Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9.030-74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ

В НЕНАПРЯЖЕННОМ СОСТОЯНИИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ

ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к
воздействию жидких агрессивных сред
Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers.
Method of testing resistance to attack by corrosive media in limp state
MKC 19.040
83.060
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июля 1974 г. № 1594 дата введения установлена
01.07.75
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 26.05.92 № 507
Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает мето­ды испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред по одному или нескольким показателям:
изменению массы, объема и размеров образца (метод А);
массе веществ, экстрагированных средой из образца (метод Б);
изменению физико-механических свойств образца (метод В).
Метод А (изменение массы и объема) и метод В (изменение физико-механических свойств без высушивания образца после воздействия среды) применяют для контрольных испытаний; метод А (изменение размеров), метод Б и метод В (изменение физико-механических свойств после воздей­ствия среды и высушивания образца) применяют для проведения исследовательских испытаний.
Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
Стандарт не распространяется на пористые резины и изделия из них.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.1.1. МЕТОДА

1.1. Сущность метода заключается в том, что образцы в ненапряженном состоянии подверга­ют воздействию сред при заданных температуре и продолжительности и определяют их стойкость к указанному воздействию по изменению массы, объема или размеров.
1.2. Отбор образцов
1.2.1. Образцы изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 269—66.
1.1 — 1.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2.2. Образцы для определения изменения массы и объема изготавливают из вулканизован­ных пластин толщиной (2,0±0,2) мм. Длина образца должна быть не более 50 мм.
Допускается применять образцы, изготовленные из изделий. При этом способ отбора образ­цов устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.
Образцы должны иметь объем в пределах от 0,8 до 3,0 см3.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Издание (январь 2008 г.) с Изменениями № 1,2,3,4, утвержденными в сентябре 1979 г., ноябре 1983 г.,
июне 1987г,, мае 1992 г, (ИУС 11-79, 10-83, 10-87, 8-92).
© Издательство стандартов, 1974 © Стандартинформ, 2008
При определении изменения массы или объема изделий объемом менее 1 см3 число изделий может быть увеличено до получения суммарного объема не менее 1 и не более 3 см3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.2.3. Образцы для определения изменения размеров (длины, ширины, толщины) должны быть прямоугольной формы размером (50 х 25 х 2±0,2) мм; образцы изготавливают из вулканизован­ных пластин так, чтобы направление каландрования (если оно известно) совпадало с направлением продольной оси образца.
1.2.4. Число образцов для определения каждого показателя при испытаниях должно быть не менее трех.
1.2.5. 1.2.4, (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Аппаратура, материалы, среды
1.1.2. Для проведения испытаний применяют следующие аппаратуру и материалы:
стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336—82 для проведения испытаний при тем­пературе (23±2) °С и давлении (98±10) кПа. Допускается применять стеклянную емкость с притертой крышкой;
стеклянный сосуд с обратным холодильником для проведения испытаний в легколетучих сре­дах или при повышенной температуре (выше 23±2) °С, близкой к точке кипения среды, и давлении (98±10) кПа;
контейнер, представляющий собой металлический толстостенный цилиндр вместимостью не более 0,25 м3 с крышкой, которая снабжена прокладкой, обеспечивающей герметичность контейне­ра, для проведения испытаний при температуре ниже температуры самовоспламенения среды и воз­никающем при испытании давлении (выше (98±10) кПа);
эксикатор;
устройства для размещения образцов в емкости, имеющие форму и размеры, удобные для за­грузки и выгрузки образцов;
толщиномер по ГОСТ 11358—89 с ценой деления 0,01 мм, измерительным усилием не более 1,5 Н и измерительной поверхностью диаметром 16 мм;
измерительный инструмент для контроля линейных размеров с учетом погрешности измере­ния по 14-му квалитету по ГОСТ 8.051—81, аттестованный в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326—891;
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—882, 2-го класса точности, с наиболь­шим пределом взвешивания 200 г;
термостат, обеспечивающий поддержание температуры испытаний в рабочем объеме с предель­ной допускаемой погрешностью ±2 °С;
термометры жидкостные стеклянные по ГОСТ 28498—90 с пределом измерения температуры от 0 до 100 °С, от 100 до 200 °С, от 200 до 300 °С и ценой деления 2 °С;
часы электронно-механические кварцевые настольные, настенные и часы будильники по ГОСТ 27752-88;
секундомеры механические;
бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76;
марля бытовая по ГОСТ 11109—90;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87 или спирт этиловый техни­ческий по ГОСТ 17299-78;
нефрасы по НТД;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.1.3. Для проведения испытаний используют среды, требования к которым приведены в приложении 1.
1.4. Подготовка к испытаниям
1.4.1. Поверхность образцов очищают этиловым спиртом и протирают тканью.
1.4.2. Образцы маркируют любым способом, не оказывающим влияния на результат испытаний.
1.4.3. Готовят среду необходимой концентрации в соответствии с приложением 1.

