Уголь активный рекуперационный. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ

СОЮЗА ССР

УГОЛЬ АКТИВНЫЙ

РЕКУПЕРАЦИОННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8703-74

Издание официальное

ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГОЛЬ АКТИВНЫЙ РЕКУПЕРАЦИОННЫЙ

Технические условия
Activated carbon for recuperation.
Specifications
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на активный рекуперационный уголь, изготовляемый из каменноугольной пыли и связующих веществ грануляцией и последующей парогазовой актива­цией. Активный рекуперационный уголь предназначается для улавливания паров органических летучих растворителей для возврата их в производство и других целей.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от назначения активный рекуперационный уголь изготовляют трех марок: АР-А —для улавливания паров растворителей температурой кипения выше 100 °С (толуол, ксилол, амилацетат и другие);
АР-Б — для улавливания паров растворителей температурой кипения 60—100 °С (бензол, дихлорэтан, бензин, этанол и другие);
АР-В — для улавливания паров растворителей температурой кипения ниже 60 °С (метанол, метиленхлорид, ацетон и другие).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям активный рекуперационный уголь должен соответ­ствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя
Норма для марки
Метод анализа

АР-А
АР-Б
АР-В

ОКП 21 6212 0100
ОКП 21 6212 0200
ОКП 21 6212 0300

1. Внешний вид
Гранулы цилиндрической формы
Визуально

темно-серого или черного цвета без

механических примесей

2. Фракционный состав, %:

По ГОСТ 16187
массовая доля остатка на сиге:

№ 50, не более
1,0
1,0
1,0

№ 28, не менее
85,0
85,0
83,0

№ 10, не более
13,0
13,0
15,0

на поддоне, не более
1,0
1,0
1,0

3. Прочность гранул на истирание, %, не менее
68
73
75
По ГОСТ 16188
4. Насыпная плотность, г/дм3, не более
550
580
600
По ГОСТ 16190
5. Равновесная активность по толуолу, г/дм3,

По п.4.4
не менее
145
135
ПО

6. Массовая доля воды, %, не более
10
10
10
По ГОСТ 12597
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1974
© ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:
масса партии — не более 5 т;
в документе о качестве указывают количество упаковочных единиц в партии, без указания массы брутто;
объем выборки — 10 % от партии, но не менее 10 упаковочных единиц, если партия менее 100 упаковочных единиц.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Методы отбора проб — по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:
Точечные пробы угля отбирают металлическим совком пятикратным внесением в струю угля при Пересыпании или пробоотборником (черт. 1а), состоящим из двух вставленных друг в друга свободно вращающихся труб с окнами для захвата продукта, из наконечника и ручки.

Пробоотборник с закрытыми окнами погружают по вертикальной оси на 3/4 глубины мешка и поворотом ручки открывают окна.
После взятия пробы окна закрывают обратным поворотом ручки.
Объединенную пробу тщательно перемешивают и сокращают методом квартования или по ГОСТ 16189.
Объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 1 дм3.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. Среднюю лабораторную пробу помещают в сухую, чистую, плотно закрывающуюся банку, на которую наклеивают этикетку с обозначениями по ГОСТ 5445.
4.3. 4.2. (Измененная редакция, Изм. Ns 2).

1 — зажим на линии сброса; 2 — фильтр для очистки
воздуха; 3, 4— осушительные колонки; 5 — капилляр
или диафрагма газового реометра; 6, 9, 10, 12, 14, 16, 22 —
двухходовые краны; 7 — испаритель; 8 — термостат; 11,
20 — реометры; 13 — смеситель; 15 — измеритель
относительной влажности; 17— поглотительный бачок;
18 — капилляры или диафрагмы перед динамическими
трубками; 19 — трехходовые краны; 21 — динамические
трубки
Черт. 1

