Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Методы ускоренных коррозионных испытаний
Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
Methods for accelerated corrosion tests
ОКСТУ oom
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 ноября 1985 г. № 3761 срок введения в действие установлен
с 01.01.87
Настоящий стандарт устанавливает методы ускоренных корро­зионных испытаний (далее — испытания) металлических и неме­таллических неорганических покрытий (далее — покрытия) для получения сравнительных данных коррозионной стойкости и защитной способности покрытий.
Методы испытаний могут быть использованы для сравнитель­ных ускоренных испытаний металлов и сплавов.
Методы испытаний не предназначены для определения сроков службы покрытий в природных условиях.
Общие требования к программе испытаний — по ГОСТ 9.905—82.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 990—78 в части испытаний по методу «Корродкот», СТ СЭВ 1255—78 в части методов оценки степени коррозионного поражения ржавчиной, СТ СЭВ 3627—82, СТ СЭВ 3628—82, СТ СЭВ 3629—82 в части методов испытаний при воздействии соляного тумана, СТ СЭВ 4235—83 в части мето­да испытаний при воздействии сернистого газа с конденсацией влаги.

1. МЕТОД ИСПЫТАНИИ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ НЕЙТРАЛЬНОГО

СОЛЯНОГО ТУМАНА

1.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного процесса повышением температуры окружающей среды и введе­нием в атмосферу раствора хлористого натрия.
1.2. Отбор образцов
1.2.1. Требования к образцам, их маркировке — по ГОСТ 9.905—82. Допустимая погрешность при изготовлении образцов ± 1 мм.
Покрытия, наносимые на образцы, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301—88, ГОСТ 9.304—87 и другой норматив­но-технической документации.
1.2.2. Торцы образцов и места клеймения должны быть защи­щены лакокрасочными покрытиями или другими способами, на­пример, пушечной смазкой по ГОСТ 19537—83 при температуре испытаний до 50 °С.
1.2.3. Количество образцов устанавливают в зависимости от общей продолжительности испытаний, числа промежуточных съе- мов, количества образцов, снимаемых с испытаний, и количества контрольных образцов.
1.2.4. За вариант принимают совокупность образцов, изготов­ленных из одного металла или сплава и имеющих одинаковое по­крытие, нанесенное по одному технологическому процессу.
От каждого варианта, предназначенного для испытаний, сохра­няют контрольные, образцы в количестве не менее трех штук, предназначенные для сравнения с образцами, снимаемыми с ис­пытаний.
1.2.5. В установленные программой испытаний сроки от каж­дого варианта снимают с испытаний не менее трех образцов, в конце испытаний должно остаться не менее трех образцов каждо­го варианта.
1.2.6. Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний, хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителем.
1.3. Аппаратура
1.3.1. Камера тепла и соляного тумана объемом не менее 0,4 м3, с автоматическим поддержанием температуры режима, на­пример, типа 12 КСТ-0,4—001; КСТ-1, удовлетворяющая следу­ющим требованиям:
внутренние поверхности деталей камеры должны быть изготов­лены из коррозионно-стойкого в испытуемой среде материала или должны быть футерованы таким материалом;
конструкция камеры должна позволять создавать в ней одно­родные условия и давать возможность туману свободно циркули­ровать вокруг всех изделий.
Не допускается прямое попадание аэрозоля на образцы, стека­ние конденсата с элементов конструкции камеры на расположен­ные ниже образцы.
1.3.2. Устройство для подачи и контроля тепла должно поддер­живать в месте расположения образцов заданную температуру с погрешностью ±2 °С. Допускаются отдельные кратковременные отклонения ±5°С, но не более 15 мин каждые 6 ч работы. Темпе­ратуру в камере контролируют датчиком, помещенным в камеру на расстоянии не менее 100 мм от стенок.
1.3.3. Центробежный или ультразвуковой аэрозольный аппарат для образования соляного тумана в камере распылением раство­ра хлористого натрия.
Допускается применение пульверизаторов: увлажненный сжа­тый воздух, попадаемый в пульверизаторы под давлением от 70 до 170 кПа в зависимости от конструкции сопла, должен соответ­ствовать классам загрязненности 0—4 по ГОСТ 17433—80.
Соляной туман должен обладать дисперсностью 1—10 мкм (95 % капель) и водностью 2-—3 г/м3. Методы определения дис­персности и водности соляного тумана приведены в справочном приложении 1. Дисперсность и водность тумана не контролируют, если они оговорены в паспорте испытательной камеры.
1.3.4. Сборник осаждающегося соляного тумана, состоящий из измерительного цилиндра по ГОСТ 1770—74 со вставленной в не­го стеклянной воронкой типа В по ГОСТ 25336—82 диаметром 100 мм. ’
В камере устанавливают не менее двух сборников: один в не­посредственной близости от распыляющего устройства, другой на наибольшем расстоянии от него. Сборники должны быть размеще­ны так, чтобы в них собирался только оседающий соляной туман.
