Вальцы для камневыделения и помола керамических масс. Технические условия

ГОСТ 9274 - 81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВАЛЬЦЫ ДЛЯ КАМНЕВЫДЕЛЕНИЯ

И ПОМОЛА КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 666.3.022.621 : 006.354 Группа Г45

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВАЛЬЦЫ ДЛЯ КАМНЕВЫДЕЛЕНИЯ

И ПОМОЛА КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС ГОСТ

Технические условия 9274 — 81
Rolls for picking out of stones and for crushing of clay masses.
Specifications
ОКП 48 45461000
Дата введения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на вальцы, предназначенные для предварительного (с камневыделением), грубого и тонкого помола керамических масс.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Вальцы подразделяют на следующие типы:
I — с ребристым и гладким валками;
II — с винтовым и гладким валками;
III — с гладкими валками.
1.2. Основные параметры и размеры вальцов типов I и II должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание, с Изменениями
Таблица 1
Наименование параметра, размера
Нормы

Тип I
Тип II

Типоразмер 1
Типоразмер 2

Диаметр валка, мм:
гладкого Dt
винтового D*
гладкой части ребристого D (hl4)
1
600
000
560
750
750
Длина валка L, мм (Ы4)
700

800

Рабочий зазор между валками S, мм: по выступам

2+1

по впадинам
10 ± 0,5
16 ± 1,0
25 ± 1,5
10 ± 0,5
Размер кусков керамической массы, по­ступающей в вальцы, мм, не более

100

Размер выделяемых камней (недробимых включений), мм
30-40
40-60
80-100
40-100
Производительность при минимальном зазоре, т/ч, не менее
40
50
ПО
40
Установленная мощность приводов вал­ков, кВт, не более
45
55
75
55
Удельная масса, кг/(т • ч ~ ■), не более
120
184
83,5
145
Удельный расход электроэнергии приво­дов валков, кВт • ч/т, не более
1,12
1,1
0,68
1,37
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Основные параметры и размеры вальцов типа III должны соответствовать указанным на черт. Зив табл. 2.
Тип III

Примечание к черт. 1 — 3. Черт. 1 — 3 не определяют конструкцию вальцов.
Таблица 2
Наименование параметра, размера
Нормы для типа III

Типоразмеры

1
2
3
4
Диаметр валка Рг, мм
номин.
750
1000
1100
1400

пред. откл.
Ы4
Длина валка £, мм
номин.
800
700
800
1100
900

пред. откл.
jsl4
jsl4
js9
jsl4
js9
jsl4
Рабочий зазор между валками S, мм
номин.
2,5
2,5
1
2,5
1,2
2

пред. откл.
+ 0,25
+ 0,25
+ 0,15
+ 0,25
+ 0,15
+ 0,25
Размер кусков керамической массы, по­ступающей в вальцы, мм, не более
15
15
5
15
5
40
Производительность при минимальном зазоре, т/ч, не менее
55
50
ЗО
50
50
100
Установленная мощность приводов вал­ков, кВт, не более
75
52
135
85
145
250
Удельная масса, кг/(т • ч ~ '), не более
90
101
333
206
340
310
Удельный расход электроэнергии приво­дов валков кВт • ч/т, не более
1,4
1,1
4,5
1,7
2,9
2,5

