ГОСТ 9.712-86
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Единая система защиты от коррозии и старения
Методы испытаний клеевых соединений резины
с резинотканевыми материалами и металлами
на стойкость к воздействию жидких
агрессивных сред
Unified system of corrosion and ageing protection.
Adhesives. Test methods of adhesive bonds of rubber
with rubber-fabric materials and metals for resistance
to the influence of liquid agressive media ГОСТ
9.712-86
Взамен
ГОСТ 9.043-75 и ГОСТ 9.063-75
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1986 г. № 1749 срок действия установлен
с 01.07.87
до 01.07.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на клеевые соединения резины с резинотканевыми материалами и металлами и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред по одному из показателей:
продолжительности испытаний до разрушения образцов (резина - резина, резина - резинотканевый материал, резинотканевый материал - резинотканевый материал) при постоянной статической нагрузке и заданной температуре - метод А;
скорости отслаивания резины от металла при воздействии постоянной отслаивающей нагрузки и заданной температуры - метод Б;
изменению прочности связи резины с металлом после воздействия жидкой агрессивной среды при заданных температуре и продолжительности - метод В.
Методы предназначены для определения работоспособности клеевых соединений в жидких агрессивных средах.
1.1. Отбор образцов
1.1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной закладки резины, одной партии резинотканевого материала и одной партии клея.
Способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
1.1.2. Образцы изготовляют в виде полос длиной (110,0 ± 1,0) мм, шириной (10,0 ± 0,5) мм, склеенных внахлестку (черт. HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Чертеж 1" 1 ).
1 - склеиваемый материал; 2 - клеевое соединение
Черт. 1
1.1.3. Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти.
1.2. Аппаратура, среды
1.2.1. Прибор типа ИКСР-13, рекомендуемая схема которого приведена на черт. HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" 2 .
Прибор включает в себя следующие основные узлы:
корпус;
камеру для испытаний, в которую вмонтированы электронагревательные элементы по HYPERLINK "17674.htm" \o "Электронагреватели трубчатые (ТЭН). Общие технические условия" ГОСТ 13268-83 , имеющую сливной штуцер и закрывающуюся крышкой;
уровнемер, состоящий из вентиля, прокладок, чехла, стеклянной трубки, на которой имеются две риски, указывающие объем заполнения камеры средой;
съемный каркас для закрепления образцов. В верхней части каркаса закреплены направляющие, по которым перемещаются каретки; на каретке имеются два ролика. Верхний ролик перемещается по направляющей и вращается вместе с лимбом, шкала которого отградуирована в миллиметрах. По лимбу определяют длину участка, на котором произошло отслаивание склеенных материалов. Через нижний ролик металлическим тросом связаны верхние зажимы образцов с грузами;
система нагружения образцов, состоящая из платформы массой (0,500 ± 0,001) кг и съемных грузов массой (0,500 ± 0,001) кг каждый в количестве 45 шт. Периодичность поверки массы платформы и грузов не реже одного раза в два года;
источник обогрева, включающий электроконтактный термометр по HYPERLINK "35006.htm" \o "Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия" ГОСТ 9871-75 с диапазоном измерения 0 - 150 °С и ценой деления 2 °С и стеклянный термометр по ГОСТ 2823-73 с диапазоном измерения 0 - 100 °С и ценой деления 1 °С.
1 - уровнемер; 2, 6 - верхний зажим для образца; 3, 5 - образец; 4, 7 - нижний зажим для образца; 8 - каркас; 9 - камера для испытаний; 10 - электроконтактный термометр; 11 - крышка; 12 - стеклянный термометр; 13 - каретка; 14 - направляющая каркаса; 15 - ролик; 16 - металлический трос; 17 - груз; 18 - платформа для груза; А - уровень жидкости по методу А; Б - уровень жидкости по методу Б
Черт. 2
Прибор должен обеспечивать:
отслаивание материала под углом (90 ± 5)° и (180 ± 5)°;
поддержание температуры среды с предельнодопустимым отклонением ±2 °С;
усилие отслаивания от 0,5097 Н (0,5 кг) до 5,097 Н (5 кг) с погрешностью ±0,5 %;
измерение длины отслаивания с погрешностью не более 1 мм;
одновременное испытание пяти образцов.
Прибор должен быть изготовлен из материалов, стойких по отношению к среде, в которой проводят испытания.
1.2.2. Часы электрические вторичные показывающие по ГОСТ 22527-77.
1.2.3. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью не более 0,05 мм.
1.2.4. Среды в соответствии с рекомендуемым приложением HYPERLINK "" \l "PO0000092" \o "Приложение 1" 1 , разд. HYPERLINK "" \l "PO0000093" \o "Раздел 1" 1 .
