Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

СО СПИРАЛЬНЫМ ШВОМ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

ГОСТ 8696-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СО СПИРАЛЬНЫМ ШВОМ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия
General-purpose electrically welded spiral seam steel pipes.
Specifications ГОСТ
8696-74
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные трубы со спиральным швом общего назначения. Настоящий стандарт не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в HYPERLINK "" \l "табл1" \o "табл. 1" табл. 1 .
Таблица 1
Наружный диаметр, мм Линейная плотность труб, кг/м, при толщине стенки, мм
3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0
159 13,62 15,52 - - - -
- - - -
219 - 21,53 26,79 - - - - - - - - -
273 - 26,94 33,55 - - - - - - - - -
325 - 32,15 40,05 47,91 - - - - - - - -
377 - 37,35 46,56 55,72 - - - - - - - -
426 - 42,25 52,69 63,05 73,41 83,70 - - - - - -
480 - 47,66 59,45 71,18 82,87 94,51 - - - - - -
530 - 52,66 65,70 78,69 91,63 104,5 117,4 - - - - -
630 - - 78,22 93,71 109,1 124,5 139,9 155,2 - - - -
720 - - 89,48 107,2 124,9 142,6 160,2 177,7 195,2 212,6 - -
820 - - 102,0 122,3 142,4 162,6 182,7 202,7 122,7 242,7 - -
920 - - - - - 182,6 205,2 227,8 250,3 272,7 - -
1020 - -. - 152,3 177,5 202,6 227,7 252,8 277,8 302,8 - -
1220 - - - - 212,5 242,7 272,8 302,9 332,9 362,9 - -
1420 - - - - - 282,7 317,8 352,9 388,0 422,9 457,9 492,7
1620 - - - - - - - - - - - -
1720 - - - - - - - - - - - -
1820 - - - - - - - - - - - -
2020 - - - - - - - - - - - -
2220 - - - - - - - - - - - -
2520 - - - - - - - - - - - -
Продолжение табл. 1
Наружный диаметр, мм Линейная плотность труб, кг/м, при толщине стенки, мм
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
159 - - - - - - - - - - -
219 - - - - - - - - - - -
273 - - - - - - - - - - -
325 - - - - - - - - - - -
377 - - - - - - - - - - -
426 - - - - - - - - - - -
480 - - - - - - - - - - -
530 - - - - - - - - - - -
630 - - - - - - - - - - -
720 - - - - - - - - - - -
820 - - - - - - - - - - -
920 - - - - - - - - - - -
1020 - - - - - - - - - - -
1220 - - - - - - - - - - -
1420 527,5 562,3 597,0 631,6 666,3 700,8 735,4 - - - -
1620 602,6 642,6 682,1 721,8 761,4 801,0 840,5 880,0 919,4 - -
1720 640,1 682,4 724,6 766,8 808,9 851,0 893,0 935,0 976,9 - -
1820 677,7 722,5 767,2 811,9 856,5 901,1 945,6 990,1 1034,5 1078,8 -
2020 752,8 802,6 852,3 902,0 951,6 1001,2 1050,7 1100,2 1149,6 1199,0 1248,4
2220 827,9 882,6 973,4 992,1 1046,7 1101,3 1155,9 1210,3 1264,8 1319,2 1373,5
2520 940,5 1002,8 1065,1 1127,2 1189,4 1251,5 1313,5 1375,5 1437,5 1499,4 1561,2
Примечания:
1. Теоретическая масса труб вычислена с учетом усилений швов при относительной плотности стали 7,85 г/см3.
2. (Исключен, Изм. № 3).
3. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с промежуточной толщиной стенки и пределах толщин, предусмотренных HYPERLINK "" \l "табл1" \o "табл. 1" таблицей 1 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
1.2. Трубы изготовляют длиной от 10 до 12 м. В партии допускается до 5% укороченных труб длиной не менее 6 м.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Предельные отклонения по наружному диаметру труб должны соответствовать HYPERLINK "" \l "табл2" \o "табл. 2" табл. 2 .
Таблица 2
мм
Наружный диаметр труб, мм Предельное отклонение по наружному диаметру при точности изготовления
обычной повышенной
159 ±1,5 ±1,4
Св. 159 до 273 включ. ±2,0 ±1,8
» 273 » 377 » ±2,5 ±2,2
» 377 » 720 » ±2,0 ±1,6
» 720 » 920 » ±2,5 ±1,6
1020 ±3,0 ±1,6
Св. 1020 до 1420 включ. ±3,5 ±1,6
1620 ±4,0 ±3,5
Св. 1620 до 2520 включ. ±0,3% ±4,5
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 6).
1.4. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать предельным отклонениям на толщину металла, предусматриваемым HYPERLINK "2927.htm" \o "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент" ГОСТ 19903 для максимальной ширины рулонной и листовой стали.
1.5. Смещение кромок не должно превышать 25 % от номинальной толщины стенки, но не более 3 мм для труб диаметром 530-1420 мм толщиной стенки менее 14 мм и не более 5 мм для труб диаметром 1420-2520 мм толщиной стенки 14 мм и более.
Для труб группы Б допускается местное смещение кромок до 30 % от толщины стенки трубы на участках до 10 % длины шва.
Смещение кромок труб повышенной точности изготовления не должно превышать:
для труб диаметром 530-1420 мм:
1,0 мм при толщине стенки 4 мм;
1,2 мм при толщине стенки 5 мм;
1,4 мм при толщине стенки 6 мм;
1,6 мм при толщине стенки 7 мм и более;
для труб диаметром 1620-2520 мм:
15 % номинальной толщины стенки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).
