Эмали марок ГФ-92. Технические условия

ЭМАЛИ МАРОК ГФ-92

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9151—7&

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Редактор Т, И. Василенко
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор В. М, Смирнова
Смію ■ набор 10.05.93, Поди, в печ. 25.08.93. Усл. печ. л. 0,70. Усл, кр,-отт. 0,70.
Уч.-изд. л. 0,84« Тир, 1495 эка. С 528,
Орлем «Заек Почета» Издательство стандартов, 107078, Москва, Колодеады! пар,, 14
Тип. «Московский печатник», Москва, Лилии пер., 6. Зак. 299

УДК 666.29:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МАРОК ГФ-92

Технические условия
Enamels of types ГФ-92.
Specifications
<жп 23 1212
Срок действия с 01.07.7* до 01.07.9*
Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ГФ-92, представляющие собой суспензию пигментов в глифталевом лаке с добавлением сиккатива, растворителей и других смол.
Эмали предназначены для покрытия и отделки обмоток и де­талей электрических машин и аппаратов с изоляцией класса на- гревостойкости «В».
Эмали наносят на поверхность методами распыления, окуна­нием и наливом.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от температуры высыхайия и назначения эмали выпускают двух марок:
ГФ-92ХС—для покрытия неподвижных обмоток электриче­ских машин;
ГФ-92ГС для покрытия неподвижных и вращающихся час­тей-обмоток электрических машин и аппаратов.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
* 1.2. Эмали марок ГФ-92ХС и ГФ-92ГС должны изготовляться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям настояще­го' стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1975
© Издательство стандартов, 1993
Переиздание с изменениям»
1.3. Эмали марок ГФ-92ХС должны выпускаться серого м красно-коричневого цвета, эмаль марки ГФ-92ГС—серого цвета.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. Перед применением эмали разбавляют сольвентом по ГОСТ 1928—79 или по ГОСТ 10214—78, ксилолом по ГОСТ 9410—78 или по ГОСТ 9949—76, толуолом по ГОСТ 9880—76, а также смесью ксилола с нефрасами С2—80/120 и СЗ—80/120 по ТУ 38.401—67—108—92 и ксилола с уайт-спиритом (нефрас С4—155/200) по ГОСТ 3134—78, при этом содержание нефрасов С2—80/120, СЗ—80/120 или уайт-спирита в смеси не должно пре­вышать 50 % (по массе).
(Измененная редакция, Изм. Xs 2, 3).
1.5. . (Исключен, Изм. Хя 3).
1.6. Эмали марок ГФ-92 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица I
Наименование показателя
Норма для марки
Метод испытаиая

ГФ-92-ХС

ГФ-92-ГС

Серая
Красно* коричневая
Серая

1. Цвет пленки эмали
Должен находиться в пределах до­пускаемых отклонений, установлен­ных образцами (эталонами) цвета «картотеки»
536, 841 1 651, 652 I 536, 572
По п. 3.3
2. Внешний вид плен-
После высыхания пленка
эмали дол*
По п. 3.3
ки
3. Условная вязкость при температуре
(20,0±0,5)°С, с: по
жна быть р
эвной, гладко
й, глянцевой
По ГОСТ 8420— —74 и п. З.Зб настоящего «таи-
вискозиметру ВЗ-1 по вискозиметру
27—80
27—80
27—80
дарта
типа ВЗ-246
4. Массовая доля не-
20—70
20—70
20—70
По ГОСТ І78Э7—
летучих веществ, %
5. Степень перетира,
53-59
49—54
55—60
72 и п. 3.4а на­стоящего стан­дарта
По ГОСТ 6589—
мкм, не более'
6. Время высыхания
и, не более:
при температуре (20±
20
' 25
20
—74
По ГОСТ 19007—
—73 и по и. З.Зв настоящего став-
±2) °С до степени 3
24
24
ь—
дарта

Продолжение табл. 1
Наименование показателя
Норма для марки
Метод испытания

ГФ-92-ХС

ГФ-92-ГС

Серая
Красно- коричневая
. Серая

яри температуре (2О±2)°С до степе-

ни 4
при температуре
(105—110) °С до сте-
120
120
і

пени 4
7. Укрывистость вы­сушенной пленки, г/м2,
—
—1
3
По ГОСТ 8784—
—75, разд. 1
не более
3. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятнико­вому прибору:
125
80
140

типа М-3
типа ТМЛ (маят-
0,45
0,45
0,55

ник Б)
3. Термоэластичность пленки при темпера­туре (150±2)°С, ч,
0,30
0,30
0,40
По ГОСТ 13526— —79 и п. 3.4 настоящего стан-
не менее
10. Стойкость плен­ки к разбрызгиванию при температуре
1
5
10
дарта
По ГОСТ 13526—
—79 и п. 3.5 на­стоящего стандар-
(13О±2)°С
11. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее при
Не
разбрызгива
ется
та
По ГОСТ 13526—
—79 и п. 3.7 настоящего стан-
температуре (20±2)°С после действия воды в течение 24 ч при температуре (23,0±
30
30
30
дарта
±0,5) °С
12. Удельное объем­ное электрическое со­противление, Ом • м, не менее при темпера-
10
7
10
По ГОСТ 13626— —79 и п. 3.7 настоящего стан­дарта
туре (20±2)°С после действия воды в те­чение 24 ч при темпе-
1 ■ 10"
1 • 10ій
1 .,10"

