Трубки электротехнические бумажно-бакелитовые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8726-88

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:04:49
УДК 621.315.614.62—462:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СС

ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ

Технические условия
Electrotechnical paper-bakelite tubes.
Specifications
ОКП 34 9118
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические бумажно-бакелитовые трубки (в дальнейшем «трубки»), изготов­ляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Трубки применяются в качестве электроизоляционного материа­ла для работы в трансформаторном масле и на воздухе при отно­сительной влажности 45—75%, температуре 15—35°С и частоте тока 50 Гц.
Длительно допустимая рабочая температура от минус 60і до плюс 120°С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133—86 для типа III и требованиям настоящего стандарта.
Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утверж­денной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Внутренний и внешний диаметры трубок (для трубок с внутренним диаметром 6—30 мм), а также предельные отклоне­ния должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.2.2. Внутренний диаметр и толщина стенки трубок (для тру­бок внутренним диаметром 32—1200 мм), а также предельные от­клонения должны соответствовать указанным в табл. 2.
1.2.3. Длина трубок и предельные отклонения по длине долж­ны соответствовать указанным в табл. 3.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
© Издательство стандартов, 1988

О ОАПС

Внутренний
диа/етР

Предел t
Номин.
j-іред. откл.
номинального

значения
6

9—18
в

И—М
10

13-30
12

15-32
14

17—34
15

18-35
16

19—36
18
±0,15
21-38
20

2І—40
22

25—42
24

27-44
25

28—45
Qfi.

! 29—46 1

\

/ Толщина стенки
ММ — - _ _ _ _
Внутренней диаметр

0О5Й!НаЛЬНОе значение
Предельное откло­нение для с-генок толщиной
Предел но­минального значения
значение
Предель ное откло­нение
Предел Н<7 минальноГ^ значения /

Кратнеє 0,5
±0,2
—
32-50
Кратное 2; 5
Кратное 5
±0,2
2,0—10,

Кратное 1
±0,3
±0,5
52—80

±0,3

85—100

_±_о,з
2,0—15,^/

±0,5
±0,8
105—150

±0,5

155—250

±0,7
2,0—20,0/

Кратное 2

2,5—20.5/

255—350

±0.8
±1,0
355—500

±1,0
3,0—20,5/

510-650
Кратное
10

■4,0—25,0/

660-800

5.0—25.5/

±1,5
7,0-25,0/

810—1000

ГОСТ 8726—88 С. 3

занных в табл. 1 и 2, изготовляют по согласованию изготовителя с потребите­лем. При этом для трубок с внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки бо­лее 15 мм, трубок с внутренним диаметром свыше 100 мм и толщиной стенки более 25 мм допускаются волосные трещины с торцов, не превышающие !/г Дли­ны окружности трубок.
2. Для трубок внутренним диаметром 32—100 мм и толщинами стенок всех размеров, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохрани­тельного слоя и покрытых лаком, допускается увеличение предельного отклоне­ния от внутреннего диаметра и толщины стенки на ±0„2 мм.
3. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром свыше 500 до 800 мм изготовляют с номинальным диаметром, кратным 5.
Таблица 3
мм
Предел номиналь­ного значения длин трубок
Номинальное зна­чение длин
Предельное отклонение по длине при внутреннем диаметре

от 6
до 10
св. 10
ДО 30
св. 32
до 80
сэ. 85
до 100
св. 105
до 400
св 405 до 1200
200— 350
Кратное 5
±2
±2
±3
±3
—
—
355— 500

±3

505— 600

±3
£3

±4
±4
±4
605— 950

—

955—1000

—
—

1010—1200
Кратное 10

±5

±5
1210—1500

±6
±6
іб
1510—2000

—
—
±8
2010—2200

±10
Примечание. Трубки длиной, отличающейся от указанной в табл. 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.1.4. Условное обозначение должно состоять из обозначения трубки (ТБ) с указанием внутреннего и внешнего диаметров, дли­ны трубки и обозначения настоящего стандарта.
Внешний диаметр трубок (для трубок с внутренним диаметром 32—1200 мм) получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенок.
Пример условного обозначения трубки бумажно­бакелитовой с внутренним диаметром 250 мм, внешним диаметром 256 мм и длиной 1200і мм:
Трубка ТБ 250x256x1200 ГОСТ 8726—88
1.1.5. Коды ОКП приведены в приложении 1.
1.3. Характеристики
1.3.1. Требования к торцам, наружной и внутренней поверхнос­тям трубок — по ГОСТ 27133—86.
2*

С 4. ГОСТ 8726—88

Допускаются:
разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготов­ления;
срезы и сколы не более чем на l/s толщины стенки и на рас­стоянии до 5 мм от концов трубок;
следы срезанных складок и пузырей, складки, вмятины и поте­ки лака у торцов, не превышающие половину допуска на внешний диаметр для трубок внутренним диаметром 6—30 мм, допуск на толщину стенки для трубок внутренним диаметром 32—400 мм;
полуторный допуск для трубок внутренним диаметром 405— 1200 мм и толщиной стенки до 10 мм, двойной допуск при толщи­не стенки свыше 10 мм.
У трубок с внутренним диаметром более 405 мм допускаются волосные трещины с одного из торцов, не превышающие ’/в длины окружности трубок.
1.3.2. Требования к механической обработке по ГОСТ 27133—86.
1.3.3. Стрела прогиба трубок по ГОСТ 27133—86.
1.3.4. Физико-механические и электрические свойства трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Наименование показателя
Норма для трубок с внутренним диаметром, мм

