ГОСТ 9454-78
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Метод испытания на ударный изгиб
при пониженной, комнатной и повышенной
температурах
Metals. Method for testing the impact strength
at the low, room and high temperature ГОСТ
9454-78
Взамен
ГОСТ 9454-60, ГОСТ 9455-60 и ГОСТ 9456-60
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 апреля 1978 г. № 1021 срок действия установлен
с 01.01. 1979 г.,
в части испытания образцов с концентратором вида Т ( HYPERLINK "" \l "p11" \o "п. 1.1" п. 1.1. ) -
с 01.0,1. 1982 г.
до 01.01. 1989 г.
Изменение № 1 ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.10.81 № 4575 срок введения установлен
с 01.01.82
Изменение № 2 ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.03.88 № 521
Дата введения с 01.09.88
Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температуре от минус 100 до плюс 1200 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Метод основан на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образца располагают на опорах. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе (работа удара), К или ударную вязкость.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Под ударной вязкостью следует понимать работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77, ИСО 83-1976 и ИСО 148-1983.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Форма и размеры образцов для испытания должны соответствовать указанным в таблице и на HYPERLINK "" \l "ris1" \o "черт. 1" черт. 1 - HYPERLINK "" \l "ris3" \o "черт. 3" 3 .
Размеры, мм
Т Трещина 16 55 10 ( 0,10 11 1,5 3,0 -
17
7,5 ± 0,10
18
5 ( 0,05
19
2 ± 0,05 9
21 140 25 ( 0,10 25 10,0 12,0
____________
* При контрольных массовых испытаниях допускается изготовление образцов с предельным отклонением ±0,10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Допускается использовать образцы без надреза и с одной и двумя необработанными, поверхностями, размеры которых по ширине отличаются от указанных в HYPERLINK "" \l "t" \o "табл." таблице .
Область применения образцов указана в справочном HYPERLINK "" \l "pril1" \o "прил. 1" приложении 1 .
Испытание образцов HYPERLINK "" \l "t" \o "табл." типа 4, 14, 18 проводят по требованию потребителя для изделий специального назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Места вырезки заготовки для изготовления образцов, ориентация оси концентратора, технология вырезки заготовок и изготовления образцов - по ГОСТ 7565-74 для черных металлов, если иное не предусмотрено в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
Для цветных металлов и сплавов все это должно быть указано в нормативно-технической документации на продукцию.
При вырезке заготовок металл образцов должен предохраняться от наклепа и нагрева, изменяющих свойства металла, если не предусмотрено иное в нормативно-технической документации на продукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Образец с концентратором вида U
Черт. 1
Образец с концентратором вида V
Черт. 2
Образец с концентратором вида Т (усталостная трещина)
а - общий вид; б - форма концентратора для образцов с HYPERLINK "" \l "t" \o "табл." 15 по HYPERLINK "" \l "t" \o "табл." 19 тип ; в - форма концентратора для образцов HYPERLINK "" \l "t" \o "табл." 20 типа
Черт. 3
1.3. Риски на поверхности концентраторов видов U и V, видимые без применения увеличительных средств, не допускаются.
1.4. Концентратор вида Т получают в вершине начального надреза при плоском циклическом изгибе образца. Способ получения начального концентратора может быть любым.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.5. Максимальный остаточный прогиб, образовавшийся при нанесении на образцах концентратора вида Т, не должен превышать: 0,25 мм - для образцов длиной 55 мм.
Контроль прогиба образца осуществляется с помощью индикаторов часового типа по ГОСТ 577-68 или других средств, обеспечивающих погрешность измерения прогиба не более 0,05 мм на базе длины образца.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.6. Тип и число образцов, порядок проведения повторных испытаний должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
Если в нормативно-технической документации на металлопродукцию не указан тип образца, следует испытывать образцы HYPERLINK "" \l "t" \o "табл." типа 1 - до 01.01.91.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.1. Маятниковые копры - по ГОСТ 10707-82. Скорость движения маятника в момент удара должна быть:
5 ± 0,5 м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 50,0 (5,0); 150 (15); 300 (30) Дж (кгс(м);
4 ± 0,25 м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 25 (2,5); 15 (1,5); 4,5 (0,75) Дж (кгс(м);
3 ± 0,25 м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 5,0 (0,5) Дж (кгс(м).
