Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НАКОНЕЧНИКИ И БОЙКИ АЛМАЗНЫЕ

К ПРИБОРАМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

> ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9377-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 620.178.05.084:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАКОНЕЧНИКИ И БОЙКИ АЛМАЗНЫЕ К ПРИБОРАМ

ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Технические условия
Diamond indenters and hammers for metals and
alloys hardness testing machines.
Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1981 г. № 1810 срок введения установлен
с 01,01.82
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 16.06.86 № 1492 срок действия продлен
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону '
Настоящий стандарт распространяется на алмазные наконеч­ники к приборам для измерения твердости по методам Роквелла и Виккерса, микротвердости металлов и сплавов, а также алмаз­ные бойки к приборам для измерения твердости по методу Шора,

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Алмазные наконечники должны изготовляться типов:
НК—с рабочей частью в виде конуса для измерения твер­дости по методу Роквелла;
НП — с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды для измерения твердости по методу Виккерса;
НПМ — с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды для измерения микротвердости.
1.2. Основные размеры наконечников должны соответствовать указанным на черт. 1—3.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (июль 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в июне 1986 г. (ИУС 9—86).
© Издательство стандартов, 1987

1,25,
УМ

1 — оправа; 2 — алмаз
Черт. 1
Условное обозначение наконечника типа НК, испол­нения 1:
Наконечник НК 1 ГОСТ 9377—81
То же, исполнения 2:
Наконечник НК 2 ГОСТ 9377—81
Тип НП

1. — оправа; 2 — алмаз
Черт. 2
Условное обозначение наконечника типа НП исполне­ния 1:
Наконечник НП 1 ГОСТ 9377—81
То же, исполнения 2:
Наконечник НП 2 ГОСТ 9377—81
Тип НПМ

/ —оправа; 2 — алмаз
Черт. 3

Условное обозначение наконечника типа НПМ:
Наконечник НПМ ГОСТ 9377—81
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Алмазные бойки должны изготовляться с рабочей частью в виде сферы с площадкой.
1.4. Основные размеры бойка должны соответствовать указан­ным на черт. 4.

1 — державка, 2 — оправа, 3 — алмаз Черт. 4

Условное обозначение бойка: Боек ГОСТ 9377—81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.3. Наконечники и бойки должны быть изготовлены в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.4. Для изготовления наконечников типов НК и НП должны применяться алмазы V группы подгруппы а и б, XXIII группы под­группы а; типа НПМ — V группы подгруппы в, XXIII группы под­группы б.
Для изготовления бойков должны применять алмазы V груп­пы, подгруппы г, XXIII группы, подгруппы в.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Разность углов при вершине конуса рабочей части нако­нечников типа НК, измеренных в двух взаимно перпендикуляр­ных плоскостях, не должна превышать 30'.
Разность между радиусами сферы, измеренными в двух взаим­но перпендикулярных плоскостях, не должна превышать, мм:
0,01 —для наконечников типа НК;
0,20 — для бойков.
2.6. Высота рабочей части алмаза наконечников типов НК и НП и. бойков должна быть не менее 0,30 мм, наконечников ти­па НПМ — не менее 0,15 мм.
2.7. На рабочей части наконечников и площадке рабочей части бойков не должно быть рисок, трещин, сколов, выкрашиваний, видимых при увеличении 30х.
2.8. Оправы наконечников должны изготовляться из стали мар­ки 12ХНЗА по ГОСТ 4543—71 или стали марки 14Х17Н2 по ГОСТ 5632—72.
Допускается применение сталей других марок, механические свойства которых не ниже указанных марок сталей.
2.9. Державка бойка должна изготовляться из стали мар­ки Х12М по ГОСТ 5950—73, оправа бойка — из стали У7 по ГОСТ 1435—74.
2.10. Алмаз в оправе наконечника должен крепиться пайкой серебряным припоем марки ПСр45 по ГОСТ 19738—74. ;
Допускается крепление алмаза другими припоями или спосо­бами, обеспечивающими работоспособность наконечников.
2.11. Алмаз в оправе бойка должен крепиться механической за­прессовкой с последующим обжатием оправы в зоне крепления алмаза.
2.12. Масса бойка должна быть — 36,О_о,5 г.
2.13. На поверхности оправы и державки не должно быть ра­ковин, трещин, заусенцев, вмятин, царапин, коррозии, видимых невооруженным глазом.
2.14. Смещение рабочей вершины наконечника относительно оси оправы должно быть, мм, не более:
0,03 — для наконечников типов НК и НП;
0,01 —для наконечников типа НПМ.
Смещение центра площадки бойка относительно оси державки должно быть не более половины допуска на радиус сферы рабо­чей части.
2.15. Неуказанные предельные отклонения размеров: Л14, .
(Измененная редакция, Изм. Яг 1).
2.16. Отклонение оси конуса рабочей части наконечников типа НК относительно оси оправы — не более 30'.
2.17. Углы наклона граней рабочей части к оси оправы долж­ны составлять:
68°±30' — для наконечников типа НП;
68°±20' — для наконечников типа НПМ.
2.18. Для проверки соответствия наконечников и бойков тре­бованиям надежности следует определять:
установленную безотказную наработку (Ту);
среднюю наработку на отказ (То).
2.19. Нормы показателей надежности наконечников и бойков должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
Тип нако­нечника и боек
Тип меры твердости 2-го разряда
Значение твердости в единицах твердости
Гу, уколов
тй.
уколов

