Силикагель-индикатор. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИЛИКАГЕЛЬ-ИНДИКАТОР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8984-75

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Наименование показателя
Норма
1. Цвет зерен
2. Массовая доля зерен размером 1,0-7,0 мм, %, не менее
От синего до светло-голубого
96

3. Влагоемко сть силикагеля-инди­катора, %, не менее, при 20° С и от­носительной влажности, %:
20
35
50
8
13
20

(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от от­носительной влажности среды должно соответствовать табл. 2.
Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цвет­ности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.
1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлаж­нения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегене- рировать сушкой при (120 ± 5) ° С до окрашивания в светло-синий или го­лубой цвет.
1а. Требования безопасности
la. 1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м3.
По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007—76.
1а. 2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять инди­видуальные средства защиты (респираторы ’’Лепесток”, защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силика­геля-индикатора внутрь организма.
1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-инди­катором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механи­ческой вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли - укрытия­ми с местной вытяжной вентиляцией.
Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологическо­го оборудования.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2). '
2-1738

С. 3 ГОСТ 8984-75

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки -- по ГОСТ 3885—73. При этом партия комплек­туется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.
Объем выборки — не менее 5 % единиц упакованного продукта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885—73. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя про­ба хранению не подлежит.
Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Цвет зерен определяют визуально
3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0-7,0 мм
3.3.1. Применяемая аппаратура:
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104—88 с наибольшим пределом взвешивания 500 г;
классификатор решетный типа РКФ с набором сит;

Черт. 1
(Измененная редакция, Изм. № 3).
полотна решетные типа la-10—1 и la-70—1;
сита, изготовленные по черт. 1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.
3.3.2. Проведение испытания
50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к боль­шему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и произ­водят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3.3. Обработка результатов
Массовую долю зерен размером 1,0—7,0 мм (X) в процентах вычис­ляют по формуле:
X — ’ 100
m
где m — масса навески силикагеля, г;
m і — масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
1.3. - 3.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. Определение влагоемкпсти
1.4.1. Аппаратура, реактивы:
весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для опреде­ления влагоемкости (черт. 2);
Увлажнительная установка

гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328—82;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
кислота серная по ГОСТ 4204—77 или по ГОСТ 2184—77 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43 %) ;
вата стеклянная.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.4.2. Подготовка к'испытанию
1.4.2.1. Описание установки
Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлаж­нения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм3 для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм3 для осушки воздуха до нужной относи­тельной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентра­ций в процентах (по массе):
58 + 0,5 — для получения 20 %-ной относительной влажности воздуха;
51 ± 0,5 — для получения 35 %-ной относительной влажности воздуха;
43 ± 0,5 — для получения 50 %-ной относительной влажности воздуха.
Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы ув­лажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавли­вания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт. 3), закрепленные в штативе 7 и через реометр 8 выходит из системы. Влагоем­кость определяют при (20 ± 2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Динамическая трубка /

7 — дно с отверстиями; 2 — стеклоткань Черт. 3
1.4.2.2. Режим работы установки
) При пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, вклю­чают воздуходувку при положении трехходового крана 7, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушитель­ных склянках и только тогда при помощи крана 7 устанавливают необ­ходимую скорость подачи воздуха в установку;
) при остановке сначала краном 7 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда вык­лючают воздуходувку;
) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 со­единяют с атмосферой и отключают воздуходувку.
1.4.3. Проведение испытания
1,50-2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120 + 5) ° С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические труб­ки (см. черт. 3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2—2,5 дм3/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взве­шивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.
Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.4.4. Обработка результатов
Влагоемкость (X j ) в процентах вычисляют по формуле
_ (W1-W7)-100
х J ,
m
где m! — масса силикагеля после определения, г;*
m — масса навески силикагеля, г.
1.5. Определение цветности
После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испыту­емого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испыта­ние, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50 % соответ­ствует шкале цветности.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885-73.
Вид упаковки: 2—7, 2—9, 6—1.
Группа фасовки: VI, VII.
В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.
На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или нано­сят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.
На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование продукта;
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
обозначение настоящего стандарта:
гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись ’’Беречь от сырости”.
В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991-85 типов I, II, ПІ, IV и мешки по ГОСТ 2226-88.
Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесением ма­нипуляционного знака ’’Боится сырости”.
Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие про­дукцию:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукта:
номер партии;
дату изготовления;
массу брутто и нетто;
обозначение настоящего стандарта;
гарантийный срок хранения.
4.3. Силикагель-индикатор транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действую­щими на транспорте данного вида.
Продукт транспортируют мелкими отправками.
4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окисли­телей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Группа фасовки: VI, VII.
В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.
На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или нано­сят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.
На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование продукта;
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто;
обозначение настоящего стандарта:
гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись ’’Беречь от сырости”.
В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991-85 типов I, II, ПІ, IV и мешки по ГОСТ 2226-88.
Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесением ма­нипуляционного знака ’’Боится сырости”.
Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие про­дукцию:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный зн