ГОСТ 9753-88
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Е
Москва
Параметры и размеры. Нормы точности
Hydraulic gap presses. Parameters and dimensions.
Norms of accuracy
ОКП 38 2232
Дата введения 01.07.89
Настоящий стандарт распространяется на одностоечные гидравлические прессы, предназначенные для запрессовки, правки, гибки, вытяжки и других работ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования пп. 1.1 (кроме показателей удельной массы, удельного расхода электроэнергии, требований к прессам исполнения 3 номинальных усилий 400, 630, 1000, 1600. 2500 и 4000 кН). 1.4 и разд. 2 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию прессов.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
Наименование параметров и размеров
Исполнение
Норма
Номинальное усилие, кН (тс)
1-3
25 (2,5)
40
(4)
100
(10)
160
(16)
250
(25)
400
(40)
630 (63)
1000
(100)
1600
(160)
2500 (250)
4000
(400)
Наибольший ход ползуна S
1
—
—
400
500
500
2
200
250
3
—
—
450
480
500
500
500
500
500
500
530
560
600
630
670
710
Наибольшее расстояние между столом и ползуном Н
1
—
—
600
710
710
750
800
2
320
400
3
—
, 630
670
710
710
750
750
800
800
750
800
850
900
950
1000
Размеры стола
1
L
1
—
—
500
500
630
630
710
800
1000
2
320
3
—
—
560
630
710
800
800
1000
1000
710
800
900
1000
1120
1250
В
1
—
—
380
480
560
630
2
240
300
з
—
—
500
530
480
560
560
630
630
630
.630
560
600
630
670
710
750
800
Скорость ползуна, мм/с, не менее
Холостая
Вниз
1
—
—
120
80
60
50
30
25
10
2
150
230
150
250
220
180
125
80
3
—
—
500
400
360
300
250
200
150
Вверх
1
-—
—
180
180
150
150
100
70
35
2
350
300
350
310
260
180
110
60
3'
—
—
500
450
400
300
250
150
Рабочая регулиру- емая
Приноми- гильном усилии
1
—
—
12,5
10
8
5
4,5
2,5
2
40
25
20
16
10
6,3
3
—
—
50
35
30
25
18
16
10
6,3
4
При усилии 30% номинального
1
—
—
16
12,5
__8
6,3
4
2
40
25
25
16
12
3
—
—
80
60
50
40
32
20
12
Время условного цикла**, с, не более
1
—
—
20
21
30
36
40
55
67
120
2
6
7
10,5
14
17
18
20
20,5
30
40,5
92
3
—
—
7
г 9
11
13
15,5
18
23
35,5
40
14
17
21
28
46
52,5
Продолжение табл. 1
Наименование параметров и размеров
Исполнение
Норма
Номинальное усилие, кН (тс)
1-3
25 (2,5)
40
(4)
100
(10)
160
(16)
250
(25)
400 (40)
630
(63)
1000 1600
(100) ; (160)
2500 і 4000 (250) і (400)
Расстояние от оси штока до станины (вылет) С
1
—
—
200
250
320
320
’ 400
400 ;
400
2
130
160
3
—
—
260
280
250
300
320
340
425
1600
Номинальное усилие нижнего выталкивателя (при- жимного устройства), кН (тс)
2
—
—
100 (Ю)
160
(16)
250 400 630 1000
3
—
—
25 (2,5)
40
(4)
(25)
(40) ; (63) (100) (160)
Наибольший ход нижнего выталкивателя (прижимного устройства)
2
—
—
160
200
3
—
—
200
160
160
200 2(
)0
200
220
250 21
Размеры съемного правильного стола
1
—
—
1250
1600
2000 I 2500
—
1
—
—
300
360
500 ■ 600
—
Наибольшее расстояние между съемным правильным столом и ползуном Я,, не менее
1
—
—
420
460
590
Удельная масса К1, т/(кН м4), не более
1
—
0,99
1,0
о,3
0,23
0,14
П ПО ; А AC A As
0,04
2
10
4,9
0,92
1,1
0,34
0,30
0,17
: ' : 0,05
і 3
0,8
0,40
0,33
0,18- 0,13 0,10 0,
36
1,9
Удельный расход электро-
1
—
—
2,4
1,8
2,2
2,5
2,2
1,9 і 2,0 ; 2,11
энергии К2, кВтс/(кНм), не более
2
4,5
2,8
2;0
2,0
1,79
1,9
1,4 1,6
3
—
1,7
2,0
1,7 -
i,5 ; 1,2
В зависимости от скоростей ползуна предусматриваются исполнения прессов:
1 — с уменьшенными скоростями ползуна;
2 — с нормальными скоростями ползуна;
3 — с увеличенными скоростями ползуна.
