ГОСТ 9498-79
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Слитки из алюминия и алюминиевых
деформируемых сплавов плоские
для проката
Технические условия
Технические условия
Flat ingots of aluminium and wrought aluminium alloys for rolling. Specifications ГОСТ
9498-79
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на плоские слитки, отлитые из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов методом полунепрерывного или непрерывного литья и предназначенные для прокатки на листы, ленты и другие полуфабрикаты.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 831-86.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.1. Форма и размеры слитков из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов должны соответствовать черт. 1 или 2 и табл. HYPERLINK "" \l "Табл_1" \o "Таблица 1" 1 и указываться в заказе-наряде.
1 - донник; 2 - мнимая линия; 3 - донная часть
Черт. 1 Черт. 2
Радиус закругления ребер r (черт. HYPERLINK "" \l "SO0000001" \o "Чертеж 1" 1 ) должен быть не более 20 мм, R (черт. HYPERLINK "" \l "SO0000001" \o "Чертеж 2" 2 ) - не более 445 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается замена плюсовых предельных отклонений по толщине и длине слитков на минусовые и изменение формы донника. Донником (для необрезанных слитков) считается (черт. HYPERLINK "" \l "SO0000001" \o "Чертеж 1" 1 и HYPERLINK "" \l "SO0000001" \o "Чертеж 2" 2 ) часть слитка, расположенная на расстоянии не более 200 мм от торца слитка до мнимой линии, измеряемом по середине широкой грани слитка.
Таблица 1*
* Таблица 2. (Исключена, Изм. № 4).
Размеры, мм
Толщина S Ширина В Длина L
Номинальная Предельное отклонение Номинальная Предельное отклонение Предельное отклонение
литье в кристаллизатор скольжения литье в электромагнитный кристаллизатор
литье в кристаллизатор скольжения литье в электромагнитный кристаллизатор для слитков мерной длины для слитков немерной длины
От 100 до 200 включ. +5 - От 400 до 800 включ. +7
-4 - +20 +150
Св. 800 +10
-5 - +30
Св. 200 до 450 включ. +6 ±10 Св. 800 до
1300 включ. +10
-5 +20
-5
Св. 1300 ±10 +25
-5
Св. 450 до 600 включ. +9 ±15 От 1000 до 1300 включ. ±10 +20
-5
Св. 1300 +15
-10 +25
-10
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
1.2, 1.3. (Исключены, Изм. № 4).
1.4. Длина слитка определяется без учета донника.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.1. Слитки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.
Слитки изготовляют из алюминия по ГОСТ 11069-74 и алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АМг2, АМг3, АМц, ММ по ГОСТ 4784-97 и марки AMг1M1 с химическим составом в соответствии с табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 3" 3 . Химический состав слитков может быть установлен по согласованию с потребителем.
Таблица 3
Обозначение Химический состав, %
Алюминий Железо Кремний Медь Цинк Титан Магний Марганец Прочие, каждой в отдельности Сумма примесей
A1Mг1M1 Основной компонент 0,7 0,7 0,25 0,2 0,2 0,8-1,3 1,0-1,5 0,05 0,15
При производстве слитков из алюминия технической чистоты допускается введение модификатора титана или титан плюс бор в количестве до 0,02 % для алюминия марки А8 и до 0,03 % для алюминия марок А7, А6, А5 и А0. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массовой доли титана до 0,05 %. Содержание модификатора не учитывается в общей сумме примесей при определении марки алюминия.
Массовая доля натрия в сплавах АМг2, Амг3 и АМгМ1 не должны быть более 0,001 %.
В слитках алюминия технической чистоты по ГОСТ 11069 отношение примесей железа к кремнию должно быть не менее 1. К обозначению марки такого металла добавляется буква П. При цветной маркировке добавляется наклонная полоса того же цвета, что и вертикальные полосы. По требованию потребителя допускается производство слитков с отношением примесей железа к кремнию менее 1.
В слитках из алюминия всех марок, предназначенных для изготовления посуды, содержание свинца не должно быть более 0,15 %, мышьяка - 0,015 %.
Слитки, предназначенные для производства тонкой фольги, изготовляются из алюминия марок А5 и А6, с отношением содержания железа к кремнию не менее 1,5.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).
2.2. Слитки для производства фольги, предназначенной для изготовления:
- высокоемких электролитических конденсаторов, отливаются из алюминия на основе марки А99 с массовой долей примесей железа 0,003-0,006 %, кремния 0,003-0,006 %, меди не более 0,005 %, цинка не более 0,002 %, титана не более 0,001 %, суммой примесей не более 0,020 % и обозначаются А99КВ;
- оксидных низкоемких конденсаторов, отливаются из алюминия на основе марки А99 с массовой долей примеси меди не более 0,005 % и обозначаются А99КН.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Для получения проката со специальными свойствами по согласованию изготовителя с потребителем допускается легирование алюминия добавками, содержание которых указывается в документе о качестве и не учитывается при определении марки алюминия.
