и делят на две равные части.
4.1.3. Пробы помещают в две стеклянные банки с резиновыми, притертыми стеклянными пробками или навинчивающимися крыш­ками. Пробки или крышки парафинируют и на банки наклеивают ярлыки, на которых указывают:
наименование продукта;
номер партии;
дату .отбора пробы;
штамп или номер технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
4.1.4. Одну пробу направляют в лабораторию для проведения анализа. Вторая проба должна храниться в течение трех месяцев со дня отбора пробы на случай возникновения разногласий в оцен­ке качества продукта.
4.2. Общие требования к методам анализа
4.2.1. За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.
Допускаемые расхождения между двумя параллельными опре-
делениями (ДР) при доверительной вероятности Р = 0,95 вычисля­ют по формуле
ДР=2,8-5г-Х2,
где S_r — относительное среднее квадратическое отклонение;
Хг — среднее арифметическое результатов двух параллель­ных определений, %.
4.2.2. Для анализа и приготовления растворов применяют реак­тивы квалификации не ниже ч.д.а. и дистиллированную воду по ГОСТ 6709—72.
4.2.3. Дистиллированную воду, не содержащую углекислоты, готовят по ГОСТ 4517—75.
4.2.4. Растворы индикаторов готовят по ГОСТ 4919.1—77.
4.2.5. Мерная посуда должна соответствовать ГОСТ 20292—74 и ГОСТ 1770—74.
4.2.6. Допускается применять типы приборов, не указанных в настоящем стандарте, если они по своим техническим параметрам обеспечивают требуемую точность анализа.
4.2.7. В выражениях «разбавленная 1:1; 1:2» и т. д. первые цифры означают объемные части концентрированной кислоты или какого-либо раствора, вторые — объемные части воды.
4.2.8. При фотометрических определениях строят градуировоч­ные графики по растворам сравнения. Для каждой точки градуи­ровочного графика вычисляют среднее арифметическое значение «оптической плотности из трех параллельных определений.
4.2.9. Градуировочный график проверяют не реже одного раза в три месяца, а также в случае смены реактивов и приборов.
4.3. Приготовление раствора гидроокиси ли­тия для анализа
4.3.1. Навеску пробы гидроокиси лития массой 25 г, взвешен­ную с погрешностью не более '0,01 г, помещают в мерную колбу вместимостью 500 см3 и приливают 400 см3 воды, не содержащей углекислоты. Колбу закрывают пробкой и оставляют стоять в те­чение 1—2 ч. Содержимое колбы периодически перемешивают. Рас­твор допускается перемешивать с помощью механических приспо­соблений. Объем раствора доводят водой, не содержащей углекис­лоты, до метки и перемешивают.
4.4. Определение массовой доли гидроокиси .лития титриметрическим методом
4.4.1. Сущность метода
Гидроокись лития растворяют в воде и титруют соляной кисло­той в присутствии индикатора метилового оранжевого.
Относительное среднее квадратическое отклонение — 0,003.
4.4.2. Реактивы и растворы
Вода дистиллированная, не содержащая углекислоты.
Кислота соляная по ГОСТ 3-І18—77,. I моль/дм3 раствор (попра­вочный коэффициент к концентрации устанавливают по трем па­раллельным определениям).
Метиловый оранжевый (индикатор) по ГОСТ 10816—64,. 0,1 % -ный раствор.
4.4.3. Проведение анализа
20 см3 раствора, приготовленного по п. 4.3і, помещают в кони­ческую колбу вместимостью 250 см3, разбавляют водой примерно' 50 см3, прибавляют две капли раствора метилового оранжевого и< титруют раствором соляной кислоты до перехода желтой' окраски” в розовую.
4.4.4. Обработка результатов
Массовую долю гидроокиси лития (X) в процентах вычисляют- по формуле
Л=У-0,02394^00; 100 +0;6X’+0)8Xj,
где V —объем точно 1 моль/дм3 раствора соляной кислоты, израс­ходованный на титрование,, см3;.
0,02394 — масса гидроокиси лития, соответствующая' 1 см3 точно» 1 моль/дм3 раствора с