Подпятники для измерительных приборов. Общие технические условия

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПОДПЯТНИКИ ДЛЯ

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8898— 78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Подпятник агатовый плоский
Подпятник корундовый плоский
Подпятник агатовый конический
Подпятник корундовый конический
Подпятник ситалловый конический
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (июнь 1987 г.) с изменением № 1,
утвержденным в августе 1982 г. (И У С 12—82).
(Є) Издательство стандартов, 1987

1.2. Шероховатость поверхностей и размеры подпятников дол­жны соответствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 2—7.
Плоские подпятники

Черт. 1

Типоразмер

н

Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
2,5 X 0,8
2,5
—0,040
0,8
—0,060
2,5X11,0

1,0
-0,100
3,ОХ 1,0
3,0

3,0Х 1,5

1.5

3,5x3,6
3.5
—0,048
3,6
-0,180
4,0Х 1,2
4,0

1.2
—0,100
4,0X2,0

2.0

5,0X4,0
5,0

4.0
—0,180
5,0Х 5,0

'5.0

Пример условного обозначения плоского агатово­го подпятника ПАП размерами .0 = 3,0 мм и Н=1,5 мм:
Подпятник ПАП 3,0X1,5 ГОСТ 8898—78
Таблица 3
Подпятники типа ПКП
мм
Типоразмер
£>
я

Номин.
Прад, откл.
Номин.
Пред.
откл.
1,2X0,8
1.2
—0,040
0.8
—0,040
1,5X0,5
1,5

0.5

1,5X0,8

0,8

1,8ХО,5
1,8

0,5

1,8X0,8

0.8

2,0Х 1,0
2,0

1,0
—0,060
2,2Х0,8
2,2

0.8
—0,040
2,5X0,8
2,5

2,5X1,0

1,0
—0,060
3,0Х 1,5
3.0

1,5

5,0X4,5
5,0
—0,048

Пример условного обозначения подпятника ко­рундового плоского ПКП размерами /) = 2,2 мм и Н=0,8 мм:
Подпятник ПКП 2,2x0,8 ГОСТ 8898—78
Конические подпятники

Черт, 2

Таблица 4
Подпятники типов ПАК, ПКК, ПСК мм
Типоразмер
D
Г
н
h

X X
S
О
X
■Пред, откл.
Ном ин.
Пред, (откл.
Номин. I
Пред. Ьткл.
Номин.
Пред.
Ьткл.
1,0X0,06

0,06
+ 0,030

0,25

1,0X0,08
1,0

0,08

0,8
—0,050

1,0X0,10

0,10
+ 0,050

1,2X0,06

0,06
+ 0,030

1,2X0.08
1,2

0,08

1,2x0,10

0,10
+ 0,050

1.2X0,15

0,15

1,5X0,06

0,06
+ 0,030
1,0

0,36

1,5X0,08

0,08

1,5X0.10
1,5

0,10

1,5X0,15

—0,040
0,15

+ 0,100
1,5x0,20

0,20

1,5x0,25

0,25

—0,060

1,8X0,15
1,8

0,15

1,8X0,25

0,25
+ 0,050
1,2

2,0X0,20
2,0

0,20

2,0X0,30

0,30

0,60

2,5X0,10

0,10

2,5X0,15

0,15

2,5x0,25
2,5

0,25

2,0

2,5X0,40

0,40
+0,050
—0,050

0,80

3,0X0,30
3,0

0,30
+ 0,050
2,5

Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем подпят­ники радиусом г, равным 0,06 и 0,08 мм, могут изготовляться с предельным отклонением +0.025 мм.

Пример условного обозначения подпятника ага­тового конического ПАК размерами D= 1,2 мм, г=0,08 мм (с пре­дельным отклонением +0,025 мм):
Подпятник ПАК 1,2x0,08 (0,025) ГОСТ 8898—78
То же, подпятника корундового конического ПКК размерами D= 1,5 мм, г=0,06 мм (с предельным отклонением +0,030 мм):
Подпятник ПКК 1,5X0,06 (0,030) ГОСТ 8898—78

То же, подпятника ситаллового конического ПСК размерами £> = 2,5 мм, г=0,10 мм:
Подпятник ПСК 2,5X0,10 ГОСТ 8898—78
Сферические подпятники

Подпятники типа ПАС мм
Таблица 5
Типоразмер

Г
н
h

Номин.
Пред, откл.
Номин.
'Пред, откл.
Номин.
Пред. ЮТКЛ.
Номин.
Пред.

