Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ПАРАФИНИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9569-79

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БУМАГА ПАРАФИНИРОВАННАЯ

Технические условия
Wax paper. Specifications ГОСТ
9569-79*
Взамен

ГОСТ 9569-65

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
30 мая 1979 г. № 1967 дата введения установлена
01.01.81
Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
Настоящий стандарт распространяется на парафинированную бумагу, предназначенную для упаковывания кондитерских изделий, медикаментов, металлоизделий и других изделий.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения бумага должна выпускаться следующих марок, указанных в табл.1.
Таблица 1
Марка Наименование бумаги-основы
по ГОСТ 16711-84 Применяемость
БП-1-25 Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25, ОДПБ-25 Для внутренней подвертки кондитерских изделий на автоматах, выстилания ящиков, упаковывания медикаментов
БП-2-25 Основа парафинированной бумаги марки ОДП-25 Для упаковывания лезвий безопасных бритв
БП-3-35 Основа парафинированной бумаги марки ОДП-35 Для упаковывания металлоизделий
БП-4-28 Основа парафинированной бумаги марки ОДПН-28 Для упаковывания мелких металлоизделий
БП-5-28 Основа парафинированной бумаги марки ОДП-28, ОДП-25 Для упаковывания медикаментов
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Допускается применение в качестве основы других видов бумаги при условии соответствия показателей парафинированной бумаги требованиям настоящего стандарта.
Для марок БП-1-25 и БП-5-28 виды бумаги-основы должны быть разрешены Министерством здравоохранения СССР для упаковывания пищевых продуктов.
1.3. Бумага марок БП-1-25, БП-2-25 и БП-5-28 должна выпускаться в рулонах и бобинах; бумага марок БП-3-35 и БП-4-28 - в рулонах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Ширина рулонов устанавливается 750, 800, 830, 840 и 1050 мм с допускаемыми отклонениями ( 2 мм. Диаметр рулонов должен быть не менее 350 мм. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается выпуск бумаги в рулонах другой ширины. Масса рулона не должна превышать 80 кг.
1.5. Ширина бумаги в бобинах устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Диаметр бобин должен быть не более 300 мм.
Пример условного обозначения парафинированной бумаги марки БП-1-25:
Бумага БП-1-25 ГОСТ 9569-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Показатели качества бумаги должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя Норма для марок Метод испытания

БП-1-25 БП-2-25 БП-3-35 БП-4-28 БП-5-28

1. Массовая доля парафина, % 35-50 30-45 30-45 35-45 25-35 По п. 4.3
2. Сопротивление продавливанию, кПа (кгс/см2), не менее - - 108
(1,1) 69
(0,7) - По ГОСТ 13525.8-86
3. Паропроницаемость, г/м2, не более - - 30 - - По ГОСТ 21472-81 и п. 4.4 настоящего стандарта
4. рН водной вытяжки - - 6,5-8,5 - - По ГОСТ 12523-77
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Для бумаги марок БП-1-25, БП-5-28 должен применяться нефтяной парафин для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89.
При изготовлении парафинированной бумаги для упаковывания лезвий безопасных бритв должна применяться смесь, состоящая из 90 - 95 % нефтяного парафина для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-89 и 5 - 10 % церезина марок Ц-75 и Ц-80 по ГОСТ 2488-79.
При изготовлении парафинированной бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 для упаковывания металлоизделий должна применяться смесь, состоящая из 80 % парафина марок В1, В2, В3, В4 и Т по ГОСТ 23683-89 и 20 % индустриального масла марок 12 или 20 по ГОСТ 20799-88.
Для упаковывания металлоизделий групп I и IV по ГОСТ 9.014-78 по согласованию изготовителя с потребителем допускается применение бумаги, изготовленной с применением 100 % дистиллятного гача (высокозастывающего нефтяного компонента) по нормативно-технической документации или смеси дистиллятного гача в любом процентном соотношении с парафином по ГОСТ 23683-89.
2.4. Бумага марок БП-1-25 и БП-5-28 не должна иметь запаха.
2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. При смятии бумаги парафин не должен осыпаться.
2.6. В бумаге марок БП-1-25 и БП-2-25 малозаметные складки, морщины, пятна и надрывы кромок допускаются, если масса листов с этими дефектами, определяемыми по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 5 %.
2.7. Бумага должна быть намотана в рулоны и бобины плотно, без выступов и впадин.
2.8. Места обрывов бумаги в рулонах должны быть прочно склеены клеевой лентой по нормативно-технической документации или равномерным слоем нерастекающегося клея по нормативно-технической документации. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, расстояние от кромки до склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.
Клей, применяемый для склейки бумаги марок БП-1-25 и БП-5-28, должен соответствовать требованиям, предъявляемым Министерством здравоохранения СССР к упаковочным материалам для пищевых продуктов и медикаментов. Клей для бумаги марки БП-4-28 должен быть нейтральным.
2.9. Число склеек в рулоне должно быть не более трех, в бобине - не более пяти. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.
2.8.; 2.9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Определение партии, объем выборок - по ГОСТ 8047-93.
3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 8047-93.
4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед определением показателя сопротивления продавливанию и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха 65(2 % и температуре 20(2 (С. Продолжительность кондиционирования - не менее 4 ч.
4.3. Определение массовой доли парафина в парафинированной бумаге методом экстрагирования.
Определение основано на многократном экстрагировании парафина органическими растворителями, сушке и взвешивании бумаги после экстрагирования.
4.3.1. Аппаратура, посуда, реактивы

