ГОСТ 9519.1-77
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
Метод спектрального анализа по литым металлическим
стандартным образцам
Lead-calcium bearing alloys.
Method of spectral analysis on cast metalic standart specimens
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт устанавливает спектральный метод анализа кальциевых баббитов по
литым металлическим стандартным образцам.
Метод основан на измерении относительных интенсивностей спектральных линий пробы при
возбуждении спектров разрядами высоковольтной искры.
Метод устанавливает определение примесей и основных компонентов кальциевых баббитов в диапазоне массовых долей, %:
кальция — от 0,2 до 1,5;
натрия — от 0,2 до 1,2;
олова — от 0,05 до 3,5;
магния — от 0,01 до 0,15;
висмута — от 0,01 до 0,20;
сурьмы — от 0,05 до 0,5; меди — от 0,01 до 0,3;
алюминия — от 0,05 до 0,5.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1а. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1а. Общие требования к методу анализа и требования безопасности по ГОСТ 9519.0.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
Кварцевый спектрограф средней дисперсии.
Генератор высоковольтной искры.
Микрофотометр.
Спектропроектор.
Настольный токарный станок.
Пинцет.
Фотопластинки спектральные типа I по ГОСТ 10691.0.
Проявитель № 1 и фиксаж.
Стандартные образцы предприятия баббитов марок БКА, БК2 и БК2Ш.
Разд. 2. (Исключен, Изм. № 1).
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1977 © ИПК Издательство стандартов, 200
0
2а. Подготовка к анализу
2а. 1. Приготовление материала стандартного образца предприятия и его аттестация проводятся в соответствии с приложением.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. Ns 2).
3.1. Условия проведения анализа приведены в табл. 1.
Таблица 1
Условие измерения
Примечание. При наличии в пробах цинка происходит наложение линии цинка 330,2 нм на линию
натрия 330,2 нм. Отсутствие цинка в пробах контролируют по более чувствительной линии цинка 334,5 нм. При появлении линии цинка натрий определяют химическим или атомно-абсорбционным методом.
3.7. Оптические плотности аналитических линий (5ан) и линии сравнения (5ср) измеряют микрофотометром.
3.8. По измеренным значениям рассчитывают разности оптических плотностей аналитической линии и линии сравнения А5, усредняют эти величины по трем параллельным спектрограммам, получая Д5ср.
Градуировочный график строят в координатах Д5— lg С для каждой фотопластинки, на которую сфотографированы спектры анализируемых проб и стандартных образцов предприятия.
3.9. Контроль положения градуировочного графика проводят периодически.
Смещение градуировочного графика считают допустимым при выполнении условия:
где^X — результат анализа, %;
Хатт — массовая доля, приведенная в свидетельстве на стандартный образец предприятия, %;
— допускаемое расхождение, приведенное в табл. 3, %;
X — значение аттестуемой характеристики, %.
3.10. .9. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
4.1. 4.3. (Исключены, Изм. № 2).
4.4. За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Допускаемые расхождения между наиболее различающимися данными при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать величин, указанных в табл. 3.
Числовые значения результатов анализа должны оканчиваться цифрой того же разряда, что и
соответствующие нормируемые показатели химического состава, заданные в стандартах на марки сплавов.
Таблица 31
0,2-1,5
0,2-1,2
0,05-3,5
0,05-0,5
0,01-0,20
0,01-0,15
0,01-0,3
0,05—0,5
(Измененная редакция, Изм. №2). _ _
4.5. Воспроизводимость результатов анализа одной и той же пробы (Х{ и Х2), выполненных в разное время в разных лабораториях по данной методике, должна удовлетворять условию: где dam — допускаемое расхождение, приведенное в табл. 3, %.
4.6. В случае попадания результата анализа в критическую область поля допуска на содержание d
элемента в сплаве заданной марки 5 ± -т— • X (5 — нормированная граница марочного состава по
ГОСТ 1209), пробу анализируют химическими методами по ГОСТ 1219.1—ГОСТ 1219.8.
4.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2)
.
4.7.
Приготовление материала стандартного образца предприятия
Приготовление материала стандартного образца предприятия в соответствии с ГОСТ 9519.0 и ГОСТ 9519.2. При изготовлении стандартного образца предприятия отливают стержни повышенного диаметра (например,
если при анализе используют стержни диаметром 8 мм, то отливают их диаметром 10 мм) и заливают солидолом.
Перед проведением анализа стержни протачивают до необходимого диаметра (8 мм).
Стандартные образцы предприятия должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 8.315.
Допустимые предельные погрешности установления значений аттестуемых характеристик (Ацуг) стандартного
образца предприятия рассчитывают по формуле
< 0,00124™ ■ X
где ^агн ~ допускаемое расхождение, указанное в ГОСТ 9519.1— ГОСТ 9519.3,%;
X— значение аттестуемой характеристики, %.
Срок хранения стандартных образцов предприятия в зависимости от условий хранения устанавливается при аттестации: для монолитных стандартных образцов предприятия — в пределах от 1 года до 5 лет, для синтетических — 2 года.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
В.С. Чумаченко, Л.И. Фунин, В.И. Петров, А.И. Погодина, С.Д. Демченко, Р.П. Петрова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 15.04.77 № 946
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
(ИУС 1—83, 10-87)