Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К СТАТИЧЕСКОМУ

ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКОСТЕЙ

ГОСТ 9.403—80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 667.6.001.4 • 006.354

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Методы испытаний на стойкость к статическому
воздействию жидкостей
Unified system of corrosion and ageing protection.
Paint coatings. Test methods for resistance to
liquid statistic effect
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30* декабря 1980 г. № 6186 срок введения установлен
с 01.01.82
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные по­крытия и материалы (далее — покрытия) и устанавливает методы испытаний покрытий на стойкость к статическому воздействию воды, водных растворов солей, кислот, щелочей, минеральных ма­сел, бензина и других жидкостей (далее — жидкостей).
Стандарт устанавливает три метода испытаний:
1—погружения, при котором образцы выдерживают в жид­кости в течение заданного времени;
2 — контактный, при котором на заданное время на отдельные участки образца помещают тампон, смоченный жидкостью;
3 — капельный, при котором на образец на заданное время на­носят капли жидкости.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1. Сущность методов заключается в определений внешнего гида и защитных свойств покрытий после воздействия жидкостей в течение заданного времени.

2. МЕТОД 1

2.1. Отбор образцов
2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пласти­ны из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523—70 размером 70X150 мм и толщиной 0,5—1,0 мм или стержни из горячеката-
Перепечатка воспрещена
Переиздание. Сентябрь 1983 г.
© Издательство стандартов, 1984
іюії стали по ГОСТ 2590—71 или стальных круглых прутков по ГОСТ 7417—75, длиной 100 мм, диаметром 13—15 мм.
2.1.2. Допускается применять пластины или стержни, изготов­ленные из других материалов и других размеров, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокра­сочный материал.
2.1.3. Стержни с одной стороны должны быть закруглены до радиуса стержня, с другой стороны иметь крючок, изготовленный из того же материала.
2.2. Аппаратура, материал ы, р е а к т и в ы Термошкаф, обеспечивающий постоянную температуру.
Лупу 4х увеличения.
Стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336—82.
Плёнка полиэтиленовая по ГОСТ 10354—82.
Палочки стеклянные, длина которых должна соответствовать диаметру эксикатора, с насаженными на концы отрезками рези­нового шланга.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
Л а цент.
Вода дистиллированная.
Шпатлевка эпоксидная ЭП-0010 по ГОСТ 10277—76.
Смывки марок АФТ-1, СП-6 и СП-4.
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности по ГОСТ 3134—78.
Замазка состава:
битум марки БН-УК или БН-У по ГОС'Г 6617—76 — 20 г; канифоль по ГОСТ 19113—73 — 30 г;
церезин по ГОСТ 7658—74 — 10 г.
2.3. Подготов как испытаниям
2.3.1. Пластины или стержни для получения покрытий готовят по ГОСТ 8832—76.
2.3.2. Для проведения испытаний готовят по одной п той же технологии три образца, один из которых является контрольным.
2.3.3. Образцы покрытий готовят в соответствии с требования­ми стандартов или технических условий на испытуемый лакокра­сочный материал, при отсутствии требований покрытия получают по ГОСТ 8832—76.
2.3.4. Лакокрасочный материал наносят на обе стороны плас­тины. Края пластины на расстоянии 3—5 мм дополнительно за­щищают испытуемым лакокрасочным материалом, если покрытие естественной сушки, или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010, если покрытие горячей сушки.
2.3.5. Верхнюю часть стержня с крючком и его округленный конец защищают дополнительно лакокрасочным материалом или эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010 па высоту не более 5 мм.
2.3.6. Для защиты краев пластин или стержней с крючком и его округленной части допускается применять другой лакокрасоч­ный материал естественной сушки, если это предусмотрено стан­дартами или техническими условиями на испытуемый лакокрасоч­ный материал.
2.3.7. Окрашенные пластины или стержни сушат в вертикаль­ном положении. %
2.3.8. Перед испытаниями покрытие выдерживают в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии требований покрытие естественной сушки выдерживают при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5) % в течение 5 сут, а по­крытие горячей сушки — в течение суток.
2.3.9. Испытаниям могут подвергаться многослойные комплекс­ные покрытия, полученные в соответствии с требованиями стан­дартов или технических условий на лакокрасочный материал.
2.4. Проведе ние испытаний
2.4.1. Составы, жидкостей для испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии указаний жидкости выбирают в соответствии с требованиями, предъявляемыми к испытуемому лакокрасочному материалу по рекомендуемому приложению 1. Для проведения ис­пытаний допускается применение других жидкостей, не приве­денных в рекомендуемом приложении 1.
