Прессы двухкривошипные простого действия открытые. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ

ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 9222-87

(СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 3863-82)

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
УДК 621.979.134.001.24:006.354 Группа F83

ГО СУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО

ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ

Параметры и размеры. Нормы точности
Single-action open two-crank presses.
Parameters and dimensions.
Norms of accuracy
ОКП 38 2131
Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на открытые простого действия двухкривошипные прессы для различных операций холод­ной штамповки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена
★ Е
© Издательство стандартов, 1987
Наименование параметров и размеров
Нормы для

1
2
1
1 2

Номинальное усилие прес­са, кН (тс)
400 (40)
630 (63)

Ход ползуна 5
80
160
100
160

Частота непрерывных хо­дов ползуна, мин-1, не ме­нее
100
63
80
63

Наибольшее расстояние между подштамповой пли­той и ползуном в его ниж­нем положении при верх­нем положении регулиров­ки н
270
390
270
390
350
500
350
500

Величина регулировки рас­стояния между подштампо­вой плитой и ползуном
100
125

Размеры стола
слева направо L
1250 1 1600
1250
1600
1250
1600
1250І 1600|

спереди назад В
530
600

Размеры ползуна
слева направо Li
1120
1400
1120 1 1400
1120
1400 1 1120| 1400|

спереди назад В]
500
560

Расстояние от оси ползу­на до станины С
280
315

Расстояние между стой­ками станины в свету L2, не менее
1000
1250
1000
1250
1000
1250
1000
1250

Путь ползуна до его крайнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие
6
Толщина подштамповой плиты ft
90
100
Удельная масса Хм, кг/кН • м4, не более*
623
456
344
260
325
267
220
183

Удельный расход энергии Кэ главного привода,
Вт/кН-мин-1, не более* 1
0,211
0,268
0,249
0,314

М — масса пресса без средств механизации и автоматизации, кг; Р— номинальное усилие пресса, кН;
ход ползуна, м;
площадь стола, м2;
Hi=(H+h) — наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем ,V— номинальная мощность электродвигателя главного привода, Вт нимается при продолжительности включения ПВ=100% и опре- п — чаетета непрерывных ходов ползуна в минуту.

Таблица 1
исполнений

> 1
2 J 1
1 2
1 1 2
1
1 2

1000 (100)
1600 (160)
2500 (250)
4000 (400)

100
200
125
250
1 160
1 320
160
320

80
40
50
40
50
32
32
25
-
350
500
350
500
420
610
420
610
400
590
400
590
510
700
510
700

160
200
250
11250 |2000 |1250 |2000
1250 І2000 |1250|2000
1600|2500І1600|2500|2500
4000І2500І 4000

670
750
850
950

1120 11800 11120 11800
1120 11800 |1120І1800
1400|2240|1400|2240
2240|3750|2240| 3750

630
710
800
900

360
400
450
500

1000
1600
1000
1600
1000
1600
1000
1600
1250
2000
1250
2000
гоооізібоігооо
3150

12

140
160
200

254
182
143
106
135 1
99
79
58
02
76
58
43
49
38
28
20

0,214
0,337
0,247
0,386
0,270
0,337
0,317
0,405

положении при верхнем положении регулировки, м;
(для асинхронных двигателей с повышенным скольжением при­делается в соответствии с обязательным приложением);
1.2. Прессы должны изготовляться исполнений:
1 — с уменьшенным ходом и увеличенным числом непрерыв­ных ходов ползуна;
2 — с увеличенным ходом и уменьшенным числом непрерыв­ных ходов ползуна.
1.3. Муфта, тормоз и система управления ими должны обес­печивать число одиночных включений не менее 75% непрерыв­ных ходов, указанных в таблице.
1.4. Прессы должны изготовляться:
с выталкивателем в ползуне и усилием не менее 5% номиналь­ного усилия пресса;
с подушками в столе с суммарным усилием до 20% номиналь­ного усилия пресса и ходом не менее 25% хода ползуна.
1.5. По требованию потребителя прессы должны оснащаться: средствами механизации и автоматизации для штамповки из ленточного материала и для штамповки из штучных заготовок;
прессы усилием более 1000 кН — средствами установки и съема инструмента; механизмом выгрузки для удаления от­штампованных деталей.
1.6. Конструкция прессов должна предусматривать возмож­ность встраивания их в комплексы кузнечно-прессового оборудо­вания.
2. НОРМЫ точности
2.1. Для проверки должны применяться следующие средства измерения:
линейки поверочные типов ШН и ШД классов точности 1 и 2 по ГОСТ 8026—75;
уровень с микрометрической подачей ампулы, цена деления 0,01/1000 мм по ГОСТ 11196—74;
индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577—68.
йндикатор многооборотный с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696—82;
угольники поверочные 90° с широким основанием класса точности 1 по ГОСТ 3749—77.
2.2. Проверка прессов должна производиться при единых: минимальных значениях зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под номинальной нагрузкой при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.
В случае, если конструктивные особенности пресса не поз­воляют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
2.3. Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхности подштамповой плиты — не более 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).
2.4. Допуск плоскостности поверхности стола и нижней по­верхности ползуна 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не до­пускается) .
2.5. Нормы точности прессов должны соответствовать значе­ниям, указанным в пп. 2.5.1—2.5.4.
2.5.1. Плоскостность поверхности стола и нижней поверхности ползуна.
Метод проверки
Допускается проводить проверку плоскостности нижней по­верхности ползуна до установки его на пресс.
Поверхности длиной до 2500 мм контролируют при помощи трех поверочных линеек, индикатора и уровня (черт. 2).