до 01.07.89
С 01.07.89

нк

МТР (ГОСТ 9031—75)

Сл сл 1+ 1+ сл сл
90000
45000
95000
47500
135000
67500
НП

МТБ (ГОСТ 9031—75)

450±15
800 ±50
36500
18000
40000
20000
54750
27000
НПМ

450+15
800 ±50
8000
4250
9000
4500
10000
6325
Боек

МТІИ (ГОСТ 8.426—81)

95±7
820000
840000
900000

2.20. Критерием отказа является несоответствие показаний при­бора требованиям, установленным ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 24746—81, а также появление на рабочей части наконечников и бойков сколов, выкрашиваний и трещин, видимых при увеличе­нии 30х.
2.21. 2.18. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.3. Для проверки соответствия наконечников и бойков требо­ваниям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и проверку на соответствие требованиям пп. 2.16—2.18. ... I
(Измененная редакция, Изм. № 1). і
3.4. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 1.4, 2.3—2.5, 2.10—2.13 подвергаются все наконечники и бойки.
3.4.1. Контроль шероховатости поверхности рабочей части на­конечников и бойков следует проверять выборочно. При этом объем выборки устанавливают в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Объем партии
Объем выборки
Приемочное число
Браковочное число
16-25
2
0
1
26-50
3
0
2
51—90
5
0
2

Партию инструментов считают соответствующей установлен­ным требованиям, если число дефектных единиц в выборке дан­ной партии равно приемочному числу, и не соответствующей, если число дефектных единиц в выборке данной партии равно или больше браковочного числа.
Если число дефектных единиц в выборке данной партии боль­ше приемочного числа, но меньше браковочного числа, то остав­шуюся часть партии необходимо подвергнуть сплошному контролю.
Партия должна состоять из инструментов одного типа, одно­временно предъявленных к приемке по одному документу.
3.5. Установленную безотказную наработку считают подтверж­денной в случае, если для каждого из пяти испытуемых инстру­ментов выполняется требование п. 2.17.
Значение средней наработки на отказ считается подтвержден­ным в случае, если среднее значение полученных наработок не менее норм, установленных в п. 2.17.
Объем выборки для подтверждения установленной безотказной наработки и средней наработки на отказ — не менее 5 наконечни­ков каждого типа или бойков.
Периодичность проведения испытаний наконечников и бойков на установленную безотказную наработку — не реже двух раз в год, на среднюю наработку на отказ — не реже одного раза в год.
3.5.1. Подтверждение показателей надежности проводится по результатам подконтрольной эксплуатации на предприятии-потре­бителе в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.
3.2.1, 3.3, 3.3.1. (Изменная редакция, Изм. № 1).
3.5.2. (Исключен, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.3. Методы испытаний наконечников — по ГОСТ 8.044—80.
4.4. Размеры бойков (и. 1.4) следует контролировать универ­сальными средствами измерения в соответствии с требованиями ГОСТ 8.051—81.
4.4.1. Соответствие бойков требованиям пп. 2.4, 2.5, 2.12, 1.4 (диаметр площадки и радиус сферы) проверяют на инструмен­тальном микроскопе по ГОСТ 8074—82 при увеличении 30х.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Шероховатость поверхности рабочей части бойков следует проверять на микроинтерферометре.
4.6. Массу бойка (п. 2.10) следует проверять на лабораторных весах с ценой деления не более 0,01 г.
4.7. Отклонения показаний образцового твердомера Шора с по­веряемым бойком от показаний образцового твердомера Шора с образцовым бойком определяют сопоставлением показаний образ­цового твердомера Шора на одном и том же участке образцовой меры 2-го разряда типа МТШ при установке на твердомер Шора поочередно образцового и поверяемого бойков. Твердомер пред­варительно юстируют с данными образцовым бойком и получа­ют стабильные показания.
4.7.1. Отпечатки образцового и поверяемого бойков при повер­ке наносят в непосредственной близости друг от друга, на рас­стоянии между соседними отпечатками не менее 2 мм.
4.7.2. Отклонения определяют по трем образцовым мерам твер­дости 2-го разряда типа МТШ со значениями твердости (95±7) HSD; (60±7) HSD; (30±7) HSD, при этом на каждой мере выполняют по семь измерений, из которых учитываются по­следние пять.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7.3. Отклонение среднего из пяти последних значений твер­дости, полученных поверяемым бойком от среднего, полученного образцовым бойком в пределах выбранного рабочего участка об­разцовой меры твердости, не должно превышать ±1,5 единицы HSD на каждой из трех мер.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.3. На оправе каждого наконечника и бойка должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
по