от 6 до 10
св 10 до 100
св 100
I. Плотность, кг/м3, не менее
1050
1050
1100
2. Разрушающее напряжение при ста­тическом изгибе в условиях 15—35°С 45—75%, МПа, не менее
- - -
100(80)
100(90)
3. Разрушающее напряжение при сжа­тии вдоль оси в условиях: 15—35°С 45—75%, МПа, не менее

40

4. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом м, не менее, в усло­виях:
а) 15—35°С 45—75%
5 1010
5. Ю10
5 -1010
б) после кондиционирования 24 ч (23°С) 93%
5-Ю7
5-Ю7
5-Ю7
5. Тангенс угла диэлектрических по­терь при частоте 50 Гц в условиях. 15—35°С 45—75%, не более

0,0-25
0,025
6. Испытательное напряжение в тече­ние 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электрода­ми 25 мм в условиях 90°С трансформа­торное масло, кВэфф
25
25
26
Система NormaCS® www.normacs.ri
u
24.02.2007 09:04:52

ГОСТ 8726—88 С. Б

Продолжение табл. 4
Наименование показателя
Норма для трубок с внутренним диаметром, мм

от Є до 10
св. 10 до 100
св. 100
7. Испытательное напряжение в тече­ние 1 мин в направлении перпендикуляр­но слоям при расстоянии между элект­родами 3 мм в условиях М(90°С) тран­сформаторное масло, кВ Эфф
25
(25
25
Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.1991 г. Дополнительные показатели качества трубок указаны в приложении 2.

1.3.5. Требования безопасности при переработке и использова­нии трубок— по ГОСТ 27133—86.
Температура воспламенения трубок — 285°С.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. Для изготовления трубок должны применяться следую­щие материалы:
бумага электроизоляционная пропиточная по ГОСТ 3441—81;
бумага электроизоляционная намоточная по ГОСТ 1931—80;
электроизоляционные термореактивные фенол оформ альдегид­ные смолы и лаки по нормативно-технической документации.
1.4.2. Допускается применение других исходных материалов при условии согласования с основным потребителем, при этом ка­чество трубок на их основе не должно быть ниже требований, ука­занных в настоящем стандарте.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка трубок—по ГОСТ 27133—86.
1.5.2. Ярлык на трубку должен быть вложен в процессе на­мотки или наклеен.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка трубок — по ГОСТ 27133—86.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка трубок должна соответствовать ГОСТ 27133—86 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп. 1.2.1—1.2.3, 1.3.1 про­водятся на каждой трубке.
2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 4 проводятся не менее чем на трех трубках диаметром 6—100 мм и трех труб­ках диаметром свыше 100 мм, взятых от партии, прошедшей при­емо-сдаточные испытания.
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:04:53

С. 6 ГОСТ 8726—88

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы испытаний трубок — по ГОСТ 27133—86.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе должно определяться на образцах трубок, соответствующих условию:
^=1=0,09-0,11,
2d
где D — внешний диаметр трубки, мм;
d — внутренний диаметр трубки, мм.
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90± ±2)°С перед испытанием напряжением параллельно и перпенди­кулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложе­нии 3.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование трубок — по ГОСТ 27133—86.
4.2. Хранение трубок — по ГОСТ 27133—86.
Допускается трубки с внутренним диаметром свыше 500 мм хранить в горизонтальном положении с вложенными трубками меньшего диаметра.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие трубок требовани­ям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения трубок— 18 мес. со дня изго­товления.

ГОСТ 8726—88 С 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

КОДЫ ОКП НА ТРУБКИ БУМАЖНО-БАКЕЛИТОВЫЕ

Марка
Коды ОКП
Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм
ТБ
34 9118 2021
34 9118 2022
34 9118 3030
8—10 12—100 105-1200

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТРУБОК

Наименование показателя
Норма для трубок с внутренним диаметром, мм

от 6 до 10
св. 10 до 100
св. 100
1. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гд, не более

&.0
5,0
2. Маслостойкость при температуре (130±2)°С, ч
4
4
4

С. 8 ГОСТ 8726—88

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ И

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ ПРОНИЦАЕМОСТЬ

1. Маслостойкость трубок определяют на трех образцах.
Для трубок внутренним диаметром до 100 мм берут цилиндрические образ­цы длиной (100± 1) мм. Для трубок внутренним диаметром свыше 100 мм берут образцы размером (50± 1) (ширина по хорде) X (100±1) (длина по образую­щей) X (толщина стенки) мм.
Образцы погружают в нагрет