1.3. Подготовка к испытаниям
1.3.1. Продолжительность выдержки образцов перед испытаниями устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
1.3.2. Образцы маркируют с помощью ярлыка, который прикрепляют к образцу у верхнего зажима.
1.3.3. Готовят среду необходимой концентрации. Тип и концентрацию среды устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на клеи.
1.4. Проведение испытаний
1.4.1. Температуру среды для испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи, которую выбирают из ряда: 23, 50, 70 и 100 °С.
1.4.2. Камеру заполняют средой по уровнемеру до верхней риски. Включают источник обогрева и нагревают среду до заданной температуры испытаний.
1.4.3. Образцы закрепляют в зажимах каркаса, который помещают в камеру со средой.
1.4.4. Образцы перед испытаниями выдерживают в камере со средой при температуре испытаний (10 ± 1) мин.
1.4.5. Подвешивают к металлическому тросу платформу, на которую помещают груз.
Масса груза с платформой должна быть равна одному из следующих значений: 0,500; 1,000; 2,000; 3,000; 4,000; 5,000 кг.
Массу груза с платформой устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
1.4.6. Устанавливают шкалу лимба на «0» и начинают отсчет продолжительности испытаний. Окончание испытаний фиксируют падением груза.
Общая продолжительность испытаний не должна превышать 4 ч.
Среду меняют не реже, чем через 8 ч.
1.4.7. Каркас вынимают из камеры, образцы освобождают из зажимов и определяют характер разрушения образцов:
по клею (К);
по границе клей - резина (КР);
по границе клей - ткань (КТ).
1.4.8. Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение HYPERLINK "" \l "PO0000095" \o "Приложение 2" 2 ).
1.5. Обработка результатов
1.5.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое продолжительности испытаний до разрушения не менее пяти образцов, которое вычисляют в соответствии с требованиями HYPERLINK "27999.htm" \o "Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний" ГОСТ 269-66 .
1.5.2. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления образцов, условиях испытаний и типе среды.
2.1. Отбор образцов
2.1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной закладки резины, марки металла и партии клея.
Способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.
2.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям HYPERLINK "31608.htm" \o "Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании" ГОСТ 411-77 , методы Б и В.
2.1.3. Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти.
2.2. Аппаратура, среды
2.2.1. Аппаратура и среды для испытаний по пп. HYPERLINK "" \l "PO0000008" \o "Пункт 1.2.1" 1.2.1 - HYPERLINK "" \l "PO0000012" \o "Пункт 1.2.4" 1.2.4 .
2.3. Подготовка к испытаниям - по HYPERLINK "31608.htm" \o "Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании" ГОСТ 411-77 .
2.4. Проведение испытаний
2.4.1. Проводят испытания по пп. HYPERLINK "" \l "PO0000018" \o "Пункт 1.4.1" 1.4.1 - HYPERLINK "" \l "PO0000022" \o "Пункт 1.4.5" 1.4.5 , при этом камеру заполняют средой до нижней риски уровнемера.
Масса груза должна обеспечивать отслаивание резины от металла с участием клеевого соединения со скоростью не менее 2 мм в течение 1 ч.
Устанавливают шкалу лимба на «0» и начинают отсчет продолжительности испытаний.
2.4.2. Продолжительность испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи. После окончания испытания фиксируют на шкале лимба длину участка, на котором произошло отслаивание резины от металла. Образцы освобождают от нагрузки и извлекают из среды.
Среду меняют не реже, чем через 8 ч.
2.4.3. Определяют характер разрушения образцов:
по резине (Р);
по границе резина - клей (РК);
по клею (К);
по границе клей - металл (КМ).
2.4.4. Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение HYPERLINK "" \l "PO0000096" \o "Приложение 3" 3 ).
2.5. Обработка результатов
2.5.1. Скорость отслаивания резины от металла (V) в миллиметрах в минуту вычисляют по формуле
,
где l - длина участка, на котором произошло отслаивание резины от металла, мм;
t - продолжительность испытаний, в течение которой произошло отслаивание резины от металла, мин.
2.5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний не менее пяти образцов, которое вычисляют в соответствии с HYPERLINK "27999.htm" \o "Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний" ГОСТ 269-66 .
2.5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых материалах, способе изготовления и размерах образцов, условиях испытаний и типе среды.
3.1. Отбор образцов
3.1.1. Образцы должны быть изготовлены, как указано в п. HYPERLINK "" \l "PO0000031" \o "Пункт 2.1.1" 2.1.1 .
3.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям HYPERLINK "22945.htm" \o "Резина и клей. Мет