Фрезы шпоночные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9140—78

(СТ СЭВ 112—79, СТ СЭВ 4632—84]

Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ ^і**"*>%**<^^ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Моск в а
Редактор Л. Д. Курочкина
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор Г. И. Чуйко
Сдано в наб. 10.09.90 Подл. в леч. 04.12.90 1.0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,80 уч.-изд. л.
Тир. 8000 Цена 15 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новспресненский пер., Д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 526.

ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ

Технические условия
Keyway cutters. Specifications
ОКП 39 1820

Настоящий стандарт распространяется на шпоночные фрезы, предназначенные для обработки шпоночных пазов по ГОСТ 23360—78 в изделиях из стали.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов;
1 — с цилиндрическим хвостовиком;
2 — с коническим хвостовиком.
1.2. Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Т а б л и ц а 1 мм
Праворежущие
Леворежущие
d
di
£
t

/■?. не более
Обозначение
Приме­няе­мость
Обозначение
Приме и Де­лі ость

2234-0341
2234-0343
2234-0345

2234-0342

2
2
36
л
5
і
24
0,1

2234-0344

4

28

2234-0346

3
3
37

24

2234-0347

2234-0348

4

28

2234-0351

2234-0352

4

39

2234-0353
2234-0355
2234-0357

2234-0354

5
5
-2
8

0,2

2234-0356

6
6
52

36

2234-0358

7
7
54
10

2234-0361

2234-0362

8

2234-0363

2234-0364

8

55
11

2234-0365

2234-0366

10
10
63
13
40
45
0,3
2234-0367

2234-0368

12
12
70
16
19

2234-0371

2234-0372

14
14

2234-0373

2234-0374

12

' 2234-0375

2234-0376

16
16
79

48

2234-0377

2234-0378

18
18

2234-0381

2234-0382

16

2234-0383

2234-0384

20
20
88
22
50
0,4
2234-0385

2234-0386

22

2234-0387

2234-038«

25
25
102
26
56

Примечание. Допускается замена радиуса R фаской сХ453 при c — R.
Пример условного обозначения праворежущей фрезы типа 1 диаметром d=3 мм, с хвостовиком диаметром rfi = 3 мм для обработки шпоночного паза с полем допуска N9:
Фреза 2234—0345 N 9 ГОСТ 9140—78
1.3. Основные размеры фрез типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
1.4.
Тип 2
КоНрС Морзе

Таблица 2
Размеры, мм
Праворежущие
Леворежущие
d
L
1
Конус Морзе
R, не более
Обозначение
Приме­няе­мость
Обозначение
Приме­няе­мость

