Эмали ЭП-51. Технические условия

ГОСТ 9640-85

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ЭП-51

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва
Редактор Т.А. Леонова
Технический редактор Н. С. Гришанова
Корректор М.С. Кабашова
Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 12.11.98. Подписано в печать 10.12.98. Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,72.
Тираж 199 экз. С1572. Зак. 868.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ЭП-51

Технические условия
Enamels ЭП-51. Specifications
ОКП 23 1432
Дата введения 01.07.86
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-51, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкидноэпоксидной смолы Э-30 и коллоксилина в органических раствори­телях с добавкой пластификаторов.
Эмали ЭП-51 предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металличес­ких поверхностей с целью получения защитно-декоративных покрытий и нанесения маркировочных знаков.
Покрытия эмалями ЭП-51 являются ограниченно атмосферостойкими и предназначены для эксплуатации под навесом в различных климатических районах и внутри помещений.
Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением, наливом и кистью.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-51 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. (Исключен, Изм. № 1).
1.3. Эмали ЭП-51 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Цвет
Код ОКП
Цвет
Код ОКП
Красный
23 1432 0106 01 I
Синий
23 1432 0107 00
Желтый
23 1432 0104 03
Серый
23 1432 0103 04
Зеленый
23 1432 0108 10
Черный
23 1432 0102 05
Защитный
23 1432 0111 04
Белый
23 1432 0101 06

Соответствие обозначения цветов эмалей ГОСТ 9640 приведено в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем марки 648 по ГОСТ 18188.
1.5. Эмали ЭП-51 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1985 © ИПК. Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
Таблица 2
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1. Цвет пленки эмали:
красный
желтый
зеленый
защитный
синий
серый
черный
белый
2. Внешний вид пленки
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла
4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с
4. Массовая доля нелетучих веществ эмали, %:
белой, синей
зеленой, защитной, желтой
серой
красной
черной
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установ­ленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета
9,11
216, 218
305, 307
715, 744
476, контрольный образец цвета 879, 869
Контрольный образец цвета Контрольный образец цвета После высыхания пленка эмали должна быть однородной и гладкой без сморщивания и оспин
35-65
28-33
25-30 23-26 18-23 16-20
По п. 4.3
По п. 4.3
По ГОСТ 8420 и п. настоящего стандарта
По ГОСТ 17537 и п. настоящего стандарта
4.4
4.5
5. Степень перегара, мкм, не более
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмали:
белой
желтой, красной
зеленой, синей
защитной
серой
черной
7. Время высыхания пленки для степени 3, ч, не более:
при температуре (20 ± 5) °С
при температуре (80 + 2) °С
8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
9. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относи­тельные единицы, не менее,
для эмали:
серой, белой, защитной, зеленой
синей, желтой, черной, красной
40
150
100
60
40
30
20
3
1,5
1
По ГОСТ 5233
0,18
0,16
По ГОСТ 6589 и п. настоящего стандарта
По ГС СТ 8784, разд.
По ГОСТ 19007
По ГОСТ 6806
4.6
1
10. Адгезия пленки, баллы, не более
11. Блеск пленки, %, не менее, эмали: красной
зеленой, белой, серой, синей, защитной желтой
черной
2
5
10
15
20
По ГОСТ 15140, разд. 2
По ГОСТ 896

Продолжение табл. 2
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
12. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) “С, не менее к статическому воздействию:
воды
3 %-ного раствора хлористого натрия
24
24
По ГОСТ 9.403 и п. 4.7 настоящего стандарта
Примечания:
1. Допускается изменение нормы условной вязкости эмалей при хранении, при условии соответствия эмалей требованиям настоящего стандарта.
2. (Исключено, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали ЭП-51 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления (табл. 3).
2.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
Таблица 3
Наименование растворителя
Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
Температура, 'С
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
Класс опасности

вспышки
самовоспла­менения
нижний
верхний

Бутилацетат
200
29
370
2,2
14,7
4
Этилацетат
200
Минус 3
400
3,55
16,8
4
Ацетон
200
Минус 18
500
2,2
13,0
4
Спирт бутиловый
10
34
345
1,7
12,0
3
Толуол
50
4,0
536
1,3
6,7
3

Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состоя­ние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
2.4. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
2.6. При производстве, применении и хранении эмалей должны соблюдаться правила пожар­ной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, химическая пена, водяной пар, инертные газы.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Утилизация отходов проводится в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Нормы по показателю 12 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Подготовка к испытанию
Для определения вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира неразбавлен­ные эмали фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613.
Для определения остальных показателей эмали разбавляют до рабочей вязкости 18—20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С растворителем марки 648 по ГОСТ 18188, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3, методом пневматического распыления.
Твердость, блеск и укрывистость определяют на стеклянных пластинках специального назна­чения размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523, размером 70 х 150 и толщиной 0,8—1,0 мм.
Для определения времени высыхания, твердости, блеска, эластичности при изгибе, адгезии и стойкости к статическому воздействию воды эмаль наносят в один слой.
Толщина высушенной однослойной пленки (21 ±3) мкм. Для измерения толщины пленки используют микрометр или толщиномер с погрешностью измерения не более 10 %.
При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
При определении внешнего вида и стойкости к статическому воздействию 3 %-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в два слоя.
При определении стойкости к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные с обеих сторон грунтовкой ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109 и зашлифованной шкуркой № 4—5.
Толщина комплексного покрытия должна быть (55 ± 5) мкм.
Сушку покрытий перед испытанием по всем показателям проводят при температуре (20 ± 5) °С в течение 24 ч или при температуре (80 ± 2) °С в течение 1,5 ч в сушильном шкафу.
Межслойную сушку эмалей проводят при температуре (20 ± 5) °С в течение 3 ч или при температуре (80 ± 2) °С в течение 30 мин.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытий проводят при температуре (20 ± 5) °С в течение 24 ч с межслойной сушкой покрытий при температуре (20 ± 5) °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки определяют методом визуального сравнения при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны нахо­диться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При определении цвета накраски эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
4.4. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
4.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеск