Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

С О Ю 3 А С С Р

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 9.304-87

(СТ СЭВ 4202-83)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ

Общие требования и методы контроля
Unified system or corrosion and ageing
protection. Thermal sprayed coatings.
General requirements and methods of control

ОКСТУ 009

Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на газотермические по­крытия из цинка, алюминия и их сплавов (далее—покрытия), предназначенные для защиты от коррозии стали и чугуна, и уста­навливает общие требования к поверхности основного металла, к покрытиям и методам контроля.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. К л ассиф и к а ци я и обозначение
1.1.1. Покрытия могут быть однослойными или состоять из не­скольких слоев одного и того же или разных металлов (сплавов)’.
1Л.2. Покрытия в зависимости от их дополнительной обработ­ки подразделяют на четыре класса (табл. 1).
Таблица 1
Класс покрытия
Дополнительная обработка покрытия
1 Й 3 4
Без дополнительной обработки
Нанесение лакокрасочного или полимерного покрытия
Пластическая деформация (уплотнение)
Термообработка или пластическая деформация и термообработка

1.1.3. В обозначении покрытия указывают:
1) обозначение способа нанесения покрытия;
2) обозначение материала покрытия, в том числе материала каждого слоя многослойного покрытия по ГОСТ 9.306—85 или по марке технического сплава;
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
3) толщину покрытия в микрометрах;
4) класс покрытия.
1.1.4. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Способ нанесения покрытия следует писать прописными буквами TH с точкой в конце, материал покрытия писать с прописной буквы, толщину покрытия — арабскими цифрами и через дефис класс покрытия. Например, наносимое газотермическим напыле­нием алюминиевое покрытие толщиной 120 мкм и подвергаемое дополнительной пластической деформации, обозначают ТН.А120-3. Покрытие толщиной 120 мкм, состоящее из сплава алюминия АМц, подвергаемое дополнительной пластической деформации, обозначают ТН.АМц 120-3. Покрытие толщиной 200 мкм, со­стоящие из сплава цинк-алюминий с массовой долей цинка 80—85%, без дополнительной обработки обозначают ТН.Ц-А ,(85) 200-1.
1.1.5. В обозначении покрытия, представляющего собой ком­позицию (покрытие, нанесенное из смеси двух и более материа­лов), после условного обозначения материалов в скобках указы­вают их объемное соотношение. Например, покрытие толщиной 160 мкм, представляющее собой композицию двух материалов — алюминия и сплава цинк-алюминий с массовой долей цинка в сплаве 80—85% при объемном соотношении материалов компо­зиции 1 : 1, предназначенное для последующей термообработки, обозначают TH.А — Ц-А (85)/(1 : 1) 160-4.
1.1.6. В обозначении многослойных покрытий, в том числе покрытий, состоящих из слоев одного и того же материала, от- личающихс?г свойствами, указывают материал слоев покрытия и толщину в порядке их нанесения. Например, двухслойное по­крытие с первым слоем цинка толщиной 40 мкм, внешним слоем а;уоминия толщиной 160 мкм обозначают ТН.Ц40А160-1.
Слой, представляющий собой композицию, обозначают в соот­ветствии с и. 1.1.5, ; -
1.2. Требования к поверхности основного ^ме­талла ' 1 ' . І .. V
1.2.1. Покрытие рекомендуется наносить на изделие, форма которого позволяет напылить покрытие под углом от 90 до 75° к поверхности изделия. В труднодоступных для напыления ПО|кры- Тйя местах допускается уменьшать этот угол до 45°.
1.2.2. Заусенцы, острые кромки, сварочные брызги, остатки флюсов, ржавчина, окалина, формовочная смесь должны быть удалены зачисткой-или струйно-абразивной обработкой.
Радиусы на кромках должны быть не менее 1 мм.
'1.2.3. Обезжиривание поверхности производят по ГОСТ 9.402—80 до окончательной струйно-абразивной обработки. По­верхность должна соответствовать первой степени обезжиривания по ГОСТ 9.402—80.
1.2.4. В качестве предпочтительного способа обработки для придания шероховатости поверхности и очистки от окислов ре- комендуетея струйно-абразивная обработка. В технически обое* нованных случаях допускается использовать другие способы об­работки поверхности для придания шероховатости.
Степень очистки поверхности от окислов после обработки должна быть не выше второй по ГОСТ 9.402—80.
1.2.5. При струйно-абразивной обработке стальных изделий с толщиной стенки менее 2 мм следует принять меры, преду­преждающие деформацию изделия.
1.2.6. Параметры шероховатости поверхности основного метал­ла после струйно-абразивной обработки Ra и Rz по ГОСТ 2789—73 должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Материал покрытия
Толщина покрытия, мкм
Параметры шероховатости, мкм

Ra
Rz
Цинк
Алюминий
От 40 до 120
Св. 120 до 200
От 60 до 120
Св. 120 до 200
» 200 до 300
6,Зн-10,0
10,0—12,5
8,0—12.5
10,0—12,5
12,5—16,0
25—40
40—50
32—50
40—50
50—63
Примечание. При использовании иных способов подготовки поверх- ности параметры шероховатости устанавливают в соответствующей техничес­кой документации на изделия.

