ОСТ 9.902-81. ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на коррозионную агрессивность

ГОСТ 9.902-81

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

МАТЕРИАЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ

Методы ускоренных испытаний на коррозионную агрессивность
Unified system of corrosion and ageing protection.
Polymeric materials. Accelerated test methods for corrosivity

Дата введения 1982-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 февраля 1981 г. N 550
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9-86)
Настоящий стандарт устанавливает методы ускоренных исследовательских и контрольных испытаний на коррозионную агрессивность полимерных материалов.
Стандарт не распространяется на жидкие полимерные материалы и полимерные материалы, применяемые в агрессивных средах.

1. МЕТОД I

1.1. Сущность метода заключается в определении концентрации ионов хлора, сульфат-ионов и рН водной вытяжки из полимерного материала. Метод применяют для определения коррозионной агрессивности полимерных материалов по отношению к металлам (кроме титана и его сплавов, высоколегированных коррозионностойких сталей и благородных металлов).
1.2. Отбор образцов
1.2.1. Для приготовления пробы берут навеску полимерного материала массой 100 г из 10 мест каждой партии материала. Пробу для испытаний готовят измельчением полимерного материала до получения частиц, проходящих без остатка через сетку N 1 и остающихся на сетке N 05 по ГОСТ 3826-82.
1.2.2. Пробы, полученные по п.1.2.1, смешивают. Среднюю пробу массой 200 г отбирают ручным способом квартованием.
1.3. Аппаратура и реактивы
Приспособление для измельчения.
Сетки N 1 и 05 по ГОСТ 3826-82.
Весы лабораторные общего назначения, 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919-83.
по ГОСТ 25336-82.
по ГОСТ 1770-74.
рН-метр с пределом допускаемой основной погрешности ±0,05%.
Фотоэлектроколориметр типа ФЭК-Н-57.
Холодильник стеклянный лабораторный по ГОСТ 25336-82.
по ГОСТ 20292-74.
Стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336-82.
по ГОСТ 1770-74.
Пробирки из прозрачного кварцевого стекла по ГОСТ 19908-80.
Уголь активированный осветляющий по ГОСТ 4453-74.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, дважды перегнанная.
Бумага фильтровальная марки Ф по ГОСТ 12026-76.
Калий хлористый по ГОСТ 4234-77, х.ч.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, х.ч., 0,1%-ный раствор (по массе).
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х.ч., 10%-ный раствор (по массе).
Калий сернокислый по ГОСТ 4145-74, х.ч.
Барий хлористый по ГОСТ 4108-72, х.ч., 10%-ный раствор (по массе).
.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Подготовка к испытанию
1.4.1. Из измельченной средней пробы взвешивают шесть навесок массой 15 г. Три навески служат для определения концентрации ионов хлора и сульфат-иона, три - для определения рН водной вытяжки.
1.4.2. Для испытаний используют дистиллированную воду с рН 6,5-6,8.
1.5. Проведение испытаний
дважды перегнанной дистиллированной воды и добавляют по 2 г активированного угля.
1.5.2. Колбы с водой и навесками устанавливают на электроплитку, покрытую асбестом, и присоединяют на шлифе к обратному холодильнику с водяным охлаждением. Содержимое колбы доводят до кипения и кипятят в течение 3 ч, встряхивая через каждые 30 мин.
. Колбу закрывают притертой пробкой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5.4. Каждую из трех навесок, предназначенных для определения рН водной вытяжки, обрабатывают в соответствии с пп.1.5.1-1.5.3 без добавления в колбу активированного угля.
1.5.5. Определение концентрации ионов хлора в растворах, полученных по п.1.5.3, проводят аргентометрическим методом с помощью нефелометрирования. Калибровочную кривую зависимости оптической плотности от концентрации ионов хлора в растворе строят в соответствии с ГОСТ 9.039-74.
Допускается определение концентрации ионов хлора в растворах другими методами, погрешность которых не превышает ±0,00001%.
1%-ного раствора азотнокислого серебра и доводят бидистиллятом объем до метки. Раствор перемешивают и через 10-15 мин в кювете с рабочей толщиной слоя 20 мм измеряют оптическую плотность раствора на фотоэлектроколориметре при зеленом светофильтре N 10. По величине оптической плотности с помощью калибровочной кривой вычисляют массовую концентрацию иона хлора в анализируемом растворе.
1.5.6. Определение сульфат-иона в растворах, полученных по п.1.5.3, проводят методом, основанным на образовании опалесценции сернокислого бария при взаимодействии ионов бария с сульфат-ионом и последующем сравнении со стандартной шкалой. Допускается определение концентрации сульфат-ионов в растворах другими методами, погрешность которых не превышает ±0,00001%.
.
1.5.6.2. Ряд стандартных растворов, состав которых приведен в таблице, служит стандартной шкалой для определения массы сульфат-иона.
Содержимое пробирок
Номера пробирок
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
0,1
0,2
0,3
0,4 0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
0,10

