Вещества текстильно-вспомогательные. Закрепитель ДЦМ9. Технические условия

ГОСТ 9442-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ ЙСТАНДАРТ

ВЕЩЕСТВА ТЕКСТИЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ

ЗАКРЕПИТЕЛЬ ДЦМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

(Введен дополнительно. Изм. № 2).
1.1. По физико-химическим показателям закрепитель ДЦМ должен соответствовать требова­ниям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя
Норма
1. Внешний вид
Сиропообразная жидкость синего цвета
2. Массовая доля сухого вещества, %, не менее
3. Массовая поля мели, %
4. Растворимость в дистиллированной воде и в 2 %-ном растворе уксусной кислоты
58
1,8—2,0
Должен выдерживать испытания по п. 3.6.
к раствору мыла и соды при 40 *С, балл, не менее к «поту», балл, не менее
4
4
2а. 1. Закрепитель ДЦМ — горючее вещество. Температура вспышки в открытом тигле — 155 °С. Температура воспламенения — 170 ’С. Средство пожаротушения — тонкораспыленная вода.
2а,2. Закрепитель ДЦМ — вещество умеренно опасное, 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.
Помещение, в котором проводится работа с продуктом, должно быть оборудовано общеобмен­ной приточно-вытяжной вентиляцией,

С. 2 ГОСТ 9442—76

В местах возможного паровыделения должны быть оборудованы местные отсосы.
2а.З. При отборе проб, испытании и применении закрепителя ДЦМ следует применять инди­видуальные средства зашиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103. Продукт с кожи и слизистых удаляют водой. При работе с продуктом контроль за состоянием воздушной среды следует вести по уксусной кислоте. Уксусная кислота — вещество 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.005. Предельно допустимая конпентраиия уксусной кислоты в воздухе рабочей зоны — 5 мг/м<
Разд. 2а. (Введен дополнительно. Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Правила приемки — по ГОСТ 6732.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1. 2. 3).
2.2 , 2.3. (Исключены, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Метод отбора проб — по ГОСТ 6732.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 500 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.2 (Исключен. Изм. № 1).
3.3 Внешний вид оценивают визуально
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4 Определение массовой доли сухого вещества
3.4.1. . Аппаратура
весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
стаканчик СН 45/13 по ГОСТ 25336;
термошкаф;
эксикатор по ГОСТ 25336.
(Измененная редакция. Изм. Xs 2, 3).
3.4.2. Проведение испытания
(2.0000+0.2000) г испытуемого продукта взвешивают в стаканчике, предварительно высушенном до постоянной массы при температуре 80—90 °С. Стаканчик с продуктом помешают в термошкаф и сушат до постоянной массы при температуре 80—90 °С.
Перед каждым взвешиванием стаканчик охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием (каждый раз в течение одинакового интервала времени).
(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).
3.4.3. Обработка результатов
Содержание сухого вещества (Л) в процентах вычисляют по формуле
* 100
т ’
где т — масса испытуемого продукта, г;
т{ — масса сухого остатка, г.
Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превы­шать 0,3 *%.
Допускаемая относительная суммарная погрешность результата анализа 4 % при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5, Определение содержания меди
3.5.1. Аппаратура, реактивы и растворы
кислота серная по ГОСТ 4204, х.ч., раствор с массовой долей кислоты 5 %;
калий роданистый по ГОСТ 4139, х.ч., раствор с массовой долей соли 10 %;
калий йодистый по ГОСТ 4232, х.ч., раствор с массовой долей соли 10 %;
натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068, х.ч., раствор концентрации 0,1 моль/дм3;
крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей крахмала 1 %;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
пипетка 2,3—1—50 по НТД;
бюретка 1,3—1—50—0,1 по НТД,
колба 1—500—2 по ГОСТ 1770;

