Махорка-крупка курительная. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАХОРКА-КРУПКА КУРИТЕЛЬНАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 936—82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 663.97:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАХОРКА —КРУПКА КУРИТЕЛЬНАЯ

Общие технические условия
Makhorka—smoking particles.
General specifications
ОКП 91 9371
Срок действия
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на курительную махор­ку—крупку, изготовленную из измельченной смеси различных сор­тов ферментированного махорочного сырья.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Курительная махорка должна быть изготовлена в соответ­ствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и тех­нологическим инструкциям с соблюдением санитарных норм и пра­вил, утвержденных в установленном порядке.
1.2. Курительную махорку изготовляют: высшего качества, аро­матизированную, № 1 крепкую, № 2 среднюю и № 3 легкую.
1.3. Для изготовления курительной махорки применяют: махор­ку-сырье ферментированное по ГОСТ 9678—79.
1.4. По физико-химическим показателям курительная махорка должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
1.5. Посторонние примеси в курительной махорке не допуска­ются.
1.6. Оценку качества курительной махорки по органолептичес­ким показателям проводят по 30-балльной системе:
аромат махорочного дыма — 10 баллов;
вкус махорочного дыма — 10 баллов;
крепость махорочного дыма — 5 баллов;
полнота махорочного дыма — 5 баллов.

© Издательство станд*~то^пД $8$
www.normacs.ru Г16.06.200722:34:13

ГОСТ $36—82 С. 2

Таблица 1
Наименование показателя
высшего качества
Норма для махорки

№ 1 крепкой
ароматизи­рованной
я № 2
средней
3 легкой
Влажность махорки при выпуске с фабрики, %, не более
20,0
20,0
20,0
20,0
Массовая доля крупных частей в ма­хорке, %, не более
Массовая доля крупки в махорке, %, не менее
0,5
0,5
0,5
0,5

92,1
90,2
90,2
90,2
Массовая доля мелочи (мака) в ма­хорке, %, не более
Массовая доля пыли в махорке, %, не более
6,0
7,0
7,0
7,0

1,4
2,3
2,3
СО сч
Массовая доля твердых частей (жил­ки, черешки, стебли) в махорке, %, не более
Гй о
55,0
70,0
80,0
Массовая доля мягких частей (мякоть листовая) в махорке, %, не менее
45,0
45,0
30,0
20,0
Массовая доля искусственной крупки из чистой прессованной махорочной пы­ли, %, не более
Массовая доля никотина в пересчете на сухое вещество, %, не менее
*
6,0
6,0
6,0

1,8
2,2
1,4
0,8

Примечание. Влажность махорки, предназначенной для длительного хранения, должна быть не более 18%.
1.7. Оценку качества курительной махорки по аромату, вкусу, крепости и полноте дыма проводят по наиболее выраженному признаку в соответствии с требованиями табл. 2—5.
Таблица 2
Признак аромата махорочного дыма
Оценка махорки, баллы

высшего качества
ароматизи­рованной
№ 1 крепкой
№ 2 средней
3 легкой
Приятный махорочный без дефектов
10
10
10
10
10
Простой махорочный
9—7
10—9
^Jh*’****"*^'^
10—9
10—9
Простой махорочный с от­тенком грубости
£ Д
ОО о

CD СО

CD СО

со 00
Наличие запаха горящей древесины (бадыля)
со иО
cd 1
ОО
7—6
ОО о
g у
Наличие запаха зелени
“ 2
со CD
с Ч
6-3
5—3
Посторонний неприятный за­пах в дыме, несвойственный махорке
0
0
0
0
О
Система NormaCS® www.n
ormacs.ru

16.06..
2007 22:34:13

Таблица 3
Оценка махорки, баллы
Признак вкуса махорочного дыма
высшего качества
ароматизи­рованной
№ 1 крепкой
№ 2 средней
№ 3 легкой
Мягкий приятный махороч-

ный
Слегка обкладывает полость
10
10
10
10
10
рта
Слегка щиплет язык, раздра-
п о
10—9
10—9
10—9
10—9
жает горло
Сильно раздражает и обкла-
7—5
9—7
9—6
9—7
g 7
дывает полость рта
К О о-и
7—6
6—4
7—6
7—6
Жжет язык и полость рта
5—3
7 g
6—4
7—6
7 С / и
Сильно раздражает горло
5—3
7 6
6—4
7 R / —и
7-6
Слегка отдает зеленью
4—2
7 5
Q 7
7—6
8—6
Кислит со вкусом зелени
з і
3—1
6—4
6—5
g 3
Резкий вкус зелени
0
0—1
4—2
2—1
2—1

Таблица 4
Признак крепости махорочного дыма
Оценка махорки, баллы

высшего качества
ароматизи­рованной
№ I крепкой
№ 2 средней
№ 3 легкой
Крепкая
А <)
л 9
5
4 9
3—1
Выше средней крепости
5
5—4
4—3
5—4
4—3
Средней крепости
4—2
5
3 j
5
5—4
Ниже средней крепости
3— 1
Л Q
*т О
1—0
Со to
5
Слабой крепости
0
0
0
0
9 п
«£ у

Таблица 5
Признак полноты махорочного
Оценка махорки, баллы

высшего качества
ароматизи­рованной
№ 1 крепкой
№ 2 средней
№ 3 легкой

дыма

Полный

5
5
5
5 і
5
Средней
полноты
4 2
4 2
4—2
4—2 і
4 2
Недостаточно полный
3—1
3-1
3—1
3—1
3—1
Пустой

0
0
0
0
0

1.8. Общая оценка курительной махорки по аромату, вкусу, крепости и полноте махорочного дыма должна быть не менее 18 бялллп
Система NormaCS® www.normacs.ru 16.06.200722:34:14