ОТКЛ.

1,5X0,6
1,5
—0,040
0,6
’ + 0,060
1,2
г—0,100
0,30
+ 0,100
1,8X0,6
1,8

1,6

0,50

1,8X0,8

0,8

1,4

0,40

2,0X0,6
2,0

0,6

1,6

2,0Х 1,0

1,0
■•+0,100

2,5X1.0
2,5

2.5Х1.2

1,2

2.5Х1.3

1,3

2,5X1,5

1,5

0,30

3,0Х 1,2
3,0

1,2

0,65

3,0Х 1,5

1,5

3,0Х 1,6

1,6

3,5X1.7
3,5
—0,048
1,7

2,0

0,60

3,5X1,8

1,8

4,0X1,8
4,0

0,75

Пример условного обозначения подпятника агато­вого сферического ПАС размерами £>=2,0 мм, г= 1,0 мм:
Подпятник ПАС 2,0X1,0 ГОСТ 8898—78
Подпятник типа ПКС мм
Таблица 6
Типоразмер

Г
н
h

я S
S о
X
Пред.
откл.
Номин.
Пред.

ОТКЛ.

Номин. I
Пред, откл.
Номин.
Пред.
откл.
1,5X0,6
1,5
—0,040
0,6
+ 0,060
1,2
.—0,040
0,30
+ 0,040
+ 0,100
1,8X0.8
1,8

0,8

1,4
—0,060
0,40

2,0X0,6
2,0

0,6

1,6
—0,040
0,30
+ 0,040
2,5 X 0,9
2,5

0,9
+ 0,100
1,2
—0,060
0,40
+ 0,100
2,5X1,2

1,2

1,6

2,5X1.5

1,5

0,30

3,0Х 1,2
3,0

1,2

0,65

3,0X1,6

1,6

0,40

Пример условного обозначения подпятника ко­рундового сферического ПКС размерами £> = 2,0 мм, г=0,6 мм:
Подпятник ПКС 2,0x0,6 ГОСТ 8898—78
Двухсферные подпятники

Черт. 4
Типоразмер
D
Г
Г\
н
h
л.

Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
(Пред.

ОТКЛ.

Номин.
пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
2,5X1,2
2,5
—0,040
1,2
+ 0,100
0,3
+ 0,100
1,5
—0,100
0,5
+ 0,100
0,7
'+0,100
3,0X1,5
3,0

