Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ

АРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ ВАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8752-79

Издание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

УДК 62-762.63:678:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАНЖЕТЫ РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ

ДЛЯ ВАЛОВ ГОСТ Технические УСЛОВИЯ 1VV1
8752-79
Metal insert rubber seals for rotating shafts.
Specifications
ОКП 25 3131
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем — манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизель­ном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), скорости до 20 м/с и температуре от минус 60 до плюс 170 °С в зависимости от группы резины.
Для манжет, применяемых в авиационной технике и в изделиях специального назначения, стандарт устанавливает только размеры.

1. ТПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Манжеты должны изготовляться двух типов:
1 — однокромочные;
2 — однокромочные с пыльником.

© Издательство стандартов, 1979 ©ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями
Манжеты типа 1 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды.
Манжеты типа 2 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Манжеты должны изготовляться в двух исполнениях:
1 — с механически обработанной кромкой;
2 — с формованной кромкой.
Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.
1.3. Основные размеры манжет должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Манжеты по ряду 1 предназначены для предпочтительного приме­нения во всех отраслях машиностроения.
Манжеты по ряду 2 допускается применять в дополнение к ряду 1 для автомобильной промышленности и изделий специального назначе­ния.
Манжеты по ряду 3 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для авиационной техники.
Манжеты по ряду 4 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для комплектации импортного оборудования.

