ГОСТ 8716-81
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
УДК 621.992.4.06 : 621.924.6 : 006.354
Нормы точности и жесткости
Thread grinding machines.
Standards of accuracy and rigidity
СКП 38 1316
Дата введения 01.01.03
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на универсальные резьбошлифовальные станки классов точности В и А, работающие узким (однониточным) кругом.
Станки класса точности А следует изготовлять по согласованной с потребителями номенклатуре проверок с допусками равными 0,6 от допусков, указанных в таблицах для станков класса В соответствующих размеров.
Последовательность проведения проверок может быть отличной от указанной в настоящем стандарте.
Допускаемые отклонения по точности станков класса В не дол- жны лревышать указанных в пп. 1.2—1.21, 2.1—2.4.
1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8—82.
Схемы и способы измерения геометрических параметров точности — по ГОСТ 22267—76.
Точность установки станка в продольном и поперечном на-
.. 0,02 мм
правлениях перед измерением должна быть мм— •
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
1.2. Прямолинейность перемещения стола (черт. 1) а) в вертикальной плоскости;
6) в горизонтальной плоскости
7//Z77///7/77////////7/Z
Черт. 1
Допуск для наибольшей длины перемещения, мм:
до 1000 10"
св. 1000 до 2000 5"
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 3, метод 8.
Стол станка перемещают на всю длину хода с остановками для измерений не реже, чем через 1/10 длины хода, но не менее чей' через 50 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3. Перекос рабочей поверхности стола при его перемещении (черт. 2). .
Черт. 2
Допуск на длине перемещения до 2000 мм ... —іооо' мм '
Заднюю бабку устанавливают на столе 1 станка в положение,, соответствующее наибольшему межцентровому расстоянию.
На рабочей поверхности стола, в средней его части, перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень 2.
Стол станка перемещают на всю длину хода с остановками для измерений не реже, чем через Vio длины хода, но менее чем: через 50 мм.
Перекос определяют как наибольшую величину алгебраической: разности показаний уровня.
6.4. Параллельность базирующих поверхностей стола направлению его перемещения (черт. 3).
Допуск в мкм для наибольшей длины перемещения стола, мм:
до 250 . . . ■ 5
св. 250 до 360 6
» 360 » 500 8
» 500 » 1000 10
» 1000 » 2000 12
На неподвижной части станка укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался базирующих поверхностей стола 2 через мерную плитку 3.
Стол перемещают на всю длину хода.
Отклонение от параллельности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора на всей длине хода.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.5. Осевое биение шлифовальных'шпинделей (черт. 4): а) для шлифования наружной резьбы;
б) для шлифования внутренней резьбы.
zzzz^W^^?
Черт. 4
Таблица 1
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм
а
б
До 125
2
3
Св. 125 » 320
2
4
» 320
3
—
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 17, метод 1.
1.6. Радиальное биение базовых поверхностей концов шлифовальных шпинделей (черт. 5):
а) для шлифования наружной резьбы;
■б) длд шлифования внутренней резьбы.
Черт. 5
Таблица 2
Наибольший диамето устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм
. а
б
До 125
4
3
Св. 125 » 320
4
5
» 320
5
—
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, методы 1 и 2.
1.7. Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки (черт. 6):
) у торца шпинделя;
) на расстоянии I.
Таблица 3
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Номер пункта
1, мм
Допуск, мм
До 125
1.7а
2
1.76
150
4
Св. 125 » 320
1.7а
3
1.76
300
8
» 320
1.7а
4
1.76
300
12
На фланце шпинделя' 1 устанавливают специальную плавающую цилиндрическую оправку 2 и центрируют ее относительно оси вращения так, чтобы смещение оси было минимально возможным.
На станке укрепляют показывающий измерительный прибор 3, так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель с оправкой приводят во вращение.
Биение равно наибольшей величине алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора в каждом положении.
1.8. Осевое биение шпинделя передней бабки (черт. 7).
Таблица 4
Наибольший диаметр устанавливаемой
заготовки, мм
До 125
Св. 125 » 320
» 320
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 17, метод 1
.
1.9. Радиальное биение 'базирующего отверстия шпинделя передней бабки (черт. 8):
) у торца шпинделя;
) на расстоянии I.
Черт. 8
Таблица 5
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Номер пункта
1, мм
Допуск, мкм
До 125
1.9 а
5
1.9 б
1'50
8
Св. 125 » 320
1.9 а
6
1.9 б
300
10
» 320
1.9 а .
