Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на рр< 24,5 мпа (250 кгс/см2)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА Рр< 24,5 МПа (250 кгс/см2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9731-79

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА Лр<24,5 МПа (250 кгс/см2)
Технические условия
Steel seamless cylinders of large capacity for gases for Pwc24,5 MPa (12150 kgf/cm2).
Specifications
ОКП 117000
Дата введения 01.01.81
в части п. 2.2
Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеро­дистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и: сжиженных газов при температуре окружающей среды от ми­нус 50 до плюс 60 °С.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться следующих исполнений:
щем (черт. 1);
2 — двухгорловые с внутренней резьбой (черт. 2);
3 — одногорловые с наружной резьбой и фланцем, єо сфери ческим днищем (черт. 3);
4 —двухгорловые с наружными резьбами и фланцами (черт.4).
1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соот­ветствовать указанным на черт. 1—4 и в табл. 1 (для баллонов^ из углеродистой стали) и табл. 2 (для баллонов из легирован­ной стали).
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

Черт. 1 Черт. 2

400
500

325
1270
J330
1390
1460
6,8
377
1040
1060
ИЗО
11810
7,9
325
1550
1620
1690
1770
_ 6,8
377
1230
J.290
11340
1420
7,9
325
1960
2050
2140
2240
_ 6,8
377
1530
1600
1700
1760
7,9
325
2370
2470
2580
2710
_6,8
377
1820
1900
2020
_2110
_7’9
325
2940
3060
3160
3350
6,8
377
2220
2340
2470
2550
7,9
377
2760
2850
ЗОЮ
3150
7,9
426
2260
2380
2500
2620
_9,0
426
' 2820
2965
3120
3260
9,0
465
2530
2570
2725.
2840
ф ф Ъо Ъо
465
3075
3130
3240
3420

465
3730
3810
4000
4220
9,8
10,0 11,7 10,0 11,7
10,0 11,7 10,0 Н.7
10,0 11,7
11.7 13,2 13,2
14,4 14,4 14,4

14,7 (150)
•
19,6 (200)
24,5 (Ж)
14,7 (130)
19,6 (200)
1
34,5 (250) —
14,7 (ISO)
19,6 (200)
ЭД
_ ags
1280
1280
1350
7,0
8,8
10,9
90
НО
140

377
1020
1050
1100
7,9
10,2
12,7
100
125
160
100
325
1560
1560
1630
7,0
8,8
1Q.9
105
130
170

377
1230
1260
1320
7,9
10,2
12,7
1Д5
145
190
130
3125
1970
1970
2060
7,0
8,8
10,9
130
165
210

377
1540
1570
1630
7,9
10,2
12,7
140
180
230
160
325
2380
2380
2480
7,0
8,8
10,9
155
195
250

_ 377
1830
1880
1940
7,9
10,2
12,7
165
210
270
200
325
2930
2930
3060
7,0
8,8
10,9
190
240
305

_ 377
2230
2290
2380
7,9
10,2
12,7
200
255
325
ОПП
377
2720
2800
2900
7,9
10,2
IV
235
305
390

.426
2200
2300
2370
9,2
11,5
14,2
255
325
405
320
426
2750
2870
2950
9,2
11,5
14,2
315
400
500

465
2550
2550
2610
10,2
13,0
15,6
350
440
540
400
465
2970
3040
3100
10,2
13,0
15,6
415
530
655
500
465 і
3770
3770
3850
10,2
13,0
15,6
505
640
800

1.3. Предельные отклонения не должны превышать:
ПО объему
по наружному диаметру цилиндрической части: для баллонов из углеродистой стали . для баллонов из легированной стали .
в местах перехода от цилиндра к сфере .
по длине (вместо ограничения по объему) . ±3 %.
1.4. По заказу потребителя баллоны из легированной стали должны изготовляться с ограничениями по массе. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной / М \
I—ў—I более чем на 10 %. При этом ограничение по объему сни­мается.
Примеры условного обозначения
Баллона исполнения 1 объемом 200 л на давление 24,5 МПа (250 кгс/см2) из легированной стали, с ограничением по массе для воздуха:
Баллон для воздуха 1—200—24,5 Л—М ГОСТ 9731—79
То же, уменьшенной длины:
Баллон для воздуха уменьшенной длины 1—200—24,5 Л—М ГОСТ 9731—79
То же, исполнения 2 из углеродистой стали для воздуха: Баллон для воздуха ї2—200—24,5 ГОСТ 9731—79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопас­ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утверж­денных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, ут­вержденным в установленном порядке.
2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.
2.3. Показатели механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл. 3.
Таблица 3
Наименование показателей
Из углеродистой стали
Из легированнЛ стали
Временное сопротивление ав, МПа (кгс/мм2)
638 (65)
883 (90)
Предел текучести Ст, МПа (кгс/мм2)
373 (38)
687 (70)
Продолжение табл. 3