1 — резина; 2 — каркас; 3 — пружина Черт. 1

Таблица 1
мм
Диаметр вала d
D
h
А,, не более

1 ряд
2 ряд
3 ряд
4 ряд
1 и 2 ряды
3 ряд
4 ряд

6
—

16
16

5
7
10

20
—
—
7
—
—

22
—

7
—
20
17

5

22
—
—

—

8
—

18

—
5

22

—

7
—

—
24

26

9

—
19

—
5

22

—

7
—

—
26

10
—
—
20

—
5

22
—

7
—

25

26

11
—

21

—
5

25
—

7
—

26
—

—
28

12

__
22

—
5

—
24

—
7

25

26

—
7

—

28
■ —

—
30

13

26
25

6

2-1494

мм
Продолжение табл. 1
Диаметр вала d
D
h
не более

1 ряд
2 ряд
3 ряд
4 ряд
1 и 2 ряды
3 ряд
4 ряд

13
28
—
—
—
7

—
10
14
—

26

6

28

—

—

—
30

15

—

26
—

7

27
—

6
—

30

—

7
—

32

—
35

16

—
28

—
6

30

—

7
—

35

—
36

40

17

—
29

—
6

30
—

7
—

32
—

—
35

18

—
30
30
—
6
7

31
—
—
7
—
—

35
—

19
—

31

—
6

32
—

7
—

35
—

20
—

32

—
6

34
—

7
—

35
—

Продолжение табл. 1 мм
Диаметр вала d
D
h
не более

1 ряд
2 ряд
3 ряд
4 ряд
1 и 2 ряды
3 ряд
4 ряд

20
40
—
—
—
' 10
—
—
14

—
42

21

—
35

—
7

40

—

10
—

22
—
35

35
7

7

36
36
—

7
—
10

40
—
—

10
—

14
23
—
35

7

10
24

—
38

—
7

40

—

7
—

—
46

10

14
25

38

7

10

—
39

—
7

7
14

—
40

42

—
10

—

—

47
—

7

52

26

38

—
7

—
10

—
40

—
7

45

—

10
—

14
28
—

40
—

7

42
—

7
—

50
45
—

10
—

—
—

52
__

7

30

42

45
—

7
—

—
47

—
7

Продолжение табл. 1 мм
Диаметр вала d
D
h
не более

1 ряд
2 ряд
3 ряд
4 ряд
1 и 2 ряды
3 ряд
4 ряд

30
—
50
—
—
10
—
—
14

52
—

52

7

32
—
44

—
7

—
10

45

45

8

—

47
—

48
—

7
—

52

—
52
10
—■
8
14
34
—
50
50
—
7
7
—
10
35

48
—

—

50
50
50

7
8

52
—
52
10
—

14

55

55

58
—

—

—

36
—
48

7

10

—
50

—
7

58

—

10
—

14
38
52

7

10

—

55
55
—
7
8

56
—
—
10
—
—
14

58
—

58

8

—
60

—

—

—

62
—

8

40

52

—
7

—
10

55
55

7

58
—

10
—

14

60
—

62

62

8

Продолжение табл. 1
мм
Диаметр вала d
D
h
й,, не более

1 ряд
2 ряд
3 ряд
4 ряд
1 и 2 ряды
• 3 ряд
4 ряд

42

58
58

7
7
—
10

62
—
—
62
10
—
8
14

—
75

—

—

44

—

55
—

8 .

65

—
10

—

45

60
60

7
7

10

—
—
62
—
—
8
14

65

65
10

—
70

—

—

48

—
65

—
7

70

—

10
—

50
—

65
—
—
7

—
68

—
8

70

—
10

—

—

72
—

8

80

—
10

—

52

70

75
—

55
—

72
—

8

75

—
10

—

80
—

. 80

8

—
82

■ —

—

56
80
—

58

82

60
—
80

80

8

82

—

—

85
—

85

8

Продолжение табл. 1
мм
Диаметр вала d
D
h
hv не более

1 ряд
2 ряд
3 ряд
4 ряд
1 и 2 ряды
3 ряд
4 ряд

62
—
80
—
—
10
—
—
14

90

63
90
—

65
—

85
—

10

90

—
10

—

70
—

90
—

10

92

—
10

—

95
—

71

75
—
95

100
—

—
102

105

80

—

100
—

10

105

—
10

—

—
110

82

115

85
по
—

12

16

—
115

120

90

112

115

120
—

92

95

—
130

100
125
—

105
130

Продолжение табл. 1
мм
Диаметр вала d
D
h
Л1> не более

1 ряд
2 ряд
3 ряд
4 ряд
1 и 2 ряды
3 ряд
4 ряд

по
135
—
—
—
12
—
—
16

—

140
—

12

115

140

—
12

—

145
—

120
145

150

125
—
150

155
—

130
—
155

15

20

160
—

135

160

165

140
170
—

145
—
175

150
180
—

155
—
185

160
190
—

165
—
195

170
200
—

175
—
205

180

—

210
—

15

220

—
15

—

190
—

220
—

15

230

—
15

—

200
—

230
—

15

240

—
15

—

210
250

Продолжение табл. 1

манжеты с основными размерами, указанными в табл. 2.
Таблица 2
мм
Диаметр вала d
D
h
hv не более
Диаметр вала d
D
h
Л,, не более
19
47
7
10
38
54
7
10
26

10
14
41
56

28

42
64
10
14
30

68

Продолжение табл. 2
мм
Диаметр вала d
D
h
Л,, не более
Диаметр вала d
D
h
Лр не более
43
65
10
14
75
94
10
14
45
59
7
10
79
ПО