8
1.9 б
300
12
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2.
1.10. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (черт. 9).
Допуск в мкм для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки, мм:
до 320 5
св. 320 7
На станке укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался наружной центрирующей шейки шпинделя 2 передней бабки и был направлен к оси этой поверхности перпендикулярно образующей.
Измерения производят при вращении шпинделя в рабочем направлении. Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного показывающего прибора в каждом его положении.
1.11. Торцовое биение опорной поверхности фланца шпинделя передней бабки (черт. 10).
Черт. 10
Допуск в мкм для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки, мм:
до. 320 5
св. 320 7
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 18, метод 1.
1.12. Параллельность оси отверстия шпинделя передней бабки направлению перемещения стола (черт. 11):
) в вертикальной плоскости;
) в горизонтальной плоскости
Черт. 11
Таблица 6
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
1. мм
Допуск, мкм
а
б
До 125
150
8
4
Св. 125 » 320
300
12
6
» 320
300
12
6
Отклонение свободного конца оправки вниз и от шлифовального круга не допускается.
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 36.
1.13. Параллельность оси отверстия пиноли задней бабки направлению перемещения стола (черт. 12):
a) в вертикальной плоскости;
b) в горизонтальной плоскости
Черт. 12
Таблица?
Наибольший диамето устанавливаемой заготовки, мм
/. мм
Допуск, мкм
а
б
До 125
150
8
7
Св. 125 » 320
300
15
12
» 320
300
15
12
Отклонение свободного конца оправки вниз и от шлифовального круга не допускается.
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 36.
1.14. Одновысотность осей конусных отверстий шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки (черт. 13)
Таблица 8
Наибольший диаметр устанавливаемой
заготовки, мм
До 125
Св. 125 » 320
» 320
Ось отверстия пиноли задней бабки должна быть выше оси отверстия шпинделя передней бабки.
Схема и способ измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 14, метод 4.
Заднюю бабку устанавливают в положение, соответствующее наибольшему расстоянию между центрами. Пиноль задней бабки выдвигают на половину ее хода и зажимают в этом положении
.
1.15. Параллельность оси шпинделя шлифовального круга направлению перемещения стола в горизонтальной плоскости (черт. 14)
Допуск для всех значений наибольшего диаметра устанавли? ваемой заготовки на длине 2=150 мм 15 мкм.
Отклонение свободного конца оправки от шпинделя передней бабки не допускается.
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод За.
Шпиндель шлифовального круга устанавливают при измерении в горизонтальное положение.
1.16. Параллельность оси отверстия под шлифовальную головку в приспособлении для внутреннего шлифования направлению перемещения стола (черт. 15):
) в вертикальной плоскости;
) в горизонтальной плоскости
Допуск для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки на длине /=100 мм:
в вертикальной плоскости 20 мкм,
в горизонтальной плоскости 20 мкм
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод За.
Шпиндель шлифовального круга для наружного шлифования при измерении устанавливают в горизонтальном положении.
1.17. Одновысотность расположения осей шпинделей передней бабки, шлифовального круга для шлифования наружной резьбы и приспособления для шлифования внутренней резьбы
Таблица 9
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм
До 125
150
Св. 125 » 320
200
» 320
300
Шпиндель 1 шлифовального круга для наружного шлифования устанавливают в горизонтальное положение параллельно ходу стола.
На шпинделе шлифовального круга, в отверстие шпинделя передней бабки и в отверстие приспособления для внутреннего шлифования устанавливают контрольные оправки 2 с цилиндрической измерительной поверхностью одинакового диаметра.
На столе 4 станка устанавливают регулируемый мостик 3 так, чтобы его поверхность была параллельна йаправлению перемещения шлифовальной бабки.
На мостик 3 устанавливают показывающий измерительный прибор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался сначала верхней образующей измерительной поверхности оправки шпинделя передней бабки, а затем поочередно поверхностей:
) оправки, установленной на шпинделе шлифовального круга для наружной резьбы;
) оправки, установленной в приспособлении для шлифования внутренней резьбы.
Отклонение от одновысотности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора.
1.18. Точность делительного устройства для шлифования много- заходных резьб (черт. 17)
Таблица 10
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск
До 125
5'
Св. 125 » 320
У
> 320
2'
Отклонение определяют на отдельных делениях при делении на 4 и 6 частей.
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 20, метод I.
Примечания:
1.1. Съемное неавтоматическое делительное устройство допускается проверять вне станка.
Встроенное автом