2.4. Слитки поставляются без обрезки торцов и фрезерования поверхности. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка слитков с обрезанными торцами, разрезанных на мерные части с фрезерованной поверхностью, а также слитков в гомогенизированном состоянии.
Слитки, предназначенные для изготовления тонкой фольги, поставляются с обрезанной донной частью на 250-50 мм и литниковой частью на 150-30 мм.
2.5. Слитки должны иметь однородную структуру. В слитках не должно быть раковин, трещин, газовых пузырей, пористости и расслоений.
На макрошлифах поперечных сечений слитков не допускаются включения площадью более 1 мм2 каждое в количестве, приведенном в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 4" 4 .
Таблица 4
Размеры слитка, мм Допустимое количество включений на макрошлифе поперечного сечения слитка, шт.
алюминий алюминиевые сплавы
Толщина до 200 включ., ширина до 800 включ. 2 3
Толщина св. 200 до 400 включ., ширина св. 800 до 1600 включ. 3 5
Для слитков толщиной более 400 мм, шириной более 1200 мм допускаемое количество включений на макрошлифе поперечного сечения слитка устанавливается по согласованию с потребителем.
Для слитков, предназначенных для производства тонкой фольги марок А6 и А5, величина штрихдефектов не должна быть более 0,5 мм/см2.
В необработанной краевой зоне слитков из алюминиевых деформируемых сплавов допускается наличие пор глубиной, не превышающей значений, приведенных в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000005" \o "Таблица 5" 5 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
2.6. Необработанная поверхность слитков должна быть без раковин, трещин, неслитин и посторонних включений.
На малых гранях и ребрах слитков допускаются вмятины от захватов подъемного механизма.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.7. Допускаемые дефекты поверхности слитков (наплывы, неслитины на закруглениях ребер, вырубки и следы зачистки, вмятины) не должны превышать приведенных в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000005" \o "Таблица 5" 5 .
Таблица 5
Толщина слитков, мм Высота (глубина) дефектов поверхности, мм
слитки из алюминия слитки из алюминиевых сплавов
литье в кристаллизатор скольжения литье в электромагнитный кристаллизатор
До 200 включ. 3 - -
Св. 200 5 4 2
По требованию потребителя высота (глубина) дефектов поверхности слитков из алюминия не должна превышать 2 мм для слитков толщиной до 200 мм включительно, 3 мм - для слитков толщиной свыше 200 мм.
Для слитков из алюминиевых сплавов, отлитых в электромагнитный кристаллизатор, допускается волнистость с высотой волны не более 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
2.8. В донной части необрезанных слитков на расстоянии не более 150 мм от мнимой линии (черт. HYPERLINK "" \l "SO0000001" \o "Чертеж 1" 1 или HYPERLINK "" \l "SO0000001" \o "Чертеж 2" 2 ) не должно быть: пережимов глубиной более 15 мм в слитках из алюминия и алюминиевых сплавов; трещин длиной более 70 мм и шириной более 3 мм, наплывов высотой более 8 мм в слитках из алюминиевых сплавов.
Допускаются трещины, неслитины, наплывы, следы вырубки и зачистки на доннике слитков из алюминия и алюминиевых сплавов (черт. HYPERLINK "" \l "SO0000001" \o "Чертеж 1" 1 или HYPERLINK "" \l "SO0000001" \o "Чертеж 2" 2 ).
2.9. Литниковая поверхность необрезанных слитков не должна иметь пористости и посторонних включений.
Глубина усадочной раковины не должна превышать 15 мм - для слитков толщиной до 300 мм включ.; 30 мм - для слитков толщиной свыше 300 мм до 450 мм включ.; 60 мм - для слитков толщиной свыше 450 мм до 600 мм включ.
Допускаются следы вырубки и зачистки, окисные плены на литниковой поверхности.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.10. Кривизна по длине слитка (по узкой и широкой граням) не должна быть более 5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя - 3 мм на 1 м длины.
Кривизна по длине слитков, используемых для производства тонкой фольги, не должна быть более 3 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.11. Косина реза слитков с обрезанными торцами или разрезанных на мерные части шириной до 800 мм включительно не должна превышать 10 мм, для слитков шириной до 1500 мм включительно - 15 мм и для слитков шириной свыше 1500 мм - 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Содержание водорода в расплаве при литье слитков не должно быть более:
0,17 см3/100 г металла для алюминия;
0,25 см3/100 г металла для сплава АМц;
0,30 см3/100 г металла для сплава ММ;
0,35 см3/100 г металла для сплавов АМг2 и AMг1M1;
0,40 см3/100 г металла для сплава АМг3.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.13-2.13.1. (Исключены, Изм. № 4).
2.13.2. (Исключен, Изм. № 2).
2.13.3. (Исключен, Изм. № 4).
2.14. Скручиваемость плоских слитков устанавливается по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2а. Требования безопасности
2а.1. Алюминий и его сплавы в виде слитков малотоксичны, пожаро- и взрывобезопасны.
2а.2. Алюминий и его сплавы относятся к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76 и при воздействии на о