1.2.7. Узкие зазоры, глубокие отверстия, -карманы и другие -труднодоступные места на поверхности изделия должны быть подготовлены к нанесению покрытия в том случае, если их глу­бина не превышает половины среднего значения поперечного сечения.
1.2.8. На изделия, имеющие царапины, раковины и другие де­фекты, которые не влияют на эксплуатационные свойства изделий, могут быть нанесены покрытия, если внутренняя поверхность этих дефектов доступна для ее подготовки под напыление.
1.2.9. Перед напылением поверхность основного металла долж­на быть сухой и чистой, без остатков окалины, ржавчины, жировых и других загрязнений.
1.3. Т р е б о в ан и я к используемым материалам
1.3.1. Для струйно-абразивной обработки поверхности при­меняют сухие, не загрязненные маслом, ржавчиной или другими ве­ществами острогранные абразивные материалы с размером зерна от 0,5 до 1,5 мм.
1.3.2. . Для нанесения покрытия применяют цинк и алюминий технической чистоты или их сплавы в виде проволоки или порошка. Химический состав применяемых металлов и сплавов должен соот­ветствовать нормативно-техническим документам на материал.
1.3.3. Поверхность проволоки для напыления покрытия должна быть чистой, без видимых следов коррозии, без вмятин, заусенцев, расслоений и перегибов.
При наличии на проволоке консервационной смазки она долж­на быть удалена с помощью растворителей или моющих средств по ГОСТ 9.402—80.
1.3.4. По гранулометрическому составу, физико-химическим свойствам и условиям хранения порошки для напыления долж­ны соответствовать нормативно-технической документации на применяемый материал.
1.3.5. Сжатый воздух, применяемый для подготовки поверх­ности и напыления покрытия, должен быть очищен от масла и влаги и соответствовать нечетному классу загрязненности (ГОСТ 17433—80). Оборудование для очистки воздуха выбирается в зависимости от требуемой степени очистки. Методы испытания сжатого воздуха—по ГОСТ 24484—80.
1.4. Т р е б о в а н и я к г а з о т е р м и ч е с ко м у напыле­нию
1.4.1. Промежуток времени после подготовки поверхности основного металла до нанесения покрытия не должен превышать 0,5—12 ч в зависимости от категории размещения изделия по'ГОСТ 15150—69 и устанавливается в нормативно-технической докумен­тации на конкретное изделие.
Примечание. Для категории размещения 4 допускается увеличивать верхнюю границу этого промежутка времени до 24 ч при отсутствии факто­ров, ухудшающих качество подготовленной поверхности. •
1.4.2. Подготовку поверхности, хранение, транспортирование подготовленных изделий и напыление покрытия следует проводить в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков и конденсацию влаги на поверхностях изделий.
Процесс напыления необходимо проводить при температуре воздуха не ниже минус 5°С.
1.4.3. При ручном напылении слой покрытия наносят перекры­вающимися параллельными полосами напыления с перекрытием в одну треть полосы. Для уменьшения разнотолщинности слой покрытия наносят полосами напыления, расположенными перпендикулярно к полосам напыления предыдущего слоя.
1.4.4. При механизированном способе напыления покрытие заданной толщины наносят параллельными полосами напыления с перекрытием, обеспечивающим минимальную разнотолщин- ность покрытия.
1.4.5. Отслоения (вздутия), следы местной коррозии и другие дефекты покрытия должны устраняться обработкой дефектного участка по п. 1.2.4 и повторным нанесением на него покрытия.
Площадь участка, подготовленного под повторное напыление, должна обеспечивать плавное перекрытие ранее нанесенного по­крытия вновь наносимым.
1.4.6. При напылении покрытия на изделия, предназначенные для сварки, в месте сварного шва оставляют свободную от по­крытия полосу шириной от І10 до 50 мм (в зависимости от тол­щины свариваемого материала).
Примечание. Допускается напылять покрытия на участки, подвергае­мые сварке, если наличие покрытия не ухудшает качества сварного шва- По­врежденное при сварке покрытие восстанавливается в соответствии с п. 1.4.5.
1.4.7. Струйно-абразивную обработку сварных швов и дефект­ных участков рекомендуется проводить неметаллическими абрази­вами.
1.4.8. При напылении многослойных покрытий, а также необ­ходимости наращивания толщины покрытия (без дополнительной подготовки поверхности) увеличение его толщины необходимо проводить на сухом ранее напыленном покрытии, на поверхности которого не допускаются коррозионные повреждения и другие за­грязнения. Разрыв во времени между операциями напыления дол­жен соответствовать требованиям и. 1.4.1.
1.5. Требования к покрытию
1.5.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, указан­ным в табл. 3.
Таблица 3
Наименование показателя
Требования к покрытию
Пункты методов контроля
1. Внешний вид )
Покрытие должно быть сплош­ным, однородного цвета-, без частиц нерасплавленного металла, без трещин, отслоений (вздутий), следов местной коррозии. Цветовые оттенки не