Допускается применять копры с другой номинальной потенциальной энергией маятника. При этом номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть таким, чтобы значение работы удара составляло не менее 10 % от номинального значения потенциальной энергии маятника. До 01.01.91 допускается использовать копры с такой номинальной потенциальной энергией маятника, чтобы работа удара составляла не менее 5 % от номинальной потенциальной энергии маятника. Номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
Основные размеры опор и ножа маятника должны соответствовать указанным на HYPERLINK "" \l "ris4" \o "черт. 4" черт. 4 . Для копров другой конструкции допускаются иные радиусы закругления ребра опоры и скорость движения маятника от 4,5 до 7,0 м/с.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Термостат, обеспечивающий равномерное охлаждение или нагрев, отсутствие агрессивного воздействия окружающей среды на образец и возможность контроля температуры.
2.3. Смесь жидкого азота (ГОСТ 9293-74) или твердой углекислоты («сухого льда») с этиловым спиртом. Применение в качестве охладителя жидкого кислорода и жидкого воздуха не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Массовая доля кислорода в жидком азоте в процессе охлаждения образцов в термостате не должна быть более 10 %.
2.4. Термометры с погрешностью не более ±1 °С для измерения температуры охлаждающей среды.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Термометры, включая и преобразователи термоэлектрические (термопары), для измерения температуры нагрева образцов, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей:
±5 °С - при температуре нагрева до 600 °С;
±8 °С - » » » свыше 600 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Трещину на образцах получают на вибраторах, изготовленных по нормативно-технической документации.
2.7. Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166-80. Допускается применять и другие измерительные средства, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей указанной в HYPERLINK "" \l "p11" \o "п. 1.1" п. 1.1 .
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Опоры и нож маятника
Черт. 4
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1. Перед началом испытаний необходимо проверить положение указателя работы при свободном падении маятника.
Для маятниковых копров с цифровыми отсчетными устройствами указатель работы в исходном положении должен показывать «нуль» при допускаемом отклонении в пределах ширины штриха шкалы по ГОСТ 8.264-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Температурой испытания следует считать температуру образца в момент удара.
Температуру испытания указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
3.3. Комнатной температурой следует считать температуру 20 ± 10 °С.
p
r
z
Œ
Ž
2
X
À
Â
r
Ž
Î
愀Ĥ
Î
2
X
愀Ĥ
ᄀᮄ态ᮄ愁̤摥㳌劯ᔀуемой температуры испытания образцы перед установкой на копер должны быть переохлаждены (при температуре испытания ниже комнатной) или перегреты (при температуре испытания выше комнатной). Степень переохлаждения или перегрева должна обеспечивать требуемую температуру испытания и должна определяться экспериментальным путем.
Температура переохлаждения или перегрева образцов при условии, что они могут быть испытаны не позднее чем через 3-5 с после извлечения из термостата, указана в справочном HYPERLINK "" \l "pril2" \o "прил. 2" приложении 2 .
Выдержка образцов в термостате при заданной температуре (с учетом необходимого переохлаждения или перегрева) должна быть не менее 15 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Соприкасающаяся с образцом часть приспособления для извлечения его из термостата не должна изменять температуру образца при установке его на опоры копра.
4.1. Образец должен свободно, лежать на опорах копра (см. HYPERLINK "" \l "ris4" \o "черт 4" черт. 4 ). Установка образца должна производиться с помощью шаблона, обеспечивающего симметричное расположение концентратора относительно опор с погрешностью не более ±0,5 мм. При использовании торцовых ограничителей последние не должны мешать образцам свободно деформироваться.
4.2. Испытание должно проводиться при ударе маятника со стороны, противоположной концентратору, в плоскости его симметрии.
4.3. Работу удара определяют по шкале маятникового копра или аналоговых отсчетных устройств.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1. За результат испытания принимают работу удара или ударную вязко