1,5

0,4

1,6

0,8

3,ОХ 1.7

1,7

1,3

Пример условного обозначения подпятника агатового двухсферного ПА2С размерами Ь = 2,5 мм, г= 1,2 мм:
Подпятник ПА2С 2,5x1,2 ГОСТ 8898—78
То же, подпятника корундового двухсферного ПК2С размерами £) = 3,0 мм, г= 1,5 мм: Подпятник ПК2С 3,0x1,5 ГОСТ 8898—78
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Подпятники должны изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта.
2.2. Подпятники должны быть изготовлены из лейкосапфира по ГОСТ 22028—76, технического агата марки АТ-1 по ГОСТ 15519—70 и ситалла марки ТЦ-27 по техническим условиям.
Примечание. Физико-технические свойства лейкосапфира, агата и си­талла указаны в справочном приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Подпятники не должны иметь трещин и газовых пузырей внутри зоны, ограниченной поверхностью Б.
2.4. На рабочих поверхностях подпятников не допускаются сколы, поры и царапины.
Примечание. К рабочим поверхностям относятся:
у подпятников ПАП и ПКП — площадь на торце, ограниченная окруж­ностью диаметром, равным 0,7573;
у подпятников ПАК, ПКК и ПСК — 2/з поверхности конического углубле­ния, считая от вершины;
у подпятников ПА2С и ПК2С — 2/3 высоты поверхности сферического углуб­ления радиуса г, считая от вершины углубления.
2.5. В местах перехода рабочей поверхности подпятников в не­рабочую допускаются заполированные сколы, поры и царапины, невидимые при увеличении 8х.
2.6. На нерабочих поверхностях подпятников и в местах их сопряжений не допускаются сколы глубиной более 0,05 мм и ши­риной более 0,10 мм.
2.7. Допуск круглости подпятников по наружному диаметру и отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверх­ности не должны превышать половины допуска на наружный диаметр D.
2.8. Допуск перпендикулярности торцовой плоскости образую­щей цилиндрической поверхности наружного диаметра D для подпятников ПАП, ПКП, ПАК, ПКК и ПСК не должен превы­шать 1°; для подпятников ПАС, ПКС, ПА2С и ПК2С — 2°.
2.9. Допуск параллельности торцовых плоскостей не должен быть более 0,01 мм.
2.7— 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. У подпятников ПАК, ПКК и ПСК коническое углубление должно быть симметрично относительно геометрической оси под­пятников. Отклонение от профиля на участке А не допускается. На остальной части конического углубления отклонение от фор­мы конуса в сторону увеличения угла не должно превышать 5°.
2.11. Эксцентриситет конического углубления подпятников от­носительно наружного диаметра не должен превышать 0,02 мм.
2.12. У подпятников ПАС, ПКС, ПА2С и ПК2С отклонение от геометрической формы сферического углубления на участке А не допускается. На остальной части сферического углубления откло­нение от формы сферы не должно превышать 0,05 мм.
2.13. Эксцентриситет сферического углубления подпятников от­носительно наружного диаметра не должен превышать 0,03 мм.
2.14. Срок службы подпятников — не менее '10 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Подпятники должны подвергаться приемо-сдаточным ис­пытаниям на соответствие всем требованиям настоящего стандар­та.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать:
каждый подпятник на соответствие требованиям пп. 1.2 (кро­ме угла конического углубления и радиуса наружных фасок), 2.2—2.6;
1% подпятников от партии, но не менее 10 шт., на соответствие радиусов внутренних фасок, требованиям черт. 2—4, угла кониче­ского углубления требованиям черт. 2, а также соответствие тре­бованиям пп. 2.8, 2.10—2.13.
Партией считается число подпятников одного типа и размера, одновременно предъявляемая на проверку по одному документу.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из требований проводят повторные испытания удвоенного числа подпятников той же партии. Результаты повторных испыта­ний являются окончательными и распространяются на всю пар­тию.
3.3. Приемо-сдаточные испытания на соответствие радиусов на­ружных фасок требованиям черт. 1—4, а также соответствие тре­бованиям пп. 2.7 и 2.9 проводятся выборочным контролем.
Метод отбора подпятников по ГОСТ 18321—73.
Планы контроля по ГОСТ 18242—72 при одноступенчатом нор­мальном контроле, соответствующем II общей степени контроля с приемочным уровнем дефектности 1,5%.
3.4. Потребитель или контролирующие организации проводят контрольную проверку качества подпятников выборочным контро­лем в объеме приемо-сдаточных испытаний. Метод отбора подпят­ников— по ГОСТ 18321—73. Планы контроля — по ГОСТ 18242—72 при одноступенчатом нормальном контроле, соответст­вующем II общей степени контроля с приемочным уровнем де­фектности 1,5%.
3.5. 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Соответствие подпятников требованиям, указанным в пп. 2.2, 5.1—5.4, следует проверять внешним осмотром невоору­женным глазом и сличением с образцами.
4.2. Отсутствие трещин и газовых пузырей внутри зоны, огра­ниченной поверхностью Б подпятника (п. 2.3) следует проверять микроскопом с увеличением 32х.
4.3. Отсутствие сколов, пор и царапин на рабочих поверхнос­тях подпятников (п. 2.4) следует проверять микроскопом при уве­личении 56х.
4.4. Отсутствие сколов, пор и царапин в местах перехода рабо­чей поверхности подпятника в нерабочую (п. 2.5) следует прове­рять микроскопом при увеличении 8х.
4.5. Наличие сколов на нерабочих поверхностях (п. 2.6) сле­дует проверять микроскопом с увеличением 32х, снабженным оку- ляр-метрической сеткой.
4.6. Размеры подпятников: наружный диаметр D, общую высо­ту Н, высоты конического и сферического углублений h, hi и h2 (черт. 1—4) следует проверять контактными измерительными ин­струментами с ценой деления 0,01 мм.
4.7. Отклонение профиля продольного сечения (п. 2.7) следует проверять индикатором по ГОСТ 9696—82.
4.8. Величины радиусов наружных фасок (черт. 1—4) следует проверять проекционным