64
10
14
83

48
66

95
127
12
16

72

98

50
76

105
138

51

112
‘136

52
72

114
145

76

119
146

81

130
154
15
20
• 54
80

134
160

57

137

58
84

142
168

62
93

195
235

64
95

420
470
22
29
68

500
550

74
102

Примечания к табл. 1 и 2:
1. Допускается применять манжеты с размерами 10x22; 28x47; 30x45; 420x470 и 500x550 мм во всех отраслях машиностроения.
2. Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и в серийном произ­водстве, допускается изготовлять манжеты с основными размерами, не пред­усмотренными табл. 1 и 2, по рабочим чертежам, утвержденным в установ­ленном порядке.
3. Манжеты с размерами, указанными в табл. 2, в новых конструкциях применять не рекомендуется.
1.5. Условное обозначение манжет с пружиной строится по следую­щей структуре:
3-1494
X. X —XXX —XXX —X ГОСТ 8752 /номер отраслевого стандарта или чертежа Группа резины , Наружный диаметр манжеты, мм, Диаметр вала, мм Исполнение манжеты
Тип манжеты
Примеры условного обозначения Манжета рядов 1 и 2 типа 1, исполнения 1, для вала диаметром 60 мм с наружным диаметром 80 мм из резины группы 1:
Манжета 1.1.-60x 80—1 ГОСТ8752—79/номер отраслевого
стандарта или чертежа
То же, для манжеты 4-го ряда: Манжета 1.1.—60х 80—1/4 ГОСТ 8752— 79/номер чертежа
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1, Манжеты должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по отраслевым стандартам, рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном по­рядке.
Каркасы и пружины должны изготовляться по отраслевым стан­дартам или рабочим чертежам, утвержденным в установленном поряд­ке.
2.2, В зависимости от условий работы манжет группу резины выби­рают по табл. 3 и диаграмме, приведенной в рекомендуемом приложе­нии 1.
Таблица 3
Тип эластомера
Группа резины
Нижний температурный предел, °С
Температура уплотняемой среды, "С

Минеральные масла
Смазки на осно­ве минераль­ных масел
Дизельные топлива
1 Углеводороды хлорирован­ные
Вода (питьевая, техническая, морская)
Тормозная жидкость

Моторные
і Трансмисси­онные (кроме гипоидного)
Гипоидные
Соляровые
1

Бутадиен- нитриль- ный каучук
1
2
3
-45
-30
-60
+ 100
+100
+80
+90
+90
С
—
С
—
Фторкаучук СКФ-32 СКФ-26
4
5
-45
-20
+ 150
+ 170
+ 150
+ 170
+ 150
+ 150 С
+ 100 С
+ 150
+90
—
с
Силиконо­вый каучук
6
-55
+ 150
+ 130
+ 130
С
с
С
—
с
с
Примечания:
1. Обозначение «С» означает, что пригодность резины для уплотнения данной группы сред определяется по согласованию потребителя с изготови­телем.
2. Знак «—» означает, что эластомер не применим для уплотнения в указанной группе сред.
3. Группа и марка резины определяются по согласованию потребителя с изготовителем.
4. Изготовление манжет из резин группы 5 и 6 и резины на основе бута- диен-нитрильных каучуков с перекисной вулканизующей группой должно быть согласовано с Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехими­ческой промышленности СССР.
5. Не допускается применять для грузовых автомобилей манжеты из ре­зины группы 2, кроме случаев, согласованных с заказчиком.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3, По физико-механическим показателям резина для изготовле­ния манжет должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4. По­казатели по подпунктам 5—8 табл. 4 определяют при температурах, указанных в табл. 5.
2.4, Изменение массы при воздействии стандартной жидкости на образцы, вырезанные из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5, Манжеты должны изготовляться в едином исполнении для ра­боты в условиях умеренного и тропического климата в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Манжеты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям, предусмотренным за- каз-нарядом внешнеторговой организации.
2.6, Для работы в районах холодного климата (исполнение ХЛ) манжеты рекомендуется изготовлять из резин групп 3,6.
2.7, Рабочая кромка и рабочая поверхность А (черт. 1) манжет до­лжны быть гладкими и не иметь дефектов на расстоянии от кромки: до 2 мм — для валов диаметром до 19 мм; до 2,5 — для валов диамет­ром от 20 до 52 мм; до 3 мм — для валов диаметром от 55 мм и выше.
На поверхности Б и остальной части поверхности А не допускаются вырывы, трещины, расслоения, заусенцы, включения, а также возвы­шения и углубления, превышающие по высоте 0,1 мм (для поверхнос­ти Л) и 0,3 мм (для поверхности Б), более 3 шт.
Внешний вид манжет из резины группы 3 с перекисной вулканизу­ющей группой должен соответствовать технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакци