Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному старению и термосветоозонному старению

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗА1-ЦИТЫ ОТ ^ОРР^^ии И СТАРЕНИЯ
МЕТОД УСКОРЕННОГО ИСПЫТАНИЯ нд СТОЙКОСТ

X ОЗОННОМУ СТАРЕНИЮ

ГОСТ 9.026—74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО

Москва

Издание официальное
Перепечатка воспрещена

* 1Ъ ре издание февраль 1981 г с k
yj ^ержденным в феврале 1981 г. (11^'-' $ г1
d Издаї0ЛЬСТВО стандартов, 1982

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269—66 я требованиями, изложенными ниже.
1.2. Образцы для испытаний в виде полос и пластин вулкани­
зуют в пресс-формах.
Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789—73 не должна превышать Ra = 0,8.
1.3. Образцы для определения наличия или отсутствия трещин после заданной продолжительности старения тй и Стах должны иметь размеры (120,0± 1,0) X (10±0,5) X (2,0±0,2) мм; для опре­деления тр — (120,0± 1,0) X (10±0,5) X (0,5±0,1) мм с радиусом закругления кромок 0,2 мм (обеспечивается пресс-формой).
Образцы для определения Ко вырезают из пластин толщиной (1,0±0,1) мм или (2,0±0,2) мм в виде полос шириной не менее 25 мм, из которых до и после озонного старения вырубают лопат­ки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образ­цов типа I или II по ГОСТ 270—75.
Допускается испытывать образцы с наплывом по концам, а так­же изготовленные из изделий. Форма и размеры пластин для вы­рубки образцов с наплывом и устройство для их растяжения при­ведены в рекомендуемом приложении 3.
Способ изготовления образцов из изделий и их размеры долж­ны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Длина рабочего участка нерастянутого образца по внут­ренним краям меток должна быть (60±0,5 мм).
1.5. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 суток после вулканизации. Это требование не распро­страняется на образцы, изготовленные из хранившихся или экс­плуатировавшихся изделий.
1.6. Закрепляемые в зажимах части образцов защищают лип­кой поливинилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214—70.
При разрушении образцов около зажимов или по ребрам про­водят повторные испытания, при этом части образцов, закрепляе­мые в зажимах и прилегающие к ним 1—2 мм рабочего участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка ши­риной не более 1,0 мм покрывают перед испытанием 2—3 слоями озоностойкого покрытия марки ПЭ-37 по техническим условиям.
1.7. 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Для определения каждого показателя должно быть не ме­нее пяти образцов
.
1.8.

2. АППАРАТУРА

2.1. Установка для испытаний должна состоять из испытатель­ной камеры, генератора озона и устройства для определения кон­центрации озона.
Рекомендуемая схема прохождения озонированного воздуха
через установку приведена на чертеже.

Воздух, поступающий на озонирование, должен быть очищен от пыли и органических примесей. Относительная влажность воз­духа должна быть не более 65%. Очистка и осушение воздуха проводятся в колонках, заполненных осушителем — силикагелем
2.2. Установка должна обеспечивать: проведение испытаний образцов в среде озонированного возду­
ха, получаемого превращением в озон части кислорода воздуха; генерирование озона в пределах концентраций от 2,5-10-5 до 1,01 10—1 % по объему *;
постоянство заданной концентрации озона в камере в течение времени проведения испытания;
контроль концентрации озона до входа в камеру и на выходе из камеры (или в камере);
непрерывность потока озонированного воздуха через камеру во время отбора проб воздуха в процессе испытаний;
равномерное воздействие озонированного воздуха на все об­разцы;
кратность обмена озонированного воздуха в камере не менее 0,5 и не более 5,0 объемов в минуту;
поглощение, разложение или удаление отработанного озони­
рованного воздуха;
отсутствие попадания на образцы прямых солнечных лучей;
поддержание в камере заданной температуры с предельной до­пускаемой погрешностью ±2°С;
статическую деформацию растяжения образцов в диапазоне от 0 до 50% с предельной допускаемой погрешностью ±2% и дина­мическую деформацию растяжения (30±2)% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10± 1) или (30± 1) циклов в минуту;
возможность наблюдения за состоянием поверхности образцов
в камере в процессе испытаний.
Допускается использовать установку, в которой концентрацию
озона контролируют только на выходе из камеры (или в камере).
2.3. Установка должна быть снабжена съемными струбцинами, кассетами и устройствами для растяжения образцов.
2.4. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Отношение суммарной поверхности деформированных об­разцов (в см2) к объему испытательной камеры (в см3) не должно быть более 1:10.
2.6. Все узлы и детали установки должны быть изготовлены из озоностойких материалов.
2.7. Для измерений применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427—75.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы для испытаний в условиях статической деформа
ции закрепляют в кассетах и растягивают на одну из следующих величин деформации: 10, 20, 40 или 50%.
Допускается проводить испытания при других величинах ста­тической деформации растяжения, соответствующих условиям эксплуатации изделий.
Величины деформации должны быть установлены в стандартах
или технических условиях на резины или резиновые изделия.
Образцы в кассетах предварительно выдерживают на воздухе в течение (72±1) ч при (23±2)°С, если озонное старение проводят при (30±2)°С, или в течение (24 ±0,5) ч при 50±2°С, если озонное старение проводят при (50±2)°С.
В технически обоснованных случаях допускается выдерживать образцы перед испытанием в течение 40 мин при 23±2°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Образцы для испытаний в условиях динамической дефор­мации закрепляют в струбцинах.
3.3. (Исключен, Изм. № 1).
3.4. Определяют условную прочность при растяжении образцов до воздействия озона по ГОСТ 270—75.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образцы, подготовленные по п. 3.1, помещают в камеру.
4.2. Образцы, подготовленные по п. 3.2, помещают в камеру,
подвергают исходной статической деформации растяжения (10±2) % и в процессе испытаний подвергают динамической де­формации растяжения (30±2) % в расчете на длину рабочего
участка недеформированного образца с частотой (10± 1) (30± 1) циклов в минуту.
Допускается проводить испытания в условиях динамической деформации при других величинах исходной статической и дина­мической деформаций, соответствующих условиям эксплуатации изделий и установленных в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
4.3. Испытания для определения наличия или отсутствия тре­щин ти, Тр, Ко проводят при одной из следующих концентраций озо­на в процентах по объему: (2,5±0,5) • 10~5; (5,0±0,5) • 10-5; (20,0+2,0). 10“5.
Допускается испытывать резины на основе озоностойких по­лимеров и резины со специальной защитой при более высоких концентрациях озона, указанных в п. 2.2. Отклонение от средних значений концентраций не должно быть более 10%.
Концентрации озона устанавливают в соответствии со стандар­тами или техническими условиями на резины и резиновые изделия.
4.1— 4.3. (Измененная редакция, Изм. Ns 1).
4.4. Отсчет времени испытаний начинают спустя 5 мин после начала пропускания озонированного воздуха требуемой концент­рации через испытательную камеру.
Концентрацию озона в процессе испытания определяют не ре­же одного раза в 2 ч по методу, указанному в приложениях 1 и 2.
Допускается применение других методов определения концент­рации озона, обеспечивающих определение требуемой концентра­ции с заданной точностью.
4.5. Испытания проводят при температурах (30±2) или (50±2)°С, в зависимости от климатических условий эксплуатации изделий:
(30±2)°С — для районов с холодным и умеренным климатом;

(50±2)°С — для районов с влажным и сухим тропическим кли­
матом.
Продолжительность старения для определения Ко и наличия или отсутствия трещин устанавливают в стандартах или техни­ческих условиях на резины или резиновые изделия.
4.6. Осмотр образцов во время испытаний проводят не реже,
чем через следующие промежутки времени:
6 мин — при испытаниях до 1 ч;
20 мин — при испытаниях от 1 до 3 ч;
60 мин — при испытаниях от 3 до 12 ч;
120 мин — при испытаниях свыше 12 ч.
Осмотр образцов для установления наличия или отсутствия тре­щин проводят после заданной продолжительности старения.
1.7. Определяют условную прочность при растяжении образцов после воздействия озона по ГОСТ 270—75.
4.5—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Классификацию резин по стойкости к озонному старению
проводят по значению максимальной концентрации озона (Стах)» которую определяют в условиях испытания по ГОСТ 19198—73.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За результат испытаний принимают:
среднее арифметическое значение показателей не менее
образцов (при определении продолжительности старения до появ­ления первых трещин, продолжительности старения до разрыва образца, коэффициента озонного старения), которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269—66, максимальную кон­центрацию озона, при которой в течение заданной продолжитель­ности старения не наблюдается растрескивания образцов;
наличие или отсутствие трещин после заданной продолжитель­
ности старения.
5.2. Коэффициент озонного старения вычисляют по
где Р\— условная прочность при растяжении до воздействия озона, МПа (кгс/см2);
/>2 — условная прочность при растяжении после воздействия озона, МПа (кгс/см2).
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № I).
5.3. (Исключен, Изм. № I).
5.4. Сопоставимыми считают результаты испытаний при оди­наковых:
размерах и способах изготовления образцов;
условиях испытаний (температура, деформация,
озона);
загрузке камеры;
способе отбора проб (по выбору места) для определения кон­
центрации озона;
продолжительности хранения образцов, изготовленных из из­делий.
5.5. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
дату испытаний;
условное обозначение резины или изделия;
порядковый номер обра