ГОСТ 8907-87
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
В.Д. Богашев, канд. техн, наук; Т.М. Мореева (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.87 № 4692
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4991—85, СТ СЭВ 6050—87; стандарт соответствует СТ СЭВ 3110—87 в части рабочей емкости резервуара
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
2.9
2.11
2.6
2.12
2.12
2.1; 2.10; 3.1; 3.2; 5.1; 5.4
5.3
5.4
2.13; 5.2
2.12
4.4
6.3
Вводная часть, приложение 1
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1988 г. (ИУС 2—89)
Редактор Р.Г. Говердовская
Технический редактор О.Н. Власова
Корректор В. И. Варенцова
Компьютерная верстка С. В. Рябовой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 29.09.98 Подписано в печать 20.11.98. Усл.печ.л. 0,93 Уч.-изд.л. 0,70
Тираж 123 экз. С 1476 Зак. 803.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6
Пар № 080102
Общие технические условия
Sandblast core casting machines.
General specifications
ОКП 38 4123
Дата введения 01.01,90
Настоящий стандарт распространяется на однопозиционные модернизируемые, вновь проектируемые и серийно выпускаемые стержневые машины, предназначенные для изготовления твердеющих в оснастке песчаных стержней пескодувным способом.
Стандарт не распространяется на стержневые машины, предназначенные для изготовления в нагреваемой оснастке песчаных оболочковых стержней из сухих смесей.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 3110 приведена в приложении 1.
1.1. Машины должны изготавливаться следующих типов и исполнений:
тип 1 — дтя использования стержневой оснастки с вертикальной плоскостью разъема;
тип 2 — дтя использования стержневой оснастки с горизонтальной плоскостью разъема;
исполнения А — с устройствами для нагрева стержневой оснастки;
исполнения Б — с устройствами для подготовки и подачи газоотвердителя (воздуха) смеси и нейтрализации отходящих газов.
1.2. Основные параметры и размеры машин должны соответствовать указанным в таблице.
Наименование основных параметров и размеров
Норма
Наибольший объем стержня, дм1
1,6
4,0
10,0
25,0
63,0
100,0
160,0
Наибольшая масса стержня, кг
2,5
6,3
12,0
25,0
50,0
100,0
150,0
Рабочая емкость резервуара, дм3, не менее
2,5
6,3
16,0
40,0
100,0
160,0
250,0
Габаритные раз- Тип 1
Длина
300
400
600
900
(750)
(1000)
(1100)
меры стержневых
Ширина
200
320
500
600
(600)
(750)
(900)
ящиков, мм, нс
Высота
150
200
200
300
(750)
(700)
(800)
бо;,сс Тип 2
Дійна
300
400
600
900
1100
1300
1500
Ширина
200
320
500
600
800
1000
1200
Высота
150
200
200
300
300
350
400
Продолжительность цикла, с, не более
Исполнение А
15
18
20
30
30
4S
; 45
Исполнение Б
24
30
36
48
SS
66
100
Примечания:
1. В таблице под длиной и шириной стержневого ящика понимают его размеры в плоскости разъема, а пол высотой — суммарный размер двух половин ящика, перпендикулярный плоскости разъема.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1987 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
2. Размеры стержневых ящиков, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять, параметр «наибольшая масса стержня» приведен справочно.
3. По заказу потребителя должны изготавливать машины с наибольшим объемом стержня 2.5 дм’ и рабочей емкостью резервуара 4,5 дм3 или 3,2 дм3 на базе типоразмера с наибольшим объемом стержня 16 дм3.
4. Продолжительность цикла указана без учета продолжительности отверждения стержня, операций извлечения отъемных частей оснастки и выдачи стержня из машины.
1.3. Цикловую производительность Пи, съемов/ч, рассчитывают по формуле
_ 3600
u T+t + t^’
где Т — продолжительность цикла, с;
t— время отверждения стержня, с;
/вс— время на операцию извлечения отъемных частей оснастки, выдачи стержня из машины, с.
1.4. Показатели удельной массы и удельных расходов энергии должны быть установлены в технических условиях на конкретные модели.
2.1. Машины должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 10580 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Конструкция машин должна обеспечивать.