Бидистиллят

Масса сульфат-иона, мг
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,1

соляной кислоты и 10%-ного раствора хлористого бария. Содержимое пробирок встряхивают и через 8-10 мин сравнивают анализируемый раствор со стандартной шкалой.
1.5.7. Определение рН водной вытяжки из полимерного материала проводят на растворах, полученных по п.1.5.4.
1.6. Обработка результатов
в процентах вычисляют по формуле
,
;
- навеска материала, г;
41,7 - коэффициент.
в процентах вычисляют по формуле
,

- масса сульфат-иона, определяемая по стандартной шкале, мг;
- навеска материала, г;
5 - коэффициент.
1.6.3. 3а массовую долю ионов хлора, сульфат-ионов и рН водной вытяжки из полимерного материала принимают среднее арифметическое значение трех определений.
1.6.4. Полимерный материал считают коррозионно-агрессивным при массовой доле ионов хлора в водной вытяжке более 0,02% и (или) массовой доле сульфат-ионов - более 0,05%, и (или) рН менее 6,0 или более 8,5.
1.6.5. Если полимерный материал не является коррозионно-агрессивным по методу I, то определение коррозионной агрессивности полимерного материала проводят по методу II, III или IV.
1.6.6. Результаты испытаний заносят в протокол.
1.7. Требования безопасности
1.7.1. Метеорологические условия, уровень звукового давления, уровни звука и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещений для испытаний не должны превышать норм, установленных СН-245-71, утвержденных Госстроем СССР.
1.7.2. Требования безопасности труда - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 12.2.007.0-75.
1.7.3. Требования пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004-85.

2. МЕТОД II

2.1. Сущность метода заключается в сравнении коррозионных разрушений металла, подвергнутого в герметичном объеме воздействию максимальной температуры эксплуатации в присутствии измельченного полимерного материала, с коррозионными разрушениями металла, подвергнутого такой же обработке без полимерного материала.
2.2. Отбор образцов
2.2.1. Испытания проводят на плоских металлических образцах размерами 50х100 мм, толщиной 1-3 мм, изготовленных по той же технологии, что и изделие, и подготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 17332-71.
2.2.2. В одном из углов каждого образца сверлят отверстие диаметром 3 мм и взвешивают образец на лабораторных весах с погрешностью не более ±0,0002 г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.3. Для испытаний применяют четыре металлических образца.
2.2.4. Время между подготовкой металлических образцов и помещением их в герметичные контейнеры не должно превышать 3 ч.
2.3. Аппаратура и материалы
4 герметичных контейнера внутренним диаметром 130 мм и высотой 200 мм, с крючком и крышкой из нержавеющей стали и фторопластовой прокладкой.
Термостат, обеспечивающий температуру, равную максимальной рабочей температуре полимерного материала в изделии, с погрешностью ±2 °С.
Чашка фарфоровая N 3 по ГОСТ 9147-80.
Весы лабораторные общего назначения, 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Подготовка к испытаниям
2.4.1. Из средней пробы, полученной по п.1.2, отбирают две навески по 40 г каждая; взвешенные с погрешностью ±0,01 г.
дистиллированной воды.
2.4.3. На дно первого контейнера помещают фарфоровую чашку с навеской и дистиллированной водой. Металлический образец подвешивают к крючку на нихромовой проволоке так, чтобы он не касался стенок контейнера и фарфоровой чашки. Контейнер герметично закрывают.
2.4.4. На дно второго контейнера помещают фарфоровую чашку с дистиллированной водой, подвешивают металлический образец (контрольный) по п.2.4.3 и контейнер герметично закрывают.
2.4.5. На дно третьего контейнера помещают фарфоровую чашку с навеской полимерного материала, подвешивают металлический образец по п.2.4.3 и контейнер герметично закрывают.
2.4.6. В четвертый контейнер подвешивают металлический образец (контрольный) по п.2.4.3 и контейнер герметично закрывают.
2.5. Проведение испытаний
̶
̶孪
̤̀萑á␷㠀$⑈怀愀̤摧䑫”ᬀ.1. Все четыре герметично закрытых контейнера устанавливают в термостат при температуре, равной максимальной рабочей температуре полимерного материала в изделии. В случае, если в изделии материал работает при температуре окружающего воздуха, то температура испытаний равна (70±2) °С.
Продолжительность испытаний при максимальной рабочей температуре должна быть равна времени работы полимерного материала в изделии при этой температуре, но не более 30 сут.
2.5.2. Испытания проводят непрерывно.
Время вынужденных перерывов не должно превышать 3 сут и в общую продолжительность испытаний не засчитывается.
2.5.3. По окончании испытаний контейнеры охлаждают до комнатной температуры, извлекают из них металлические образцы и осматривают.
2.6. Обработка результатов
2.6.1. Оценку коррозионных разрушений металлических образцов проводят по ГОСТ 9.908-85 или ГОСТ 9.076-77.
2.6.2. Предназначенный для работы в замкнутом объеме полимерный материал считают коррозионно-агрессивным, если металлические пластинки, испытанные в контейнерах по пп.2.4.3 и 2.4.5, поражены коррозией больше, чем металлические пластин