ГОСТ 9442—76 С. 3

колба коническая Кн-1—250—29/32 по ГОСТ 25336 с притертой пробкой.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
3.5.2. Проведение испытания
(20.00±2.00> г испытуемого продукта растворяют в 200 см3 воды. Раствор количественно пере­носят в мерную колбу вместимостью 500 см3, объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают.
100 см5 полученного раствора переносят в коническую колбу с притертой пробкой вместимос­тью 250 см3, прибавляют 50 см3 раствора серной кислоты. 20 см3 раствора йодистого калия и 15 см3 раствора роданистого калия. Колбу закрывают пробкой и оставляют в затемненном месте.
Через 10 мин содержимое колбы при сильном взбалтывании медленно титруют раствором серноватистокислого натрия до ослабления бурой окраски раствора. Затем прибавляют 1 см3 рас­твора крахмала и продолжают титрование, прибавляя раствор титранта по каплям при сильном взбалтывании до исчезновения синего окрашивания раствора в колбе.
Титрование заканчивают, если окраска раствора не изменится после прибавления избыточных двух капель раствора серноватистокислого натрия.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.5.3. Обработка результатов
Массовую долю меди (JQ в процентах вычисляют по формуле
у _ 0.006354 - К- 500 -100
1 100 -т
где К—объем раствора серноватистокислого натрия c(Na2S2Oy5H2O)-0.1 моль/дм3, израсходо­ванный на титрование, см3;
т — масса испытуемого продукта, г;
0,006354 — количество меди, соответствующее 1см3 раствора серноватистокислого натрия с (Na2S2Or5H2O)-0,l моль/дм3.
Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0.1 % массовой доли.
Допускаемая относительная суммарная погрешность результатов анализа 15 % при доверитель­ной вероятности 0.95.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3 6. Определение растворимости
3.6.1. Аппаратура, реактивы и растворы:
кислота уксусная по ГОСТ 61. х.ч., раствор с массовой долей кислоты 2 %;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709:
весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
стакан вместимостью 50 см3 по ГОСТ 25336.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6.2. Проведение испытания
Две навески испытуемого продукта по (5,00±0,50) г каждая растворяют при помешивании: одну — в 25 см3 раствора уксусной кислоты при комнатной температуре, другую — в 25 см3 воды с температурой 40 вС.
Растворение проводят в стеклянном стакане из прозрачного стекла вместимостью 50 см3.
При наблюдении в проходящем свете полученные растворы должны быть прозрачными и не содержать осадка; допускается опалесценция.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.7. Определение закрепляющей способности
1.7.1. Закрепляющую способность определяют по устойчивости окраски, полученной краси­телем прямым синим светопрочным на хлопчатобумажной ткани, после обработки раствором закрепителя к раствору мыла и соды при 40 ’С и «поту».
1.7.2. Аппаратура, реактивы и растворы:
краситель прямой синий светопрочный по ГОСТ 22849;
соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830 сорт «Экстра»;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
ткань хлопчатобумажная (миткаль) отваренная, отбеленная, без аппрета;
весы по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2),
1.7.3. Подготовка к испытанию
Образец ткани массой (5,ОСЛО,50) г окрашивают по ГОСТ 7925, разд. 3 красителем, взятым в количестве 3 % от массы ткани. Оптимальная температура крашения 65—70 °С.

С. 4 ГОСТ 9442-76

(Измененная редакция. Изм. Xs 2. 3).
1.7.4. Проведение испытания
Из окрашенной ткани вырезают образен размером 20x4 см. Окрашенный образец обрабатыва- ют в течение 20 с при 60-70 “С раствором закрепителя (30 г/дм3). Модуль ванны 1:30.
После обработки раствором закрепителя образец ткани отжимают на плюсовке до увеличения массы образца на 100 % по сравнению с массой воздушно-сухого образца допускается однократное пропускание ткани через валики плюсовки. Валики плюсовки предварительно смачивают соответ­ствующим раствором закрепителя. Отжатый образец высушивают при 70 вС.
Образец ткани, окрашенный красителем прямым синим светопрочным и обработанный закре­пителем ДЦМ, подвергают испытанию в условиях ГОСТ 9733.4 к воздействию раствора мыла (85 %-ного олеинового мыла и детского в пересчете на 85 %-ное) и соды при 40 °С и по ГОСТ 9733.6 к воздействию пота.
При этом олеиновое мыло готовят, как указано в приложении.
Устойчивость окраски ткани оценивают по ГОСТ 9733.0 только по переходу окраски на белый миткаль.
Определение производят не менее ДВХ'Х раз.
(Измененная редакция. Изм. № 1. 2. 3).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка - по ГОСТ 6732.3.
Закрепитель ДЦМ упаковывают в стеклянные бутылки по ОСТ 6-09-108, помешенные в дере­вянные обрешетки по ГОСТ 18573.
Допускается упаковка закрепителя ДИМ в металлические бочки, защищенные внутри поли­этиленом. из-под импортных химпродукгов, а также в полимерные контейнеры, помещенные в металлические обрешетки вместимостью 600—1000 дм3.
(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).
4.2. Маркировка — по ГОСТ 6732.4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.3. (Исключен. Изм. № 1).
4.4. Транспортирование — по ГОСТ 6732.5.
(Измененная редакция, Изм. № 1. 2, 3).
4.5. Закрепитель ДЦМ хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества закрепителя ДЦМ требованиям настоя­щего стандарта при соблюдении условий хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения закрепителя ДЦМ — шесть месяцев со дня изготовления.
5.3. 5.2. (Измененная редакция, Изм. X? 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. Xs 3).

ГОСТ ШМ6 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

ПрИГОТОВЛЕНИ$ ОЛЕИНОВОГО МЫЛА
1.1. Аппаратура, реактивы и растворы
Стакан 8 и 9 по ГОСТ 9147.
Пробирка П2 Т-44-100 ХС по ГОСТ 25336.
Колба мерная по ГОСТ 1770 вместимостью 1000 см3.
Кислота олеиновая техническая по ГОСТ 7580 марки А или Б.
Вола лнстиллированная по ГОСТ 6709.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.
Фе нол фталеин.
Весы по ГОСТ 24104 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
1.2. Олеиновое мыло готовят следующим образом;
1 кг олеиновой кислото помешают в фарфоровый стакан вместимостью 4 дм3 и добавляют 1 дм3 дистиллированной воды.
Со