Повторное применение раствора для распыления не допуска­ется.
1.3.5. Анализатор жидкости потенциометрический по ГОСТ 27987—88 с точностью измерения ±0,1 pH.
Допускается применение узкодиапазонной индикаторной бума­ги с точностью измерения ±0,1 pH, градуированной электрометри­чески.
1.3.6. Эксикаторы по ГОСТ 25336—82.
1.4. Реактивы и растворы
Кислота соляная по ГОСТ 857—88, ч.д.а.
Натр едкий по ГОСТ 2263—79, ч.д.а.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, ч.д.а., содержащий при­месей не более 0,4%, примеси меди и никеля не допускаются.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72 или деионизирован­ная по нормативно-технической документации.
Раствор хлористого натрия концентрацией (50±5) г/дм3; рас­твор должен быть профильтрован.
Если при 25 °С pH приготовленного раствора не определяется значениями от 6,0 до 7,0, необходимо провести анализ воды и (или) соли на соответствие указанным стандартам и, в случае не­обходимости, заменить их.
1.5. Подготовка к испытаниям
1.5.1. Подготовка образцов — по ГОСТ 9.909—86.
1.5.2. Образцы размещают в камере таким образом, чтобы воздействие тумана на их поверхность было равномерным и капли раствора не стекали на расположенные ниже образцы.
1.5.3. Образцы в камере помещают под углом (20 +5,(|)° к вер­тикали испытуемой поверхностью вверх. -
При испытаниях изделий допускается подвешивать их верти­кально. 1
1.5.4. Испытуемые образцы должны занимать не более 15 % объема камеры.
1.6. Проведение испытаний
1.6.1. Образцы помещают в камеру, которую нагревают до температуры (35±2) °С, и подвергают воздействию соляного ту­мана.
Допускается помещать образцы в камеру после установления в ней заданной температуры, предварительно нагрев их до тем­пературы, превышающей испытательную на 2—3°С.
Отсчет времени испытаний начинают с момента достижения заданных значений контролируемых параметров режима испыта­ний. Время промежуточных осмотров и других вынужденных пе­рерывов не включают в общую продолжительность испытаний.
1.6.2. Испытания проводят при непрерывном распылении рас­твора. Прн использовании камер с герметичной дверцей распыле­ние раствора допускается проводить в течение 15 мин через каж­дые 45 мин испытания. Повторное применение раствора не допус­кается.
Камеру допускается открывать только для периодического кратковременного осмотра испытуемых образцов и пополнения резервуара раствором, если пополнение снаружи невозможно.
1.6.3. Средняя скорость наполнения раствора в каждом сборни­ке в течение 24 ч должна быть 1—2 см3/ч.
pH раствора, собранного в камере, должно быть от 6,5 до 7,2 при 25 °С. Необходимую корректировку pH раствора перед распы­лением проводят добавлением растворов соляной кислоты или ед­кого натра.
Перед распылением раствор нагревают до 35 °С для удаления растворенного углекислого газа, если для его приготовления не применялась свежепрокипяченная дистиллированная вода.
1.6.4. Продолжительность испытания устанавливают в програм­ме испытаний в соответствии с требованиями, предъявляемыми к испытуемым образцам. Рекомендуемая продолжительность ис­пытаний 2, 6, 24, 96, 240, 480, 720 ч и т. д.
Не допускается одновременно испытывать образцы, для кото­рых заранее определена продолжительность испытания, с образ­цами, которые испытывают до появления первых признаков кор­розии.
1.6.5. По окончании испытаний образцы извлекают из камеры.
1.7. Обработка результатов испытаний
Показатели коррозии и коррозионной стойкости устанавливают по ГОСТ 9.908—85, оценку степени коррозионного поражения по­крытий на черных металлах методами А, В, С по обязательному приложению 2.
1.8. Протокол испытаний — по ГОСТ 9.905—82.
1.9. Требования безопасности
Метеорологические условия, уровни звукового давления и со­держание вредных примесей в рабочей зоне помещений для испы­таний не должны превышать норм, установленных СН 245—71.
Поверхность образцов перед испытаниями готовят в специаль­но приспособленных вентилируемых помещениях.
Персонал должен быть ознакомлен о степени токсичности при­меняемых веществ, способах защиты от их воздействия и мерах первой помощи при отравлениях.
В помещении на видном месте должна находиться аптечка с необходимыми медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.
Металлический корпус или каркас камеры, а также все элек­тропроводящие части конструкций должны иметь выводы для за­земления. Не допускается использовать металлический корпус ка­меры в качестве второго провода.
Все высоковольтные цепи должны быть оборудованы автобло­кирующими устройствами, обеспечивающими соблюдение правил техники безопасности.
Для контроля исправности работы оборудования должна быть предусмотрена световая или звуковая сигнализация с одновремен­ным обесточиванием оборудования, кроме регистрирующего при­бора.
Приборы управления работой камеры должны иметь четкие надписи, указывающие их назначение и действие, а также поло­жение управляемых элементов («включено», «выключено» и др.).
Надписи должны быть расположены в непосредственной близо­сти к приборам управления и