Относительное удлинение 6s, %

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 20 и ми­нус 50 °С определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.
2.4. Овальность баллонов должна быть в пределах допускае­
мых отклонений по наружному диаметру.
2.5. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.
Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины
или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл. 1 и 2.
2.6. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлена, отдробеструена или опескоструена. Допуска­ется окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.
2.7. Баллоны должны подвергаться термической обработке: из углеродистой стали — нормализации;
из легированной стали — закалке с отпуском.
Твердость поверхности термообработанных баллонов из леги­рованной стали не должна быть НВ 269—341.
2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжи­рены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.
2.9. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изго­товляться в соответствии с черт. 5 и табл. 4.
Количество витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10
.

За пределами минимальной длины резьбовой части допуска­ется внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

Таблица 4

Диаметр баллона
325; 377 ■ 14
426; 465
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.10. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы.
должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 5.

Размеры, мм

2.11. Резьба горловин и фланцев — по ГОСТ 9150—81 и ГОСТ 24705—81. Предельные отклонения — по ГОСТ 16093—81 8g и 7Н.
Допускается выщербление и сорванность резьбы не более ’/в общего числа витков на длине не более '/з длины окружнос­ти каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ I). р
2.12. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термиче­ски обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортово­го проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 6.

Размеры, мм

Механические свойства материала фланцев, определяемые
продольных образцах, приведены в табл. 7.
Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.13.
2.14. Для предотвращения откручивания
вариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере бал­лона, или закрепляться с помощью штифта.
2.15. Баллоны должны быть герметичны.
Днища одногорловых баллонов должны быть заварены элект­росваркой.
Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища — заглушку на резьбе М.52ХЗ—М80ХЗ с последующей электросваркой. Заглушки долж­ны изготовляться из стали марок 20, 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050—88 высотой не менее 25 мм.
Резьба гужона — по ГОСТ 9150—81 и ГОСТ 24705—8L Предельные отклонения — 8g по ГОСТ 16093—81.
(Измененная редакция, Изм* № 1).
2.16. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402—80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выби­рается в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032—74.
Таблица 8
Наименование газа

(Измененная редакция, Изм. М2).
2.17. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть
£орме, установленной Правилами Госгор-

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточ­ным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.
Примечания:
1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб прове­ряют на 2 образцах от партии баллонов.
2. Баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Баллоны предъявляются к приемке партиями до 100 шт. юдного типа, одного объема, одной плавки и режима термообра­ботки. ■

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.3) должно производиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы той же плавки, из которой изго­товлены данные баллоны, прошедшего термообработку совмест­но с баллонами. Для каждого вида испытаний отбирается не ме­нее двух образцов от партии.
(Измененная редакция, Изм. 1).
4.2. Испытание на растяжение должно производиться на ко­ротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497—84.
4.3. Испытание на ударный изгиб баллонов с толщиной стенки от 7 до 12 мм должно производиться на образцах типа 3, баллонов с толщиной стенки более 12 мм — на образцах ти­па 1 по ГОСТ 9454—78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.7) должен осуществляться путем замера твердости балло­нов.
Твердость поверхности баллонов измеряют по ГОСТ 9012—59.
4.5. Прочность баллонов проверяют гидравлическим испытани­ем, а герметичность — пневматическим испытанием в соответст­вии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуа­тации сосудов, работающих под давлением. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее:

включительно;
120 мин — для баллонов на Рр свыше 19,6 МПа (200 кгс/сма).
(Измененная редакция, Изм. №1,2).
4.6. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.9—2.11) проверяют калибрами по ГОСТ 2016—86. Фланцы для баллонов (п. 2.12) испыт