ГОСТ 9.040-74
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
Единая система защиты от коррозии и старения
Расчетно-экспериментальный метод
ускоренного определения коррозионных потерь
Unified system of corrosion and ageing protection Calculated and experimental method for accelerated test of corrosion lessen in atmospheric conditions
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 октября 1974 г. № 2328 срок действия установлен
с 01.01 1976 г.
до 01.01 1981 г.
Настоящий стандарт распространяется на металлы и сплавы и устанавливает расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в зависимости от коррозионной агрессивности атмосферы.
Сущность метода заключается в определении коррозионных потерь на основании результатов комплекса ускоренных испытаний металлов и сплавов (в дальнейшем — образцы) и значений параметров, характеризующих коррозионную агрессивность атмосферы по ГОСТ 9 039—74
Метод может быть использован для ускоренного определения коррозионных потерь анодных покрытий
Метод не применяется:
для металлических систем, например, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей, склонных к местным видам коррозии (корризонному растрескиванию, межкристаллитной коррозии, точечной коррозии), то есть в тех случаях, когда весовые потери полностью не характеризуют их коррозионную стойкость в атмосферных условиях;
для определения коррозионных потерь металлов и сплавов в атмосферных условиях, коррозионная агрессивность которых определяется загрязнениями, характерными для целлюлозно-бумажных, химических, металлургических и т. п. производств
1.1. Ожидаемые коррозионные потери за первый год эксплуатации (М) в г/м1 2 рассчитывают по формуле
Л4 — (КадсЧ~ ^[^])Тадс “И К
ГДЄ ^адс И ^фаз — СКОРОСТИ КОррОЗИИ СООТВЄТСТВЄННО ПОД ИД- сорбционной и фазовой пленками влаги в условно чистой атмосфере1, г/(м2-ч);
а — ускорение ксррозии под адсорбционной пленкой влаги при наличии в атмосфере коррози- онно-іактивного агента2, г/(м2 ч);
[с] —концентрация коррозионно-активного аген
та в воздухе;
тадс и Тфаз—продолжительность увлажнения поверхности соответственно адсорбционной и фазовой пленками влаги, ч/г.
Ускорение коррозии для промышленной атмосферы (яі) рассчитывают в г/(м2 ч) на 1 мг/м3 SO2.
Ускорение коррозии для морской атмосферы (а2) рассчитывают в г/(м2 ч) на 1 мг хлор-иона м2 сут.
Ускорение коррозии для сельской атмосферы принимают равным нулю.
Для определения коррозионных потерь в атмосфере, загрязненной одновременно сернистым газом и хлоридами, коррозионные потери оценивают по наиболее агрессивному для конкретного металла или сплава загрязнению.
1.2. При расчете не учитывают:
коррозионные потери при относительной влажности менее 70%;
изменение скорости коррозии в интервале относительной влажности воздуха от 70 до 100%;
изменение скорости коррозии из-за отклонений температуры и содержания загрязнений в воздухе от их среднегодовых значений;
изменение скорости коррозии под фазовой пленкой влаги при наличии в атмосфере коррозионно-активных агентов.
1.3. Для определения значений ^дс, К^аз, а\ и а2 применяют способы ускоренных испытаний, приведенные в таблице.
1.4. Продолжительность увлажнения поверхности адсорбционной и фазовой пленками влаги, а также концентрации коррозион-
1.5.
но-активных агентов в воздухе для конкретных климатических условий устанавливают по ГОСТ 9.039—74.
1.6. При необходимости определения коррозионных потерь за длительное время (свыше одного года) расчет производят по рекомендуемому приложению 1.
2.1. Определение Л°дс (способ 1)
2.1.1. Отбор образцов
2.1.1.1. Для испытаний применяют плоские образцы прямоугольной формы размерами 100x50, 150x100 и 150x50 мм, массой не более 200 г.
Допускается применять образцы такой же поверхности, но другой формы: в виде диаков, цилиндров, стержней и т. п., а также образцы, имитирующие детали или сборочные единицы.
2.1.1.2. Количество образцов для испытаний должно быть не менее 12 шт.
2.1.2. Оборудование
2.1.2.1. Камера искусственного климата — по ГОСТ 9.012—73, разд. 3. Камера должна обеспечивать параметры с предельными отклонениями не более:
2.1.2.2. по относительной влажности воздуха, % - . . . ±3
по температуре, °С ±2
по концентрации сернистого газа, % ±10
по выпадению хлоридов, % ±5
2.1.2.3. Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
2.1.3. Подготовка к испытанию
2.1.3.1. Подготовка образцов к испытанию — по ГОСТ 17332—71, разд. 3.
2.13.2. Марки|ро®ка образцов — по ГОСТ 17332, разд. 2.
2.1.4. Проведение испытаний
2.1.4.1. Испытания проводят при относительной влажности воздуха 95% и температуре 5, 20 и 40сС.
2.1.4.2. Образцы помещают в камеру, после чего устанавливают температуру, соответствующую одному из значений, указанных в п. 2.1.4.1. Допускается помещать образцы в камеру, в которой заранее установлена заданная температура.
2.1.4.3. Образцы выдерживают в камере при заданной температуре не менее 30 мин, после чего создают требуемую относительную влажность воздуха.
2.1.4.4. Общая продолжительность испытаний не менее 60 сут.
2.1.4.5. Испытания проводят круглосуточно. Время испытаний отсчитывают с момента установления номинальных параметров режима.