Примечания к табл. 1 и 2.
1. Удельная масса определена по массе валковой клети, т. е. без учета массы привода, приспособления для восстановления геометрической формы рабочих поверхностей гладких валков, рамы, элекгрошкафа, насосной станции и ЗИП.
2. Вальцы с зазором до 2 мм предназначены для тонкого помола, с зазором свыше 2 мм — для грубого помола.
3. Допустимое количество примесей твердых (недробимых) включений с пределом прочности на сжатие не более 150 МПа должно быть не более 5 % общего количества керамической массы, поступающей в вальцы типов I и II и 3 % — типа III. Общая доля добавок шамота, песка и примесей твердых (недробимых) включений в керамической массе не должна превышать значений, указанных в п. 2.11.
4. Относительная влажность керамической массы, поступающей в вальцы, должна быть 14 — 22 %.
5. Для вальцов типа III допускается увеличение номинального значения диаметра валка. Сумма номи­нальных значений диаметров обоих валков может быть увеличена не более чем на 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Вальцы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Климатическое исполнение вальцов — УХЛ, категория размещения при эксплуатации 4 по ГОСТ 15150, нижний предел температуры окружающего воздуха при эксплуатации + 5 ’С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. (Исключен, Изм. № 1).
2.4. Конструкция вальцов должна включать:
съемные бандажи валков;
устройство со съемными ножами (скребками) для очистки поверхностей гладких валков во время работы;
устройство для предохранения вальцов от перегрузок при попадании недробимых материалов.
Должны быть также предусмотрены:
возможность регулирования зазора между валками;
возможность установки приспособления для восстановления геометрической формы рабочих поверхностей гладких валков без их демонтажа;
удобство обслуживания и замены быстроизнашивающихся деталей;
возможность контроля зазоров между валками.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Бандажи ребристого валка вальцов типа I и винтового валка вальцов типа II следует изготовлять из стали марки 35ГЛ по ГОСТ 977. Допускается изготовление бандажей из других материалов, по износостойкости и прочности не уступающих указанному.
2.6. Бандажи гладких валков вальцов типов I, II и III следует изготовлять из легированного чугуна с отбеленным слоем поверхности, толщиной не менее 25 мм (твердость не менее 48 HRC3).
Допускается изготовление бандажей вальцов типов I и II из других материалов, по износостой­кости и прочности не уступающих указанному.
Износ бандажей не должен превышать толщину упрочненного слоя.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2).
2.7. Ножи (скребки) для очистки валков и ребра вальцов типа I следует изготовлять из стали марки 65Г по ГОСТ 14959.
Допускается изготовление ножей (скребков) и ребер вальцов из других материалов, по износостойкости и прочности не уступающих указанному.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Валки вальцов и шкивы должны быть статически отбалансированы. Допустимый дисба­ланс должен быть указан в рабочих чертежах.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2).
2.9. Электрическая схема управления вальцами должна предусматривать блокировку, исклю­чающую работу оборудования подачи керамической массы при остановке вальцов.
2.10. Нерабочие поверхности вальцов должны иметь лакокрасочные покрытия, класс покры­тия — по ГОСТ 9.032:
класса VII, группы условий эксплуатации 6/1 по ГОСТ 9.032 — внутренние поверхности и поверхности, образующие масляные ванны;
класса VI, группы условий эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 9.104 — наружные поверхности и ограждения;
класса V, группы условий эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 9.104 — наружные поверхности пультов управления;
Подготовка металлических изделий перед нанесением лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 9.402.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
2.11. Гамма-процентный ресурс вальцов до первого капитального ремонта должен быть не менее 17000 ч при у = 80 % (при работе на керамических массах с содержанием шамота, песка, твердых (недробимых) включений до 10 %).
2.12. Коэффициент готовности — не менее 0,97 (0,95).
В скобках указан показатель для вальцов, снабженных гидропневмооборудованием и системой автоматизации.
Средняя наработка на отказ — не менее 330 ч.
Критерии отказов и предельных состояний должны быть установлены в эксплуатационной документации на конкретные изделия.
2.13. 2.12. (Измененная редакция, Изм. Ns 1, 2).
2.14. -Составные части вальцов должны выдерживать длительные нагрузки и кратковременные перегрузки при рабочем распорном усилии между валками, которое должно быть указано в техническом задании и рабочих чертежах на вальцы конкретных типоразмеров.
(Введен дополнительно, Изм. Ns 1).
2.15. В вальцах, где есть гидросистема, она должна быть выполнена по ГОСТ 17411. Класс чистоты рабочих жидкостей 11 — 13 — по ГОСТ 17216.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
2.16. Конструкция пиевмосистемы вальцов должна обеспечивать работу при классе загрязнен­ности сжатого воздуха 9 — 10 — по ГОСТ 17433.
2.17. Конструкция сборочных единиц подшипников валков должна обеспечивать защиту их от попадания пыли.
2.18. 2.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2.19. (Исключен, Изм. N° 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция вальцов должна соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.086, ГОСТ 12.2.100, ГОСТ 12.2.101 и ГОСТ 12.4.040.
3.2. Конструкция ограждения валков должна обеспечивать отключение привода вальцов при снятии ограждения.
3.3. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Вальцы должны иметь защиту для предотвращения самопроизвольного включения после аварийного отключения электроэнергии.
3.5. Электрооборудование вальцов должно обеспечивать отключение их приводов при пере­грузке двигателей.
3.6. Сигнальные цвета и знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. В конструкции вальцов должны быть предусмотрены устройства для строповки или указаны места строповки.
3.8. Электрооборудование вальцов должно соответствовать «Правилам устройства электроус­тановок», утвержденным Госгортехнадзором.
Степень защиты двигателей должна быть не ниже ІР44 по ГОСТ 17494, шкафов и пультов управления — не ниже ІР44 по ГОСТ 14254. Данные о степени защиты должны быть указаны в рабочих чертежах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. Уровни звукового давления вальцов в октавных полосах частот в контрольных точках, измеряемые на холостом ходу, не должны превышать значений, приведенных в табл. 3, на рабочем месте оператора — значений, установленных ГОСТ 12.1.003.
Таблица 3
Среднегеометрические часто­ты октавных полос, Гц
31,5
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
Уровни звукового давления, дБ, не более
107
95
87
82
78
75
73
71
69

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.9. Вибрационные характеристики вальцов не должны превышать гигиенических норм виб­рации, воздействующей на человека в производственных условиях, установленных ГОСТ 12.1.012 и приведенных в табл. 4.
Таблица 4
Среднегеометрические частоты октав­ных полос, Гц
Допустимые значения

Среднеквадратичные виброскорости, (м/с • 10 ~2)
Логарифмические уровни виброскорости, дБ

х; у; z
х; у; z
2
1.3
108
4
0,45
99
8
0,22
93
16
0,2
92
31,5
0,2
92
63
0,2
92