1.3. (Исключен, Изм. № 2).
1.4. Определение равновесной активности по толуолу
Определение проводят пропусканием паровоздушной смеси, содержащей пары толуола, при заданных условиях через слой угля в динамической трубке. Паровоздушную смесь пропускают до полного насыщения угля парами толуола.
1.4.1. Аппаратура, приборы и реактивы:
прибор динамический типа ДП-2 на любое количество трубок (черт. 1);
испаритель (черт. 2);
термостат для динамических трубок, показанный на черт. 3, или любой другой конструкции, обеспечивающей температуру термостатирования динамических трубок;
интерферометр типа ЛИР-1, хроматограф или термохимичес­кий газоанализатор типа ПГФ2М1 модификации ИЗГУ 4, отграду­ированные по парам толуола;
секундомер;
склянка 1(3)—0,50 по ГОСТ 25336;
термометр по ГОСТ 28498;
толуол по ГОСТ 5789;
силикагель технический по ГОСТ 3956 или осушитель типа ОС-2;
метиленовый синий или другой краситель;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.4.2. Подготовка к анализу
Динамический прибор устанавливают на рабочее место и при­соединяют к сети сжатого воздуха или к вакуумной линии через отвод «в вытяжку». Предварительно заполняют осушителем колонки 3 и 4, а поглотительный бачок — активным углем, реометры — до нулевой отметки дистиллированной водой, подкрашенной метиле­новым синим или другим красителем.
Для проверки герметичности динамического прибора закрывают все краны, соединяющие прибор с атмосферой, присоединяют к крану 14 склянку с водой и открывают кран 14 и кран на склянке. При герметич­ности прибора вытекание воды из склянки должно быстро прекра­титься. В другом случае отключают отдельные части системы и путем поочередного присоединения к ним склянки обнаруживают место
После проверки прибора на герметичность испаритель наполняют толуолом таким образом, чтобы верхний резервуар был заполнен на 3/4, а в нижнем резервуаре уровень толуола доходил до верхнего края скоса трубки верхнего резервуара. Такое заполнение обеспечивает постоянство поверхности испарения. Заполненный испаритель взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в термостат, представляющий собой снабженную термометром ванночку с водой, температура в которой должна поддерживаться в пределах 15—25 °С для обеспечения необходимой концентрации, и выдерживают 15 мин для выравнивания температуры в испарителе и термостате.
Затем проводят градуировку газового реометра по количеству воздуха, направляемого в испаритель и обеспечивающего заданную концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси, поступающей на все динамические трубки. Для этого, открыв краны 10, 6 и 9, пропускают через испаритель поток воздуха, контролируемый реометром 11. По истечении 15—20 мин краны закры­вают, испаритель отсоединяют и взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака).
Концентрацию паровоздушной смеси (А) в мг/дм3 вычисляют по формуле
тх - т2
Vt
где тг — масса испарителя с толуолом до пропускания воздуха, мг;
т2 — масса испарителя с толуолом после пропускания воздуха, мг;
V— суммарный объем расхода паровоздушной смеси в реометре 11, дм3/мин;
t — время пропускания воздуха через испаритель, мин.
Определение концентрации паровоздушной смеси повторяют при четырех-пяти различных объемах расхода воздуха, отмеченных реометром 11. По полученным данным строят градуировочный график, на котором по оси абсцисс откладывают разность уровней манометрической жидкости (Л) в реометре 11, а на оси ординат — соответствующую концентрацию (А) паров толуола. По графику определяют значение h в реометре 11, соответствующее заданной концентрации (10 мг/дм3).
При влажности угля, превышающей 1 %, пробу перед анализом сушат в течение 1 ч при (110±5) °С в слое высотой не более 5 мм в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.4.3. Проведение анализа
Берут параллельно две навески массой 5 г каждая, взвешивают (результаты взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), помещают в динамические трубки сечением (5,0±0,5) см2, снова взвешивают с той же погрешностью, закрывают прошлифованными пустотелыми стеклянными пробками и устанавливают в динамический прибор. До установления рабочего режима трехходовые краны должны быть повернуты на поглотительный бачок.
Заполненный толуолом по п. 4.4.2 и взвешенный испаритель помешают в термостат, в котором устанавливают ту же температуру, которая была при градуировке газового реометра.
В динамическом приборе устанавливают заданный рабочий режим:
концентрация паров толуола в паровоздушном потоке — (10±1) мг/дм3;
удельный объемный расход паровоздушной смеси в каждой динамической трубке — (1,00+0,01) дм3/(мин-см2);
температура паровоздушного потока и окружающей среды (20±2) °С;
температура термостатирования динамических трубок (15±1) °С; относительная влажность воздушного патока не более 30 %.
Открывают зажим на линии сброса, кран сети сжатого воздуха и кран 12. Поворотом кранов 16 устанавливают приблизительно расход воздуха в каждой динамической трубке.
Открывают краны 6 и 9 и краном 10 направляют в испаритель воздух в объеме, установленном по градуировочному графику. Одновременно включают секундомер для определения времени работы испарителя.
Кранами 16 регулируют точно заданный удельный объемный расход паровоздушной смеси в каждой динамической трубке.
Поворотом трехходовых кранов направляют паровоздушную смесь в динамические трубки и одновременно отмечают время по секундомеру.. После подключения динамических трубок в течение 20 мин один-два раза проверяют концентрацию паров толуола в паровоздушной смеси подключе­нием газоанализатора через кран 14. По истечении 20 мин работы динамических трубок концент­рация паров толуола в паровоздушной смеси за ними проверяют через каждые 5 мин путем подключения газоанализатора к каждой трубке краном 22.
При получении одинаковых показателей газоанализатора в двух последующих замерах кон­центрации паровоздушной смеси за каждой из трубок насыщение проводят еще 10 мин. Концент­рация паровоздушной смеси за трубками не должна отличаться от заданной более чем на 1 мг/дм3.
Динамические т