ГОСТ 8731-74
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Технические требования
Технические требования
Seamless hot-deformed steel pipes. Specifications ГОСТ
8731-74
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.1. Размеры труб и предельные отклонения должны соответствовать указанным в ГОСТ 8732 и ГОСТ 9567.
1.2. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:
А - с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;
Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, HYPERLINK "2779.htm" \o "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия" ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 и HYPERLINK "2922.htm" \o "Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия." ГОСТ 19281 ;
В - с нормированием механических свойств, указанных в HYPERLINK "" \l "табл2" \o "табл. 2" табл. 2 , и химического состава из стали марок по HYPERLINK "2779.htm" \o "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия" ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543, HYPERLINK "2922.htm" \o "Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия." ГОСТ 19281 и HYPERLINK "2773.htm" \o "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки." ГОСТ 380 ;
Г - с нормированием химического состава из стали марок по HYPERLINK "2779.htm" \o "Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия" ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 и HYPERLINK "2922.htm" \o "Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия." ГОСТ 19281 , с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.
Таблица 1
Марка стали Временное сопротивление разрыву (в, МПа (кгс/мм2) Предел текучести (т, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение (5, %
не менее
Ст2сп 343(35) 216(22) 24
Ст4сп 412(42) 245(25) 20
Ст5сп 490(50) 274(28) 17
Ст6сп 588(60) 304(31) 14
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем изготавливают трубы из стали марки Ст3сп.
Таблица 2
Марка стали Временное сопротивление разрыву (в, МПа (кгс/мм2) Предел текучести (т, МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение (5, % Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)
не менее Диаметр отпечатка, мм, не менее Число твердости НВ, не более
10 353(36) 216(22) 24 5,1 137
20 412(42) 245(25) 21 4,8 156
35 510(52) 294(30) 17 4,4 187
45 588(60) 323(33) 14 4,2 207
10Г2 421(43) 265(27) 21 4,3 197
20Х 431(44) - 16 - -
40Х 657(67) - 9 3,7 269
15ХМ 431(44) 225(23) 21 - -
30ХМА 588(60) 392(40) 13 - -
12ХН2 539(55) 392(40) 14 - -
Ст4сп 412(42) 245(25) 20 - -
Ст5сп 490(50) 274(28) 17 - -
Примечания:
1. При изготовлении труб со стенкой толщиной более 45 мм механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в HYPERLINK "" \l "табл2" \o "табл. 2" табл. 2 , а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 6).
1.3. По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными. Режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
Примечание. Для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, дополнительные требования устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.
1.6. Допускается обрезать концы труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой.
При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.
1.7. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с толщиной стенки 20 мм и более, изготовляемые из катаной или кованой заготовки, без обрезки концов. При этом необрезанная часть трубы отмечается краской и в длину трубы при поставке не включается.
1.8. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.
1.9. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в HYPERLINK "2802.htm" \o "Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением." ГОСТ 3845 , где R - допускаемое напряжение, равное 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали.
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.
1.7-1.9. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1.9а. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями HYPERLINK "2802.htm" \o "Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением." ГОСТ 3845 , но не более 20 МПа (200 кгс/см2).
По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см2).
Взамен гидравлического испытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
1.10. По требованию потребителя трубы из стали марок 10, Ст2сп, 20, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, указанных в HYPERLINK "" \l "п111" \o "п. 1.11" пп. 1.11 - HYPERLINK "" \l "п114" \o "п. 1.14" 1.14 .
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.11. Трубы должны выдерживать испытание на загиб.
1.12. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в HYPERLINK "" \l "табл3" \o "табл. 3" табл.3 .
Таблица 3
Марка стали Увеличение наружного диаметра трубы, %, с толщиной стенки, мм,
до 4 свыше 4
10, Ст2сп 10 б
20, Ст4сп, 15ХМ 8 5
1.13. Испытанию на сплющивание подвергают трубы со стенкой толщиной не более 10 мм до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисляемого по формуле
,
где С = 0,09 для стали марки 10;
С = 0,08 для остальных марок стали;
S - номинальная толщина стенки, мм;
D - номинальный наружный диаметр трубы, мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.14. Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром не менее 30 мм и не более 160 мм со стенкой толщиной:
не более 10 % наружного диаметра - для труб с наружным диаметром до 60 мм;
не более 8 % наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 60 до 108 мм;
не более 6 % наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 108 до 140 мм;
не более 5 % наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 140 до 160 мм.
Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.
Угол отбортовки должен составлять:
90° - для труб из стали марок 10, Ст2сп;
60° - для труб из стали марок 20, Ст4сп, 15ХМ.
1.15. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 12 мм и более проверяют на макроструктуру.
При этом не должны быть обнаружены следы усадочной раковины, пустоты, трещины, пузыри и другие пороки, видимые без специальных приборов.
Примечание. Трубы, изготавливаемые непосредственно из слитка, контролю на макроструктуру не подвергаются.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки (для термообработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с HYPERLINK "2892.htm" \o "Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение." ГОСТ 10692 , с дополнением: химический состав стали - в соответствии с документом о качестве заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. Количество труб в партии должно быть, шт., не более:
400 - для труб диаметром не более 76 мм;
200 - для труб прочих размеров.
Допускается увеличивать размер партии до 600 шт. для труб диаметром не более 76 мм и с толщиной стенки не более 2,5 мм.
Ä
愀Ĥ
愀Ĥ
摥檶
©
©
騀
©
©
©
š
⸛5꤀
š
©
©
©
š
©
©
©
š
©
©
©
š
©
©
©
š
©
©
©
š
⸛5꤀
š
©
©
©
š
©
©
©
š
©
©
©
š
©
©
©
š
©
©
©
š
äÿÂ
äÿÂ
¶j
äÿÂ
h
2.3. По требованию потребителя партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.4. Каждую трубу должны подвергать осмотру и обмеру.
2.5. Химический состав стали труб принимается по документу о качестве изготовления заготовки. При возникновении разноглас