для исполнения А:
автоматическое выполнение операций сборки и скрепления стержневого ящика; опускания и прижима резервуара к стержневому ящику или подъем стержневого ящика и прижим к резервуару; вдува стержневой смеси; выхлопа отработанного воздуха; подъема и отвода резервуара для загрузки, загрузки резервуара смесью; подпрессовки остатков стержневой смеси во вдувных отверстиях; нагрева и поддержания температуры оснастки; обдува и опрыскивания оснастки;
для исполнения Б:
операции продувки газообразным катализатором или воздухом, раскрытия половин стержневого ящика, ввода и извлечения опустошителей и отъемных частей оснастки; ввода приемного устройства; приема стержня и удаления стержня за пределы рабочего пространства.
Перечень автоматизированных операций может быть уточнен по требованию заказчика.
2.3. Установленный ресурс до первого капитального ремонта должен быть не менее 8,0 тыс.ч.
2.4. В технических условиях на конкретные модели машин должны быть установлены показатели надежности:
установленная безотказная наработка в сутки;
установленная безотказная наработка в неделю;
установленная безотказная наработка;
объединенная удельная трудоемкость технических обслуживании и ремонтов.
Значения показателей надежности машин — в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.
Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкретную машину.
2.5. Давление сжатого воздуха в подводящем трубопроводе машин должно быть в пределах 0,50-0,62 МПа.
2.6. Требования безопасности и производственной санитарии — по ГОСТ 12.2.046.
2.7. Машины должны быть снабжены предохранительными устройствами и (или) блокировками, исключающими:
самопроизвольное перемещение механизмов неработающей машины;
перемещение в результате случайного воздействия;
несовместимые одновременные движения механизмов;
перегрузки механизмов;
продолжение или начало рабочего цикла при незакрытом ограждении.
2.8. Конструкция машины должна предусматривать устройства для удаления вредных выделений и пыли, а исполнения Б — для сбора и нейтрализации отходящих газов.
2.9. В комплект машины должны входить: соединительные трубо-электропроводы, предназначенные для соединения составных, отдельно устанавливаемых частей машины при их монтаже; запасные части, приспособления и принадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601.
2.10. Маркировка, упаковка — по ГОСТ 10580 и техническим условиям на конкретную модель.
2.11. Перед упаковкой машина должна быть законсервирована. Способ консервации — по ГОСТ 9.014 и техническим условиям на конкретную модель.
2.12. Общие требования к упаковке машин — по ГОСТ 23170.
Машина в сборе или отдельные сборочные единицы должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 10198.
Комплект монтажных и запасных частей, инструмент и принадлежности должны быть упакованы в отдельный деревянный ящик по ГОСТ 2991.
2.13. Маркировка, упаковка машин, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, — по ГОСТ 15846.
2.14. Документация должна быть упакована в соответствии с требованиями отраслевой нормативно-технической документации.
2.15. Используемые стержневые смеси должны соответствовать технологическим возможностям конкретной машины.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.1. Для проверки соответствия машин требованиям ГОСТ 10580, настоящего стандарта и технических условий на конкретную машину предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные или периодические испытания.
3.2. Объемы и последовательность испытаний, а также испытаний по надежности — по ГОСТ 10580.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях машина должна быть подвергнута проверке на нормы точности.
4.1. Испытание на холостом ходу следует проводить не менее, чем двадцатикратным повторением работы каждого механизма машины в отдельности в пооперационном режиме и не менее двух часов непрерывной работы машины в целом в полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Механизмы и машина в целом должны работать в соответствии с надписями у кнопок управления в установленной циклограммой последовательности и безотказно.
4.2. Испытание машины в работе следует проводить не менее, чем двадцатикратным повторением цикла работы машины в автоматическом и полуавтоматическом режимах.
Машина и ее системы — пневматическая, гидравлическая, электрическая, газовая — должны работать стабильно, обеспечивая получение не менее чем двадцати пяти стержней с наибольшим объемом и при продолжительности цикла в соответствии с таблицей; зависания смеси в рабочем резервуаре нс должно быть.
Качество стержней контролируют визуально. Рабочая поверхность и форма стержня должна быть четкой, строго соответствовать форме полости ящика, без выкрашиваний углов, кромок.
4.3. Испытание работы средств и устройств, обеспечивающих безопасность обслуживания, должно проводиться:
) включением вдува при неприжатом к стержневой оснастке резервуаре.
) включением вдува при открытом резервуаре (пр