ратуре (23±0,5)°С 13. Дугостойкость
1 ■ 10е
1 • 10е
1 • 10’
По п. 3.6
пленки, с, не меиее
14. Маслостойкость,
4
3
4
По ГОСТ 13526—
Н, не менее
98
98
98
—79 и п. 3.8 на­стоящего стандар­та
Примечав и я:
1. Допускается увеличение вязкости эмали при хранении, если после раз­бавления растворителем эмаль будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.
2. Норма условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-1 действует до 01.01.93.
3. Норма условной вязкости по прибору типа ВЗ-246 не является брако­вочной до 01.01.93. Определение обязательно.
4. Норма твердости пленки по маятниковому прибору типа М-3 дейст­вует до 01.01.95.
5. Норма твердости пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ не являет­ся браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.6. Коды ОКП приведены в табл. Та.
Таблица 1а
Марка
Код ОКП
Эмаль ГФ-92ГС серая
Эмаль ГФ-92ХС серая
Эмаль ГФ-92ХС красно-коричневая
23 1212 0159 03
23 1.212 0103 08
23 1212 0158 03
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1, Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
(Измененная редакция,, Изм. № 1).
2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 1). :
2.4. Норму по показателю 12 изготовитель определяет период ' дически в каждой десятой партии. ’
(Измененная редакция, Изм. К® 3).
2.5. Нормы по показателям 9, 10,і 13 изготовитель определяет по требованию потребителя. '
(Введен дополнительно^ Изм. № 3). '

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86. . .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. П од г о т о в к а к испытанию • і
Условную вязкость, степень перетира и массовую долю неле­тучих веществ определяют в неразбавленной эмали. 4
Определение цвета, внешнего вида, времени, высыхания, ‘элек­трической пррчности, удельного объемного электрического сопро­тивления и маслостойкости проводят на пластинках из листовой’ холоднокатаной меди (ГОСТ 495—92), определение термоэластич- ности проводят на пластинках из ленточной меди марки ЛММ толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434—78).
Определение твердости пленки проводят на стекл.е для фото­графических пластинок размером 9X12—1,2' по ТУ 43—020533—03—91.
Стойкость пленки к разбрызгиванию определяют на ленте из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 4514—78.
Подготовку пластинок и нанесение эмалей -проводят до ГОСТ 13526—79, разд. 3. Перед испытанием эмаль фильтруют через сито с сеткой 01Н—02Н по ГОСТ 6613—86.
Для определения укрывистости и твердости эмаль разбавляют ксилолом до вязкости 24—28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм при температуре (20,0±0,5) °С и наносят . краскораспылителем. Толщина высушенной пленки эмали при оп­ределении твердости 18—23 мкм.
Сушку эмалей для испытаний по показателям 8—14 таблицы проводят в следующем порядке: для эмалей марок ГФ-92ХС дрн температуре (20±2) °С в течение 120 ч или в течение 24 ч при температуре (20 ±2) °С, продолжая сушку . при температуре! (60±2) °С в течение 5 ч; для эмали марки ГФ-92ГС — при тем­пературе 105—110 °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определя­ют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» при естественном Или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной .плоскости на расстоянии 300—500<мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающимблескгЖм. верхнрсти. При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение при естественном дневном светел
(Измененная редакция, Изм. № 3).
- 3.3а. Время высыхания эмалей'марки ГФ-92ХС до степени 3 определяют по ГОСТ 19007—73. Допускается незначительный след на площади нагрузки. г
(Введен дополнительно, Изм, № 1).
3.36. Условную вязкость определяют при температуре 20J0+ ±0,5)°С по'вискозиметру типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм и по вискозиметру типа.ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм. . • <
(Измененная редакция, Изм. М3). 1 > а
3.37. Термоэластичность пленки определяют пр ГОСТ 13526^-79 изгибом пластинки с пленкой вокруг металлического стержня диви метром 3 мм по ГОСТ 6806—73. .і ’ .?>л)
' 3.4а. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по (*ОСТ 17537—72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5—2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2)°С. Первое взвешивание проводят через 1 ч после вы­держки в шкафу, последующие — через* каждые 30 мин до посто­янной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разно­гласиях в оценке данного показателя за результат принимают определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.38. Определение стойкости пленки к разбрызгиваний) прово­дят по ГОСТ 13526—79. Эмаль, нанесенную на ленту, сушат при температуре 105—110 °С в течение 6 ч.
3.39. Определение дугостойкости пленок
3.39.1. Применяемые приборы:
испытательный высоковольтный трансформатор мощностью не менее 2 кВА;
миллиамперметр переменного тока с пределами измерений от О до 30 мА;
прибор для испытания на дугостойкость с угольными или воль­фрамовыми электродами;
секундомер.
3.39.2. Проведение испытания
Определение проводят при температуре (20±2) °С и силе тока 10 мА.
Эмаль наносят двух-, трехкратным наливом на карболитовый диск толщиной 3—-4 мм. Ду гретой кость диска без эмали должна быть 1,5—2,5 с. Перед нанесением эмали на диск толщину диска измеряют в двух-трех местах. Толщину отмечают карандашом на обратной стороне диска. .
Сушку эмали проводят по п. 3.2. После высыхания эмали из­меряют толщину д