2.4.2. В эксикатор с раствором или жидкостью вертикально помещают окрашенные образцы 2/3 высоты или полностью так, чтобы расстояние между ними и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и закрывают крышкой.
Стержни подвешивают за крючки на стеклянные палочки, опи­рающиеся концами в стенки эксикатора.
2.4.3. Для обеспечения вертикального положения пластину по­мещают между двумя стеклянными палочками, опирающимися концами в стенки эксикатора.
Стеклянные палочки устанавливают над жидкостью в верхней части эксикатора.
2.4.4. В каждом эксикаторе испытывают образцы только с оди­наковым покрытием.
Для испытаний при температуре (20±2)°С допускается при­менять стеклянные стаканы.
Уровень жидкости в процессе испытаний поддерживают по­стоянным.
При испытаниях в органической среде типа «бензин» во избе­жание улетучивания стакан после загрузки образцов плотно закрывают полиэтиленовой пленкой.
2.4.5. При испытаниях в воде, растворах солей, кислот и щело­чей каждый из двух параллельных образцов помещают в отдель­ный стакан, при испытаниях в органических жидкостях типа ми­нерального масла или бензина в стакан помещают по два парал­лельных образца с расстоянием между ними не менее 10 мм.
2.4.6. Температуру жидкости, продолжительность испытания, выдержку образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасоч­ный материал.
Если условия проведения испытаний не установлены в стан­дартах или технических условиях, то испытания на воздействие минерального масла, бензина, воды и растворов солей проводят при температуре (20±2)qC в течение 24 ч. При испытаниях на воздействие кислот и щелочей эксикатор помещают в термо­шкаф, нагретый до температуры (60±2)°С, через 8 ч эксикатор извлекают из термошкафа и выдерживают при ' температуре (20±2)°С в течение 16 ч.
2.4.7. После испытаний образцы извлекают из жидкости и го­товят к осмотру.
После испытаний в минеральном масле образны протирают ва­той, слегка смоченной уайт-спиритом (до полного удаления сле­дов масла).
• После испытаний в растворах солей, кислот и щелочей образ­ны промывают проточной водой и сушат фильтровальной бумагой.
После испытаний в воде образцы сушат фильтровальной бума­гой без промывки.
2.4.8. После подготовки образцов к осмотру по п. 2.4.7, если в стандартах или технических условиях на испытуемый материал не приведено время выдержки образцов на воздухе, определяют изменение декоративных и защитных свойств покрытия.
2.4.9. Блеск покрытия определяют визуально или на приборе типа ФБ-2 по ГОСТ 896—69, остальные изменения — визуально. При осмотре сравнивают испытуемый образец с контрольным, применяя при необходимости лупу 4х увеличения.
2.4.10. Изменения, происшедшие с образцами (изменение блес­ка, изменение оттенка, побеление пленки, появление пузырей, от­слаивание, сморщивание пленки, коррозия, время, через которое снова восстанавливается блеск или оттенок и т. п.), фиксируют.
Изменения свойств покрытия, находящегося на расстоянии ме­нее 10 мм от края образца, не учитывают.
2.4.11. Физико-механические свойства покрытия и состояние металла под покрытием определяют, если это предусмотрено стан­дартами или техническими условиями на лакокрасочный материал.
Состояние металла под покрытием определяют визуально пос­ле окончания испытаний, для этого осторожно снимают покрытие
'-■М'
с пластины при помощи смывки и ланцета и определяют наличие коррозии.
2.5. Обработка результатов
2.5.1. Лакокрасочное покрытие считают стойким к статическо­му воздействию жидкости, если покрытие после испытаний соот­ветствует требованиям, установленным в стандартах или техни­ческих условиях па испытуемый лакокрасочный материал. При не­соответствии одного из двух образцов требованиям, испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Из последних че­тырех испытуемых образцов несоответствие требованиям допус­кается для одного образца.
2.5.2. Обобщенную оценку состояния покрытий, полученных из новых лакокрасочных материалов, при проведении научно-иссле­довательских работ проводят по справочному приложению 2.

3. МЕТОД 2

3.1. Отбор образцов
3.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пласти­ны из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523—70, размером 70X150 мм и толщиной 0,5—1,0 мм.
,3.1.2. Допускается применять пластины, изготовленные из дру­гих материалов и других размеров, в соответствии с требования­ми стандартов или технических условий на лакокрасочный мате­риал.
3.2. Аппаратура, материалы, реактивы
Термошкаф, обеспечивающий постоянную температуру.
Лула 4х увеличения.
Стакан марки СИ 60/14 по ГОСТ 25336—82.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
Смывки марок АФТ-1, СП-6, СП-4.
Ланцет.
Вода дистиллированная.
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности по ГОСТ 3134—78.
Тампон массой 0,2—0,25 г, диаметром 22 мм из ваты по ГОСТ 5556—81 или другого адсорбирующего материала, не разрушаю­щегося под воздействием испытуемой жидкости, в соответствии с требованиями стандартов или т