H*
2Установка для экстрагирования типа аппарата Сокслета, состоящая из насадки для экстрагирования типа НЭТ-150 по ГОСТ 25336-82, холодильника типа ХСН или ХШ по ГОСТ 25336-82; колбы плоскодонной типа П-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.
Колбонагреватель.
Плитка электрическая закрытого типа по ГОСТ 14919-83.
Шкаф сушильный с терморегулятором.
Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82.
Баня водяная.
Весы лабораторные с погрешностью не более 0,0001 г по ГОСТ 24104-88.
Экстрагенты органические: толуол по ГОСТ 5789-78, петролейный эфир по нормативно-технической документации, бензин по ГОСТ 8505-80.
4.2. - 4.3.1. (Изменения редакции, Изм. № 1).
4.3.2. Подготовка к испытанию
Из листов бумаги для испытания вырезают три образца размером 100(100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
Допускается использовать образцы других размеров площадью около 0,03 м2.
4.3.3. Проведение испытания
Навеску бумаги помещают в экстрактор так, чтобы уровень бумаги был на 1,0 - 1,5 см ниже уровня перелива в аппарате (верхнего уровня сифона). В колбу аппарата наливают 200 мл растворителя, затем соединяют экстрактор с холодильником и колбой. Аппарат устанавливают на колбонагреватель или плитку при применении толуола или на водяную баню при применении петролейного эфира и бензина.
Количество переливов растворителя при экстрагировании должно составлять не менее трех. После окончания экстрагирования прекращают нагрев, поднимают холодильник и осторожно с помощью пинцета вынимают из экстрактора образцы бумаги. Образцы подсушивают на воздухе в течение 5 - 10 мин, а затем - в сушильном шкафу при температуре 120 (С до постоянной массы.
4.3.4. Обработка результатов
Массовую долю парафина в бумаге (Х) в процентах вычисляют по формуле
X = [ (m – (m1 / 0,93)) / m1 ] • 100 ,
где m - масса воздушно-сухой парафинированной бумаги, г;
m1 - масса абсолютно сухой бумаги после экстрагирования;
0,93 - коэффициент, учитывающий влажность бумаги-основы.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 1 %. Максимальные расхождения между результатами единичных определений не должны превышать 3 %.
4.3а. Ускоренный метод определения массовой доли парафина в парафинированной бумаге
4.3а.1. Метод основан на определении разницы в массе образца парафинированной бумаги и основы парафинированной бумаги, отнесенной к массе основы.
4.3а.2. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 0,01 г по ГОСТ 24104-88 или весы квадрантные.
4.3а.3. Подготовка к испытанию
С рулона основы парафинированной бумаги и с рулона парафинированной бумаги, изготовленной на этой основе, отбирают образцы размером 100(100 мм. Всего отбирают по четыре образца основы и парафинированной бумаги, по одному с каждого края и два с середины полотна бумаги.
4.3а.4. Проведение испытания
Образцы парафинированной бумаги и основы взвешивают по одному с погрешностью не более 0,01 г.
4.3а.5. Обработка результатов
Массовую долю парафина (Х) в парафинированной бумаге в процентах вычисляют по формуле
X = [ (m – m1) / m1 ] • 100 ,
где m - масса парафинированной бумаги площадью 100(100 мм, г;
m1 - масса основы парафинированной бумаги площадью 100(100 мм, г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое полученных определений, округленное до 1 %.
Максимальные расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 4 %.
4.3а-4.3а.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4.4. Определение паропроницаемости парафинированной бумаги производят при температуре 25(1 (С и относительной влажности 75(2 % со следующим дополнением: чашки с образцами помещают в камеру для кондиционирования на 2 ч, затем чашки взвешивают, вновь выдерживают в камере в течение