1.6. Овальность труб не должна превышать 2 % от номинального наружного диаметра. Овальность труб повышенной точности изготовления не должна превышать 1 % от номинального наружного диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.7. Общая кривизна труб не должна превышать 0,2 % от их длины. Общая кривизна труб повышенной точности изготовления не должна превышать 0,1 % от длины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.8. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 2 мм, а для труб диаметром 1420 мм и более толщиной стенки 14 мм и более - 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.9. На концах труб должна быть снята фаска под углом 25-30° к торцу трубы, при этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной:
1 - 3 мм при толщине стенки 4 - 7 мм;
1 - 4 мм при толщине стенки 8 - 14 мм;
1 - 6 мм при толщине стенки 15 - 25 мм.
Ширина торцового кольца не контролируется в зоне шва на расстоянии 80 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.10. Усиление наружного шва должно быть:
0,5 - 3,0 мм при толщине стенки до 10 мм;
0,5 - 3,5 мм при толщине стенки 10 - 14 мм;
0,5 - 4,5 мм при толщине стенки 15 - 20 мм;
0,5 - 5,0 мм при толщине стенки 20 мм и более.
Для труб повышенной точности изготовления усиление наружного шва должно быть:
0,5 - 3,2 мм при толщине стенки 10 - 14 мм;
0,5 - 4,5 мм при толщине стенки 15 мм и более.
Усиление внутреннего шва должно быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления не более 2 мм при условии, что толщина шва в месте углубления не менее чем на 1 мм превышает допускаемую минимальную толщину стенки трубы.
Примеры условных обозначений
Труба с наружным диаметром 630 мм, толщиной стенки 7 мм, немерной длины, из стали марки Ст2кп, изготовляется по группе Б ГОСТ 8696-74:
Труба 630 ( 7- Ст2кп ГОСТ 8696-74
То же, немерной длины, из стали марки Ст3сп2, изготовляется по группе В ГОСТ 8696-74:
Труба 630 ( 7- Ст2сп2 ГОСТ 8696-74
То же, немерной длины, изготовляется по группе Д ГОСТ 8696-74:
Труба 630 ( 7- Д ГОСТ 8696-74
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А - по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) категории 1 по HYPERLINK "2911.htm" \o "Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия." ГОСТ 14637 ;
Б - по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по HYPERLINK "2911.htm" \o "Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия." ГОСТ 14637 ;
В - по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали Ст2 (всех степеней раскисления) категории 2, Ст3 (всех степеней раскисления) категорий 2 и 3, Ст3пс и Ст3сп категорий 4 и 5 по HYPERLINK "2911.htm" \o "Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия." ГОСТ 14637 , стали марки 20 по HYPERLINK "2779.htm" \o "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия" ГОСТ 1050 , низколегированной стали по HYPERLINK "2922.htm" \o "Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия." ГОСТ 19281 и низколегированной стали с химическим составом, приведенным в HYPERLINK "" \l "табл3а" \o "табл. 3а" табл. 3а . Марка низколегированной стали выбирается изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств, установленных для классов прочности К45, К50, К52 и К55;
Д - без нормирования химического состава и механических свойств.
Таблица 3а
Содержание элементов, %, не более
Углерод Марганец Кремний Ванадий Ниобий Сера Фосфор Молибден
0,12 1,70 0,50 0,08 0,06 0,01 0,02 0,30
Примечания:
1. Допускается остаточное содержание алюминия до 0,05 %, фосфора до 0,025 % для 20 % плавок.
2. Допускаются следующие отклонения по верхнему пределу химического состава, %
+0,02 - по углероду;
+0,10 - по марганцу;
+0,005 - по фосфору, по нижнему пределу - по всем элементам неограниченно.
2.2. Механические свойства основного металла труб из углеродистой стали должны соответствовать приведенным в HYPERLINK "" \l "табл4" \o "табл. 4" табл. 4 .
Таблица 4
Марка стали Временное сопротивление разрыву (В, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести (Т, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение (5, %
не менее
Ст2кп 324 (33) 216 (22) 25
Ст2пс
Ст2сп 334 (34) 225 (23) 24

Ст3кп 363 (37) 235 (24) 23
Ст3пс
Ст3сп 372 (38) 245 (25) 23
20 412 (42) 245 (25) 23
Механические свойства основного металла труб из низколегированных сталей должны соответствовать приведенным в HYPERLINK "" \l "табл5" \o "табл. 5" табл. 5 .
Ударная вязкость основного металла труб из углеродистой стали Ст3сп и Ст3пс категории 3 и ударная вязкость основного металла и сварного соединения труб из стали 20 и стали марок Ст3сп и Ст3пс категорий 4 и 5 при температуре минус 20(С должна соответствовать нормам, приведенным в HYPERLINK "" \l "табл6" \o "табл. 6" табл.6 .
Таблица 5
Класс прочности Временное сопротивление разрыву (В, Н/мм2 (кгс/мм2) Предел текучести (Т, Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение (5, %
не менее
К45 441 (45) 294 (30) 20
К50 491 (50) 343 (35) 18
К52 510 (52) 353 (36) 18
К55 539 (55) 372 (38) 16
Таблица 6
Марка стали Ударная