ГОСТ 936—82 С. 4

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Курительную махорку принимают партиями. Партией счи­тают количество курительной махорки одного наименования, од­ной массы нетто пачки, одной даты изготовления, оформленное одним документом о качестве.
2.2. Для контроля качества курительной махорки отбор выбор­ки проводят случайным образом по одноступенчатому нормаль­ному плану контроля, при приемочном уровне дефектности 4,0 и специальном уровне контроля С-1 по ГОСТ 18242—72. Объем вы­борки из партии не более 500 ящиков равен 3 ящикам.
2.3. Партию продукции принимают, если в выборке отсутству­ют дефектные ящики, и бракуют, если в выборке имеются один или более дефектных ящиков.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор образцов
3.1.1. Из каждого ящика выборки, отобранного по п. 2.2, слу­чайным образом отбирают по 15 упаковочных единиц (пачек) для лабораторных испытаний и 1 упаковочную единицу для органолеп­тической оценки.
3.2. Определение влажности курительной ма­хорки
3.2.1. Аппаратура и реактивы
Шкаф сушильный (см. обязательное приложение).
Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Лотки из жести площадью (120 ±2) см2 с высотой бортика (10±2) мм.
Термометр по ГОСТ 2823—73.
Пинцет медицинский по ГОСТ 21241—77.
Эксикатор по ГОСТ 25336—82.
Кальций хлористый (обезвоженный) чистый или серная кислота по ГОСТ 4204—77 концентрации не менее 94% (плотность 1,830—1,835 г/см3).
3.2.2. Проведение испытания
Из упаковочных единиц, отобранных по п. 3.1.1, извлекают курительную махорку, тщательно перемешивают. Две пробы ма­хорки массой по 4—5 г помещают в высушенные до постоянной массы лотки и взвешивают. Лотки с махоркой помещают на верх­нюю или среднюю полки сушильного шкафа. Высушивают в те­чение (30±1) мин при температуре воздуха (108±2)°С. Начало от­счета времени сушки ведут с момента установления в шкафу за­данной температуры. Вентиляционные отверстия шкафа должны быть полностью откоыты. По окончании сушки лотки с пообой ма-

С. 5 ТОСТ 936—82

хорки быстро переносят в эксикатор с хлористым кальцием или серной кислотой, охлаждают в течение от 12 до 15 мин и взвеши­вают с погрешностью не более 0,01 г.
3.2.1, 3.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.3. Обработка результатов
Влажность махорки (W) по каждой пробе отдельно в процен­тах вычисляют по формуле

где ці — масса лотка, г;
mi — масса лотка с пробой махорки до высушивания, г;
m2 — масса лотка с пробой махорки после высушивания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускае­мые расхождения между которыми не должны превышать 0,5%.
Вычисления проводят с точностью до первого десятичного знака.
3.3. О предел ение массовой доли крупных час­тей, крупки, мелочи (мака) и пыли в махорке
3.3.1. Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не бо­лее 0,01 г.
Эксикатор по ГОСТ 25336—82.
Прибор для определения засоренности листового табака (ЗЛТ), имеющий частоту круговых поступательных движений рабочего стола (180±5) об/мин.
На прибор устанавливают набор сит диаметром (200±5) мм, состоящий из:
сита, имеющего решетное полотно 1—29—1X0,8 или 1—30—1— 1,0 по ГОСТ 214—83;
плетеного сита, изготовленного из полутомпаковой сетки 045 или 05 по ГОСТ 6613—86;
плетеного сита, изготовленного из полутомпаковой сетки 028 или 0315 по ГОСТ 6613—86;
поддона для сбора пыли.
Фракция, оставшаяся на сите с решетным полотном, является крупными частями махорки, на сите из сетки 045 или 05 — круп­ной, на сите из сетки 028 или 0315 — мелочью (маком). Фракция махорки, собранная в поддоне, является пылью.
Допускается применять другие просеивающие машины с анало- гичными метрологическими характеристиками по нормативно-тех­нической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3.2. Подготовка к испытанию
Из упаковочных единиц, отобианных в п. 3.1.1, осторожно из-
Система NormaCS® www.normacs.ru 16.06.200722:34:15

ГОСТ 936—82 С. 6

влекают курительную махорку, слегка разрыхляют ее и подсуши­вают до (15±0,5) %, после чего отбирают пробу массой (100± 1) г.
3.3.3. Проведение испытания
Пробу махорки помещают на верхнее сито прибора ЗЛТ и про­сеивают в течение (10±0,1) мин. Каждую фракцию взвешивают отдельно с погрешностью не более 0,01 г.
3.3.4. Обработка результатов
Массовую долю фракций махорки (X) в процентах вычисляют по формуле
Х= -^2_.100,
/724
где гпз— масса фракции махорки, г;
т4 — масса пробы махорки, г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, допускае­мые расхождения между которыми не должны превышать: для крупных частей, — 0,3%, для крупки — 10%, для мелочи — 1%, для пыли ■— 0,5%.
Вычисления проводят с точностью до первого десятичного зна­ка.
3.4. Определение массовой доли твердых и мягких частей в махорке
3.4.1. Аппаратура
Фарфоровая ступа по ГОСТ 9147—80.
Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Шкаф сушильный (см. обязательное приложение).
3.4.2. Проведение испытания
Предварительно высушенную по п. 3.2 пробу массой 4—5 г растирают небольшими порциями в фарфоровой ступе при помо­щи пестика с резиновым наконечником путем легкого нажатия и вручную просеивают сквозь плетеное сито из полутомпаковой сет­ки 028 или 0315.
Оставшиеся на сите твердые части взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.3. Обработка результатов
Массовую долю твердых частей в махорке (Xi) в процентах вы­числяют по. формуле
-^2-.