Черт, 2

На контролируемую поверхность стола 1 устанавливают парал­лельно друг к другу две поверочные линейки 2 типа ШМ на трех регулируемых опорах 6 и 9. Используя уровень 8 и располагая поперечную линейку 7 (типа ШД) против регулируемых опор 6 и 9, ориентируют эти точки рабочих поверхностей линеек 2 в одной плоскости (плоскости сравнения), которая является базовой при измерениях. С целью повышения производительности контроля, за счет сокращения обработки результатов измерения, базовую плоскость сравнения следует устанавливать на одинаковом рас­стоянии от противолежащих угловых точек (параллельно диа­гоналям) контролируемой поверхности. После установки базовой плоскости на одной из точек контролируемой поверхности 1 уста­навливают специальную стойку-ползушку 4 с индикатором 3 та­ким образом, чтобы наконечник касался образцовой поверхности поперечной линейки 7. Этой точке будет соответствовать нулевой отсчет по шкале индикатора 3, который записывают на план про­веряемой поверхности. Перемещая индикатор 3 и линейку 7 по всем точкам, получают информацию об отклонениях поверхности стола. При контроле поверхности ползуна 5, обращенной в про­странстве вниз, стойку-ползушку 4 с индикатором перемещают по линейке 7. Шаг измерения не должен превышать 7s длины про­веряемой поверхности, но быть не более 500 мм. Во избежание создания недопустимых упругих деформаций линеек 2 от массы поперечной линейки 7, длину поперечной линейки 7 выбирают так, чтобы она не превышала на один стандартный размер длину линеек-мостиков 2. Так, например, при длине линеек 2, равной 1000 мм, длина поперечной линейки 7 не должна превышать 16000 мм.
Примечание. Отклонение от плоскостности не контролируется на рас­стоянии до 5 мм от краев у поверхностей с размерами до 630X630 мм и до 10 мм — свыше 630X630 мм.
Поверхности длиной более 2500 мм контролируют при помощи оптико-механических или оптоэлектронных плоскомеров, со­держащих: основание с регулируемыми опорами и визирным уст­ройством, четыре юстировочные и одну измерительную марки с магнитными основаниями (черт. 3).
Плоскость сравнения создают вращением оси визирного уст­ройства 1 по образцовой поверхности основания 11. Измерение от­клонения от плоскостности опорной поверхности стола 6 произ­водится после настройки плоскости сравнения параллельно диаго­налям контролируемой поверхности 6 (стола или ползуна). Для этого плоскость сравнения вначале совмещают с одной диагональю при помощи двух регулируемых опор 8 и 12, размещенных в одной плоскости с осью визирного измерительного устройства 1 и этой диагональю, затем плоскость сравнения разворачивают парал­лельно другой диагонали при помощи третьей опоры 10, смещен­ной от оси измерительного устройства в плоскости, перпендику­лярной первой диагонали. При установке плоскости сравнения ось визирного устройства 1 наводят на центры юстировочных марок 4, 7, 13, 14, расположенных в угловых точках — на концах диагоналей контролируемой поверхности. После установки плос­кости сравнения, перемещая по контролируемой поверхности 6

Черт. 3
измерительную марку и наводя на нее визирное устройство 1,
снимают показания с отсчетного устройства 2 и записывают их
на план контролируемой поверхности.
Отклонение от плоскостности равно разности наибольшего и наименьшего показателей отсчетного устройства 2 на всей площади измеряемой поверхности.
Аналогично контролируют плоскостность опорной поверх­ности 3 ползуна. При этом измерительную марку 5 перемещают по поверхности 3 и крепят перед снятием отсчета при помощи магнита, размещенного в основании измерительной марки 5.
При измерении подставка 9, на которой установлен плоско- мер и контролируемая машина должны находиться на одном ос­новании, во избежании нестабильности отсчетов от взаимного перемещения объекта измерения и плоскомера.
2.5.2. Параллельность нижней поверхности поверхности подштамповой плиты

Таблица 2
Размеры в мм
Размер ползуна
Усилие пресса, кН
Допуск параллельности по направлениям
АА1
1ББ1

АА1
ББХ
1120
500
До 630 вкл.
Св. 630 до 2500 вкл.
0,10
0,08

0,16
0,12
1400
560
До 630 вкл.
Св. 630 до 2500 вкл.
0,14
0,09

0,20
0,12
—
630
До 630 вкл.
Св. 630 до 2500 вкл.

0,10
1800

0.25
0,12
2240
710
Св,