ГОСТ 9.030-74 С. 3

Тип и концентрацию среды устанавливают в зависимости от условий эксплуатации резин и ре-
зиновых изделии в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины или резиновые изделия.
В технически обоснованных случаях контроль стабильности стандартных масел и сред нефтя­ного происхождения проводят в соответствии с приложением 2.
1.4.4. Устанавливают тип и размеры емкости для выдержки образцов.
1.4.5. 1.4—1.4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4.6. Образцы кондиционируют в воздушной среде не менее 3 ч при (23+2)
тельность выдержки образцов до испытаний после вулканизации должна быть не менее 16 ч и не бо­
лее одного месяца; при испытании готовых изделии
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.5. Проведение испытаний
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5.1. Испытания проводят при температуре, значения которой устанавливают из следующего
ряда:
23, 40, 50, 55, 70, 85, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 ем ±2 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.5.2. Продолжительность испытаний устанавливают в зависимости от типа резины и темпе­ратуры испытаний по достижению образцами равновесного состояния набухания в среде.
Равновесное состояние набухания устанавливают по достижении образцами постоянного зна-
чения массы. Постоянное значение массы образца определяют, периодически взвешивая образец извлекаемый из среды, с предельной допускаемой погрешностью ±0,001 г. Значение массы считают постоянным, если масса образца при предыдущем взвешивании отличается от массы образца при последующем взвешивании не более чем на 0,001 г. Периодичность взвешивания не более 5 сут.
Продолжительность испытаний должна составлять 24, 72, 168 ч (или кратное 168 ч) с допускае­мым предельным отклонением минус 2 ч.
Перерывы при испытаниях не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5.3. Условия проведения испытаний (температуру и продолжительность) устанавливают по пп. 1.5.1, 1.5.2в зависимости от условий эксплуатации резин или резиновых изделий в соответствии со стандартами или техническими условиями на резины или резиновые изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.5.4. Массу образцов определяют взвешиванием с предельной допуска-
емой погрешностью ±0,001 г на воздухе (М±) и в дистиллированной воде или чР \ч_г/
. При взвешивании в жидкости образец
накалывают на металлический штырь (как показано на чертеже), уравнове- шенныи на весах.
Этиловый спирт пригоден для взвешивания в нем образцов до появле­ния осадка.
Для устранения пузырьков воздуха на поверхности образцов при взве­шивании в воде применяют предварительное погружение образцов в этило­вый спирт на 2—3 с.
1.5.5. После взвешивания в дистиллированной воде или этиловом спир­те образцы высушивают фильтровальной бумагой или тканью.
1.5.6. 1.5.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5.7. При определении изменения размеров длину образца (/j) измеряют с предельной до­пускаемой погрешностью ±0,5 мм в двух местах вблизи его продольной оси по верхней и нижней поверхности;
в четырех местах, равномерно расположенных на образце.
При этом толщину образца (h^) измеряют толщиномером с предельной допускаемой погреш ностью ±0,01 мм в четырех местах, равномерно расположенных на поверхности образца.
. За результат измерения принимают среднеарифметическое
значение результатов измерении.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.5.8. Образцы размещают в емкости так, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна ем­кости.
В емкость помещают образцы одного типа резины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5.9. Емкость заполняют средой при соотношении объемов среды и образцов не менее 15:1 и не более 30:1.
Уровень среды над образцами должен быть не менее 1 см при заполнении емкости не более чем на 75 %.
Емкость плотно закрывают и для испытаний при повышенной температуре помещают в тер­мостат, предварительно нагретый до заданной температуры.
Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента погружения образцов в среду для испытаний при (23±2) °С или с момента помещения емкости с образцами в термостат для испыта­ний при повышенной температуре.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.5.10. Среду меняют после каждой выдержки образцов.
Допускается использовать