Литий. Технические условия

СОЮЗА ССР

ЛИТИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8774-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСТ

8774-75*
Взамен

ГОСТ 8774—58

ОКП 70 2653
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1975 г. № 1252 срок введения установлен
с 01.01.77
Постановлением Госстандарта от 30.10.86 № 3491 срок действия продлен до 01,01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на литий, получаемый методом электролиза, применяемый для производства активных катализаторов в промышленном синтезе, в качестве дегазатора, модификатора, а также в качестве добавки к сплавам цветных металлов для понижения их плотности, повышения устойчивости против коррозии и улучшения механических характеристик спла­вов и устанавливает требования к литию, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.
Установленные настоящим стандартом показатели техническо­го уровня лития предусмотрены для высшей (марка ЛЭ-1) и пер­вой (марка ЛЭ-2) категорий качества.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Литий изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Литий изготовляют в виде слитков марок ЛЭ1, ЛЭ-2.
Перепечатка воспрещена
1.2. Химический состав лития должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Химический состав, %
Примеси, не более

Продолжение табл. 1
Химический состав, %
Примеси, не более
Марка

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допуска­ется массовая доля натрия в марке ЛЭ-1 не более 0,005%.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Литий принимают партиями. Партия должна состоять из лития одной марки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;
наименование металла;
марку лития;
номер партии;
количество мест в партии;
результаты химического анализа;
дату изготовления лития;
штамп отдела технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
Масса лития в одной партии не должна превышать 1500 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Для контроля химического состава лития от каждой пар­тии отбирают пробу.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов анали­за хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.
Результаты повторного анализа распространяются на всю пар­тию.

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор точечной пробы проводят при розливе жидкого ли­тия после заполнения каждой второй (десятой — при массе слит­ка менее 0,5 кг) изложницы в форму из нержавеющей стали или отрезают пробу от каждого второго (десятого — при массе менее 0,5 кг) твердого слитка ножом из нержавеющей стали. Для полу­чения объединенной пробы точечные пробы лития помещают в тигель, расплавляют и заливают в изложницу. Мас'са объединен­ной пробы должна быть не менее 200 г.
3.2. Объединенную пробу лития разрезают на четыре равные
части по взаимно перпендикулярным диаметрам и сокращают до средней пробы массой не менее 100 г, отбирая металл из противо­положных частей разрезанного слитка.
3.3. Среднюю пробу делят на две равные части и помещают в
чистые, сухие стеклянные банки со стеклянными притертыми пробками или навинчивающимися крышками или в банки из лю­бой жести. В банки предварительно заливают керосин или осу­
шенное трансформаторное масло расплавленного парафина по ГОСТ 23683—79 и осушенного транс­форматорного масла в соотношении 1:1.
3.4. Разделку средней пробы по пп. 3.2 и 3.3 проводят в ат­мосфере воздуха или аргона при влажности не более 0,2 г/м3.
3.5. На каждую банку с пробой наклеивают ярлык с указа­
нием:
наименования металла;
номера партии;
даты отбора проб;
штампа отдела технического контроля;
обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Одну пробу направляют в лабораторию предприятия для анализа. Вторая проба должна храниться на предприятии-изгото­вителе в течение трех месяцев со дня отгрузки партии лития на случай возникновения разногласий в оценке качества металла.
3.7. Химический состав металлического лития определяют по ГОСТ 8775—75.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Металлический литий упаковывают в мешок из полиэтилен новой пленки по ГОСТ 10354—82, который предварительно вкла­дывают в специальный герметичный стальной контейнер вмести­мостью до 160 дм3, изготовленный по нормативно-технической до­кументации. Полиэтиленовый мешок герметизируют свариванием, контейнер с металлом заполняют аргоном по ГОСТ 10157—79 до избыточного давления не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см3). Слитки лития упаковывают в банки по черт. 1 из белой жести ГГЖР и заливают смесью расплавленного парафина по ГОСТ 23683—79 и осушенного трансформаторного масла по ГОСТ 982—80 в соот­ношении 1:1. Швы банок пропаивают.
Масса одного слитка лития должна быть не более 5 кг. Масса нетто одного места продукта в партии должна быть не более 100 кг.
4.2. Поверхность банок из белой жести покрывают вазелином по ГОСТ 5774—76 и укладывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991—85 или стальные барабаны, форма и размеры которых при­ведены в черт. 2 и табл. 2, применяя в качестве упаковочного ма­териала ткани по ГОСТ 5530—81 или ГОСТ 19298—73 или перга­мент по ГОСТ 1341—84.
Допускается упаковывать литий в тару, согласованную с пот­ребителем.
0 W