Продолжительность вынужденных перерывов в испытаниях (не более 48 ч), а также продолжительность промежуточных съемов образцов не входят в общую продолжительность испытаний
2.1.4.6. Съемы образцов из камеры производят через 10, 20, 40 и 60 сут.
2.1.4.7. После каждого съема массу образцов определяют взвешиванием с предварительной выдержкой их в эксикаторе с силикагелем или хлористым кальцием не менее 21ч.
2.1.5. Обработка результатов
2.1.5.1. Критерием оценки результатов ускоренных испытаний является изменение массы образцов металлов и сплавов.
2.1.5.2. Находят среднюю арифметическую величину изменения массы образцов, по которой строят кривые в координатах «коррозионные потери — время» для температур 5, 20 и 40°С.
2.1.5.3. Установившееся значение око рости коррозии (/С) в г/(м2-ч) вычисляют по линейным участкам этих кривых для каждой температуры испытаний по формуле
где Л42—коррозионные потери, г/м2 за время та, ч;
Mi — коррозионные потери, г/м2 за время ть ч.
2.1.5.4. На основании значений К строят рабочую кривую в координатах Л$дс — ГС.
2.1.5.5. Значение скорости коррозии под адсорбционной пленкой влаги в условно чистой атмосфере (/<аДС) находят по этой кривой, исходя из среднего значения температуры в конкретных климатических условиях по справочному приложению 2.
2.1.6. Требования безопасности
2.1.6.1. Требования безопасности при подготовке образцов и проведении испытаний-— по ГОСТ 9.012—73.
2.1.6.2. Электрооборудование камер должно соответствовать требованиям «Праівил устройства электроустановок», «Правил те хінич е ск о й эк аплу ат аци и э л ект р о уст ан ов ок пютр еби г ел еім » и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
2.2. Определение /<^аз (способ 2).
2.2.1. Отбор образцов-— по п. 2.1.1.
2.2.2. Оборудование — по п. 2.1.2.
2.2.3. Подготовка к испытаниям—по п. 2.1.3.
2.2.4. Проведение испытаний
2.2.4.1. Испытания проводят при относительной влажности воздуха 100% и температуре 5, 20 и 40°С.
2.2.4.2. Образцы помещают в камеру, температуру и относительную влажность воздуха в которой устанавливают в последовательности, указанной в пн. 2.1.4.2 и 2.1.4.3, после чего поверхность образцов обрызгивают дистиллированной водой по ГОСТ 6709—72.
Обрызгивание образцов производят в течение 5 мин через каждые 4 ч с интенсивностью искусственного дождя от 3 до 10 мм/мин.
2.2.4.3. Общая продолжительность испытаний — не менее 60 сут.
2.2.4.4. Съемы и взвешивание образцов производят по п. 2.1.4.6 и 2.1.4.7.
2.2.5. Обработка результатов
2.2.5.1. Значение скорости коррозии под фазовой пленкой влаги в условно чистой атмосфере (X$a3) определяют в последовательности, установленной для Ладс по п, 2.1.5.
2.2.6. Требования безопасности — по п. 2.1.6.
2.3. Определение щ (способ 3).
2.3.1. Отбор образцов — по п. 2.1.1.
Количество абраізцов для испытаний должно быть не менее 15 шт.
2.3.2. Оборудование—по п. 2.L2.
2.3.3. Подготовка к испытанию — по п. 2.1.3.
2.3.4. Проведение испытаний
2.3.4.1. Испытания проводят при относительной влажности воздуха 95%, температуре 20°С и концентрациях сернистого газа 0,5; 2,0 и 6,0 мтЛм3.
2.3.4.2. Образцы помещают в камеру, в которой устанавливают заданную температуру и относительную влажность воздуха в последовательности, указанной в пп. 2.1.4.2—2.1.4.5, после чего в камеру вводят сернистый газ в одной из концентраций, указанных в п. 2.3.4.1.
2.3.4.3. Общая продолжительность испытаний — не менее 20 сут.
2.3.4.4. Съемы образцов с испытаний производят через 4, 8, 12, 15 я 20 сут.
2.3.4.5. Взвешивание образцов — по п. 2.1.4.7.
2.3.5. Обработка результатов
2.3.5.1. Обработку результатов производят по пп. 2.1.5.1. — 2.1.5.З.
2.3.5.2. На основании значений К, полученных при испытаниях в атмосфере, содержащей сернистый газ, строят кривые в координатах /Cs°2 — [c]s°2,
где /Cs°2 — скорость коррозии прій испытаниях в атмосфере, содержащей сернистый газ, г/(м2 ч);
[clso- — концентрация сернистого газа їв м(г/м3.
2.3.5.3. На кривой, построенной в координатах Ks0- — [с] sc\ выбирают участок в области концентраций, близких к наблюдаемым з конкретных климатических условиях, и аппроксимируют его ПР'ЯІМЮЙ.
2.3.5.4. Ускорение коррозии а\ в г/ім2,ч из расчета на
1 мг/м3 SO2 вычисляют по формуле
so2 _ Kso,
где /(f02 — скорость коррозии, г/(м2<ч), при концентрации сернистого газа в атмосфере [ci]s°2, мг/м3;
KlQ~— скорость коррозии, г/(ім2*ч), при концентрации сернистого газа в атмосфере [c2]s0S мг/ім3.
Примечание. Пр