Проволока стальная углеродистая пружинная

ГОСТ 9389-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ

ПРУЖИННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

мм
Таблица 1
Номинальный диаметр проволоки
Предельное отклонение по диаметру проволоки
Номинальный диаметр проволоки
Предельное отклонение по диаметру проволоки

повышенной точности
нормальной точности

повышенной точности
нормальной точности
0,14 0,15 0,16
0,18 0,20 0,22
0,25 0,28 0,30
0,32 0,36 0,40
+0,005
-0,003
+0,020
-0,015
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
+0,015
-0,013
±0,020

±0,020

0,45
0,50
0,56
0,60
0,63
0,70
0,80
±0,010

2,00
2,10
2,20
2,30
2,50
2,80
3,00
±0,020
±0,030
3,20
3,50
3,60
4,00
4,20
4,50
5,00
5,60
+ 0,030 -0,020
±0,030
6,00
6,30
6,50
6,70
7,00
±0,030
±0,050

±0,040

7,50
8,00
±0,040

Примечания:
1. По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.
2. Теоретическая масса проволоки приведена в приложении 1.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. 3, 4).
1.3, Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
Примеры условных обозначений:
Проволока марки А, класса 1, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока А-1-П-1.2 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, класса 3, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:
Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75
То же, марки Б, класса 2А, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:
Проволока Б 2А 1.2 ГОСТ9389-75
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1, Стальная углеродистая пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установлен­ном порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 1435 или по нормативно­технической документации, а также из сталей марок КТ-2 и 3К-7, химический состав которых указан в табл. 2, и других сталей специальной выплавки, изготовляемых по нормативно-технической документации. При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из стали с массовой долей серы не более 0,030 % и фосфора не более 0,035 %.
По требованию потребителя проволока изготовляется из стали определенной марки.
Таблица 2
Марка стали
Химический состав, %

Углерод
Марганец
Кремний
Сера
Фосфор
Хром
Никель
Медь

не более
КТ-2
0,86-0,91
0,20-0,40
0,17-0,37
0,020
0,020
0,05
0,05
0,10
3К-7
0,68-0,76
0,50-0,80
0,17-0,37
0,030
0,020
0,05
0,05
0,04

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2, На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.
Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.
Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следов технологи­ческого омеднения поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3, Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Механические свойства проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать нор­мам, установленным для ближайшего большего диаметра (см. табл. 3).
2.4, Полное обезуглероживание проволоки не допускается.
Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать на проволоке марки А класса 1 и марки Б классов 1, 2А 1,5 % от номинального диаметра, марки Б класса 2—2,5 %, марки Б класса 3-3 %.
2.5, По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна ломаться или растрески­ваться при навивке или изгибе. Проволока диаметром до 3,0 мм должна подвергаться навивке вокруг цилиндрического сердечника, равного диаметру проволоки, а диаметром 3,0 мм и более должна подвергаться либо изгибу на 180°, либо навивке.
При этом диаметр цилиндрического сердечника должен быть равен двум диаметрам проволоки для проволоки от 3,0 до 6,0 мм и трем диаметрам проволоки для проволоки более 6,0 мм. Допускается цилиндрический сердечник меньшего диаметра.
Количество витков при навивке должно быть не менее восьми.
2.6, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.7, . По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна расслаиваться при испытании на скручивание.
Под расслоением понимаются трещины, идущие по винтовой линии по поверхности образца.
Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным к оси проволоки.
2.56, Волнистость проволоки не допускается.
Под волнистостью понимается периодическое изменение диаметра или периодические изгибы проволоки, сохраняющиеся при приложении к образцу проволоки рабочей длиной (200 ± 0,5) мм нагрузки, не превышающей 0,3 разрывного усилия проволоки.
2.57, 2.5б. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Диа- метр прово- ЛОКИ, мм
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2)

Класс 1
Классы 2, 2А
Класс 3
0,14
2740-3090 (280-315)
2300-2740 (235-280)
1810-2300 (185-235)
0,15
2740-3090 (280-315)
2300-2740 (235-280)
1810-2300 (185-235)
0,16
2740-3090 (280-315)
2300-2740 (235-280)
1810-2300 (185-235)
0,18
2740-3090 (280-315)
2300-2740 (235-280)
1810-2300 (185-235)
0,20
2700-3040 (275-310)
2260-2700 (230-275)
1770-2260 (180-230)
0,22
2700-3040 (275-310)
2260-2700 (230-275)
1770-2260 (180-230)
0,25
2700-3040 (275-310)
2260-2700 (230-275)
1770-2260 (180-230)
0,28
2700-3040 (275-310)
2260-2700 (230-275)
1770-2260 (180-230)
0,30
2700-3040 (275-310)
2260-2700 (230-275)
1770-2260 (180-230)
0,32
2650-2990 (270-305)
2210-2650 (225-270)
1720-2210 (175-225)
0,36
2650-2990 (270-305)
2210-2650 (225-270)
1720-2210 (175-225)
0,40
2600-2940 (265-300)
2160-2600 (220-265)
1670-2160 (170-220)
0,45
2600-2940 (265-300)
2160-2600 (220-265)
1670-2160 (170-220)
0,50
2600-2940 (265-300)
2160-2600 (220-265)
1670-2160 (170-220)
0,56
2600-2940 (265-300)
2160-2600 (220-265)
1670-2160 (170-220)
0,60
2600-2940 (265-300)
2160-2600 (220-265)
1670-2160 (170-220)
0,63
2550-2890 (260-295)
2160-2550 (220-260)
1670-2160 (170-220)
0,70
2550-2890 (260-295)
2160-2550 (220-260)
1670-2160 (170-220)
0,80
2550-2890 (260-295)
2110-2550 (215-260)
1670-2110 (170-215)
0,90
2500-2790 (255-285)
2110-2500 (215-255)
1620-2110 (165-215)
1,00
2450-2740 (250-280)
2060-2450 (210-250)
1570-2060 (160-210)
1,10
2400-2700 (245-275)
2010-2400 (205-245)
1520-2010 (155-205)
1,20
2350-2650 (240-270)
1960-2350 (200-240)
1520-1960 (155-200)
1,30
2300-2600 (235-265)
1960-2300 (200-235)
1520-1960 (155-200)
1,40
2260-2550 (230-260)
1910-2260 (195-230)
1470-1960 (150-200)
1,50
2210-2500 (225-255)
1860-2210 (190-225)
1420-1860 (145-190)
1,60
2160-2450 (220-250)
1860-2160 (190-220)
1420-1860 (145-190)

Разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2 (кгс/мм2), не более
Число скручиваний, не менее
Марка А
Марка Б
Марка В
Марки А, Б
Марка В

Класс

Класс

1
1, 2, 2А, 3
1
2, 2А
3
1
2
2А
3
1
2
2А
3
300 (31)
300 (31)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
35
35
35
35
35
35
35
35
300 (31)
300 (31)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
34
34
34
34
34
34
34
34
300 (31)
300 (31)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
33
33
33
33
33
33
33
33
300 (31)
300 (31)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
31
31
33
31
31
31
33
31
300 (31)
300 (31)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
30
30
32
30
30
30
32
30
300 (31)
300 (31)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
29
29
32
29
29
29
32
29
300 (31)
300 (31)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
27
27
32
27
27
27
32
27
290 (30)
290 (30)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
26
26
31
26
26
26
31
26
280 (29)
280 (29)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
23
23
31
23
23
23
31
23
270 (28)
280 (29)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
22
22
30
22
22
22
30
22
260 (27)
280 (29)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
22
22
30
22
22
22
30
22
250 (25)
280 (29)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
21
21
28
21
20
21
28
21
240 (24)
260 (27)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
20
20
28
20
17
20
28
20
230 (23)
260 (27)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
20
20
27
20
16
19
27
19
210 (21)
260 (27)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
20
20
27
20
16
19
27
19
200 (20)
240 (24)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
20
20
25
20
16
18
25
18
190 (19)
240 (24)
340 (35)
390 (40)
490 (50)
20
20
25
20
16
18
25
18
180 (18)
240 (24)
340 (35)
390 (40)
490 (50)
20
20
25
20
16
18
25
18
170 (17)
230 (23)
340 (35)
440 (45)
490 (50)
20
20
25
20
16
17
24
17
160 (16)
230 (23)
290 (30)
390 (40)
490 (50)
20
20
24
20
16
17
24
17
150 (15)
220 (22)
290 (30)
390 (40)
490 (50)
20
20
24
20
16
17
24
17
150 (15)
220 (22)
290 (30)
390 (40)
490 (50)
20
20
24
20
16
17
24
17
150 (15)
210 (21)
290 (30)
390 (40)
440 (45)
20
20
24
20
16
17
24
17
150 (15)
210 (21)
290 (30)
340 (35)
440 (45)
20
20
24
20
16
17
24
17
150 (15)
200 (20)
290 (30)
340 (35)
440 (45)
20
20
24
20
16
17
24
17
150 (15)
200 (20)
290 (30)
340 (35)
440 (45)
20
20
24
20
16
17
24
17
150 (15)
200 (20)
290 (30)
290 (30)
440 (45)
20
20
24
20
16
17
24
17
Диа- метр прово-
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2)
Разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2 (кгс/мм2), не более
Число скручиваний, не менее

Марка А
Марка Б
Марка В
Марки А, Б
Марка В

ЛОКИ,

Класс 3

1
1, 2, 2А, 3
1
2, 2А
3
1
2
2А
3
1
2
2А
3
1,70
2060-2350 (210-240)
1770-2060 (180-210)
1370-1770 (140-180)
150 (15)
200 (20)
290 (30)
290 (30)
390 (40)
20
20
24
20
15
17
24
17
1,80
2060-2350 (210-240)
1770-2060 (180-210)
1370-1770 (140-180)
150 (15)
200 (20)
290 (30)
290 (30)
390 (40)
20
20
23
20
15
17
24
17
1,90
2010-2300 (205-235)
1770-2010 (180-205)
1370-1770 (140-180)
150 (15)
200 (20)
290 (30)
250 (25)
390 (40)
20
20
23
20
14
16
23
16
2,00
2010-2260 (205-230)
1770-2010 (180-205)
1370-1770 (140-180)
150 (15)
200 (20)
250 (25)
250 (25)
390 (40)
15
16
23
16
14
16
23
16
2,10
1960-2210 (200-225)
1720-1960 (175-200)
1370-1720 (140-175)
150 (15)
200 (20)
250 (25)
250 (25)
340 (35)
15
16
22
16
14
16
22
16
2,20
1910-2160 (195-220)
1670-1910 (170-195)
1320-1670 (135-170)
150 (15)
200 (20)
250 (25)
250 (25)
340 (35)
15
15
22
15
13
15
22
15
2,30
1910-2160 (195-220)
1670-1910 (170-195)
1320-1670 (135-170)
150 (15)
200 (20)
250 (25)
250 (25)
340 (35)
15
16
21
15
13
15
21
15
2,50
1810-2060 (185-210)
1620-1860 (165-190)
1270-1620 (130-165)
150 (15)
200 (20)
250 (25)
250 (25)
340 (35)
15
15
21
15
12
15
21
15
2,80
1770-2010 (180-205)
1620-1860 (16