Черт. 1
4.3. Для длительного хранения металлический литий упаковы­вают в банки из белой жести ГГЖР, которые укладывают в стальные барабаны по п. 4.2, Масса нетто одного упаковочного места в партии должна быть не более 50 кг.
Допускается металлический литий упаковывать в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ І10354—82, который предвари­тельно вкладывают в стальной барабан вместимостью 100 дм3, размером по ГОСТ 5044—79 с двойным дном и стенками, мешок

Черт. 2

Таблица 2
Номинальный объем, дм3
D
d
н
h
6
(Масса, кг
160
608
585
625
175
. 1.2
12,5
330
608
585
1250
375
1.5
35,0
с металлом заваривают, барабан заливают смесью расплавленно­го парафина по ГОСТ 23683—79 и осушенного трансформаторно­го масла по ГОСТ 982—80.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. На каждое место транспортной тары должен быть наклеен ярлык по ГОСТ 14192—77 с нанесением дополнительных данных: наименования металла;
марки лития;
номера партии;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта;
манипуляционных знаков: «Боится нагрева», «Боится сырости», «Герметичная упаковка», «Верх, не кантовать»;
знака опасности по ГОСТ 19433—81, класс 4, подкласс 4.3.
Ярлык с маркировкой должен быть защищен полиэтиленовым покрытием. Для длительного хранения маркировку на металличес­кие барабаны наносят водостойкой краской.
4.5. (Исключен. Изм. № 1).
4.6. Литий транспортируют любыми видами транспорта в кры­тых транспортных средствах, в соответствии с правилами перево­зок опасных грузов, действующими на данном виде транспорта. При перевозке воздушным транспортом масса нетто груза на од­ну упаковку должна быть не более 10 кг.
4.7. (Исключен. Изм. № 1).
4.8. Литий надлежит складировать и хранить в складах I и II степени огнестойкости при температуре не более 40°С и относи­тельной влажности не более 85%. В помещении должны постоян­но находиться средства пожаротушения и отсутствовать водяные и паровые коммуникации. Временное складирование лития на эс­такадах и открытых площадках запрещается. В процессе хране­ния необходимо не реже одного раза в год производить выбороч­ный осмотр тары.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие лития требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения, установленных настоя­щим стандартом.
Гарантийный срок хранения лития устанавливается 5 лет со дня изготовления продукта.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При производстве, отборе и разделке проб, загрузке, раз­грузке, хранении и транспортировании металлического лития не­обходимо соблюдать требования техники безопасности, принятые в химической промышленности при работе со щелочными метал' лами.
6.2. Литий воспламеняется от воды. Работа с литием в атмос­фере влажного воздуха относится к категории взрыво-пожаро­опасных. При горении лития образуется густой дым аэрозолей конденсации лития и его соединений. Температура самовоспламе­нения лития на воздухе 640°С. Температура горения лития 1300°CL
6.3. В случае загорания лития тушение его должно проводить­ся персоналом, оснащенным изолирующими кислородными прибо­рами (типа ИП-54, КИП-8 и т. д.).
6.4. Для тушения горящего лития применяют порошкообраз­ный технический хлористый калий по ГОСТ 4568—83 при влаж­ности порошка не более 1%, сухой графитовый порошок по ГОСТ 7478—75, инертный газ (аргон) по ГОСТ 10157—79. При больших количествах горящего лития необходимо применять автомобили порошкового тушения по ГОСТ 12.4.009—83.
6.5. Литий не летуч и не представляет опасности при ингаля­ционном поражении.
Основную опасность для организма человека представляют продукты сгорания лития, которые относятся к классу чрезвычай­но опасных соединений (1 класс опасности по ГОСТ 12.1.007—76). Аэрозоли продуктов сгорания лития обладают резким раздража­ющим действием, вызывая поражения слизистых оболочек глаз и дыхательных путей, а также общетоксичным действием на орга­низм.
Предельно допустимая концентрация аэрозолей продуктов сго­рания лития 0,02 мг/м3.
6.6. Необходимо контролировать воздух производственной зо­ны на содержание в нем аэрозолей лития и его соединений, а так­же принимать меры по предупреждению загрязнения литием внешней среды: сточных вод и выбрасываемого воздуха.
6.7. Разливку расплавленного лития следует производить в стальные изложницы, предварительно просушенные и нагретые до температуры 50—70°С.
6.8. По условиям транспортирования литий и тара из-под него относятся к категории воспламеняющихся от воды веществ. Тран­спортные средства должны быть оборудованы стационарными или первичными средствами пожаротушения.
6.9. Спецодежда и спецобувь должны быть выданы по нормам Госуда