2235-0037

2235-0038

10
83
13
1
0,3
2235-0041

2235-0042

12
86
16

2235-0043

2235-0044

101

2

2235-0045

2235-0046

14
86

1

2235-0047

2235-0048

. 101

2

2235-0051

2235-0052

16
101
19

2235-0053

2235-0054

18

2235-0055

2235-0056

20
107
22

0,5
2235-0057

2235-0058

124

3

2235-0061

2235-0062

22
107

2

2235-0063

2235-0064

124

3

2235-0065

2235-0066

25
128
26

2235-0067

2235-0068

28

2235-0073

2235-0074

32
134
32

2235-0075

2235-0076

157

4

2235-0077

82235-0078

36
134

3
0,8
2235-0081

2235-0082

157

4

2235-0083

2235-0084 і

40
163
38

Примечание. Допускается замена радиуса R фаской сХ45° при с = г?.
Пример условного обозначения праворежущей фрезы типа 2 диаметром d— 14 мм, длиной Г = 86 мм для обра­ботки шпоночного паза с полем допуска N 9:
Фреза 2235—0045 N 9 ГОСТ 9140—78
1.5. 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
1.6. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557—82.
1.7. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034—74, форма А.
1.8. Фрезы должны изготовляться с углом наклона винтовых канавок 20°.
По соглашению с потребителем допускается изготовлять фре­зы с углом наклона винтовых канавок 25°.
1.9. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в рекомендуемом приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей ста­ли по ГОСТ 19265—73. Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.3. Фрезы из быстрорежущей стали диаметром свыше 14 мм должны изготовляться сварными. В месте сварки раковины, не­провар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.
2.4. Хвостовики сварных фрез должны изготовляться из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 или из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050—88.
2.5. Твердость рабочей части фрез должна быть:
у фрез из быстрорежущей стали:
диаметром до 8 мм — 62 ... 65 HRC3; s
диаметром выше 8 мм — 63 ... 66 HRC3.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с со­держанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
Твердость цилиндрического хвостовика цельных (несварных) фрез должна быть 37 .. . 57 HRC3, торцовой части конического хвостовика 32 ... 52 HRC3.
Твердость цилиндрического хвостовика сварных фрез на уча­стке не менее ’/г длины от торца хвостовика и торцевой части конического хвостовика должна быть 32 ... 52 HRC3.
Допускается изготовлять цельные фрезы диаметром от 2 до 8 мм с твердостью цилиндрического хвостовика равной твердости рабочей части.
2.6. Шлифованные поверхности фрез не должны иметь забоин, трещин, заусенцев, черновик, выкрошенных мест, следов коррозии, а режущая часть — прижогов.
2.7. 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть:
передних и задних поверхностей режущей части /?г^3,2 мкм;
поверхности хвостовика Рж0,63 мкм;
конических поверхностей центровых отверстий 7?z^6,3 мкм;
поверхности шейки 7?а<2,5 мкм;
поверхностей спинок зубьев и стружечных канавок Rz^.10 мкм;
остальных поверхностей 7?z<20 мкм.
Примечание. Для фрез диаметром свыше 12 мм параметр шерохова­тости передних поверхностей должен выдерживаться на высоте не менее 2 мм от режущей кромки.
2.9. На задней поверхности зубьев фрез вдоль главных режу­щих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.10. Предельные отклонения размеров фрез не должны превы­шать:
диаметра рабочей части фрезы d для обработки па­
за с допуском по N 9 f8;
диаметра рабочей части фрезы d для обработки па­за с допуском по Р9 е8;
диаметра цилиндрического хвостовика di h8;
общей длины фрезы L js 16;
длины хвостовика h ±1 мм;
конуса Морзе степе­
ни точно­сти АТ8 по ГОСТ 2848—75.
Для фрез с цилиндрическим хвостовиком, изготовляемых без шейки, предельное отклонение диаметра хвостовика d} должно быть в пределах поля допуска диаметра рабочей части фрезы.
По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для об­работки паза с допуском по ПШ с предельными отклонениями ди­аметра рабочей части, указанными в справочном приложении 2.
Рекомендуется диаметры рабочей части фрез 2—10 мм изго­товлять ближе к нижнему предельному отклонению полей допу­сков е8 и f8.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
2.11. Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направле-
нию к хвостовику (обратная конусность) не должно быть более 0,02 мм на длине рабочей части.
Увеличение диаметра по направлению к хвостовику (прямая конусность) на рабочей части фрезы не допускается.
2.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев от­носительно оси хвостовика — 0,02 мм.
2.13. Допуск торцового биения режущцх кромок относительно оси хвостовика — 0,03 мм—для фрез диаметром до 22 мм и 0,04 мм — для фрез диаметром свыше 22 мм.
2.10— 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.14. Средний и 95-процентный периоды стойкости. фрез дол­жны быть не менее значений, указанных в табл. 2а при услввиях испытаний, приведенных в разд. 4.
Табл и ц а 2а
Диаметр фреэы, ми
Средний
период стойкости Т, мин
95-проц"нтный период стойкости, мин
2

10
4
3

12
5
4

15
6
5

17
7
6

45
18
От 7 до 8 і

КЛЮЧ.

50
20
Св. 8 » 25
»

60
24
» 25 » 40

70
28

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).
2.15. Критерием отказа фрез является превышение предельных отклонений размеров обрабатываемого шпоночного паза, указан­ных в ГОСТ 23360—78 и значений параметров шероховатости, приведенных в п. 4.7.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.16. На шейке или выточке хвостовика фрез должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр рабочей части;
обозначения поля допуска обрабатываемого шпоночного паза;
марка стали рабочей части;
обозначение фрезы (последние четыре цифры).
При изготовлении фрез с углом наклона винтовой канавки 25° в маркировке указывается «25°».
Допускается на фрезах диаметром до 7 мм маркировать толь­ко диаметр фрезы и поле допуска обрабатываемого шпоночного паза.
При маркировке методом, не влияющим на качество поверх­ности, допускается маркировку наносить на хвостовике.
Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт — буквы HSSCo, при этом марку стали указывать на этикетке.
На фрезах диаметром свыше 10 мм и на этикетке для всех фрез, которым присвоен государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества в порядке,, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества толь­ко на этикетке.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.17. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.
2.18. Упаковка фрез — по ГОСТ 18088—83.
2.19. 2.17. (Измененная редакция, Изм. № 6).

3. ПРИЁМКА

3.1. Приемка — по ГОСТ 23726—79.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на сред­ний период стойкости, должны проводиться раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
Испытания на 95-процентный период стойкости следует про­водить раз в год не менее чем на 5 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
3.3. Испытаниям следует подвергать фрезы одного типоразме­ра для одного поля допуска шпоночного паза, выбранные из сле­дующих диапазонов диаметров, мм: 2—8; 10—25; 28—40.
(Измененная редакция, Изм. № 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезер­ных станках с применением вспомогательного инструм