1.2. По требованию потребителя прессы исполнений 2 и 3 изготавливают с увеличенными размерами стола и вылета.
Примечание. Нормы удельной массы, предусмотренные п. 1.1 настоящего стандарта, на прессы с увеличенными размерами стола и вылета не распространяются.
1.3. По требованию потребителя прессы должны иметь: прессы исполнения 1, кроме прессов усилием 4000 кН, съемный правильный стол и приспособление для точной правки; прессы исполнения 2 и 3 — нижний выталкиватель, съемные подштамповые плиты, поворотные столы или шиберные устройства, механизм для установки и съема штампов.
1.4. Конструкция прессов должна обеспечивать:
ручное управление прессами исполнения 1, полуавтоматическое и автоматическое управление прессами исполнений 2 и 3;
регулировку холостых и рабочих скоростей ползуна по ходу;
регулировку рабочих усилий;
регулировку величины хода ползуна и нижнего выталкивателя;
возможность встраивания прессов исполнений 2 и 3 в автоматизированные комплексы, оснащенные промышленными роботами.
2.1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.
2.2. Если конструктивные особенности пресса не позволяют провести проверку точности на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
2.3. Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения в соответствии с приложением.
2.4. Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.6.3, 2.6.5 и 2.6.6 является поверхность стола.
2.5. На прессах с регулируемыми направляющими ползуна проверки на холостом ходу и под номинальной нагрузкой следует проводить при единых минимальных зазорах в направляющих.
2.6. Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.6.1 — 2.6.6.
2.6.1.
2.6.2. Плоскостность поверхности стола
Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 2..
Допуск плоскостности стола, мм:
0,04 на длине до 630 мм
0,06 » » св. 630 до 1000 мм
Выпуклость не допускается.
Метод проверки. К поверхности стола 1 по различным направлениям прикладывают поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют зазор между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола.
Проверку проводят в направлениях X— X и У— Yпо линиям измерения 1 и 2 и в направлении Z— Z.
Максимальное значение просвета между поверочной линейкой и поверхностью стола принимают за фактическое отклонение от плоскостности.
2.6.3. Плоскостность нижней поверхности ползуна
Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.
Допуск плоскостности нижней поверхности ползуна, мм:
0,04 на длине до 630 мм
0,06 » » св. 630 до 1000 мм
Выпуклость не допускается.
Метод проверки. К нижней поверхности ползуна 1 прикладывают поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между поверхностью ползуна и поверхностью линейки. Проверку проводят в направлениях Х—Х и У— Y по линиям измерения 1 и 2 и в направлении Z— Z.
Максимальное значение просвета между поверочной линейкой и поверхностью ползуна принимают за фактическое отклонение от плоскостности.
2.6.4. Параллельность нижней поверхности ползуна относительно поверхности стола
Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.
Допуск параллельности нижней поверхности ползуна относительно поверхности стола на длине 1000 мм должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Метод проверки. На поверхность стола 7 устанавливают поверочную плиту 2 или поверочную линейку. На нее помещают индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 4. Проверку проводят в направлениях X— X и Y—Y.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора в крайних (верхнем и нижнем) положениях ползуна.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.5. Перпендикулярность хода ползуна относительно поверхности стола
Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.
Номинальное усилие пресса, кН
Допуск перпендикулярности, мм
25; 40; 100; 160
0,16
250; 400; 630
0,20
1000; 1600
0,25
2500; 4000
0,30
Допуск перпендикулярности хода ползуна относительно поверхности стола на длине 300 мм для прессов с нерегулируемыми и регулируемыми направляющими ползуна должен соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Метод проверки. На поверхность стола 1 устанавливают поверочную плиту 2 или поверочную
линейку. На нее ставят угольник 3. Индикатор Скрепят к ползуну 5так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности угольника. Проверку проводят в направлениях Х-Х и Y—Y на всей длине хода ползуна для прессов с нерегулируемыми направляющими и на длине хода до 300 мм для прессов с регулируемыми направляющими.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности между показаниями индикатора на всей длине измерения.
2.6.6. Параллельность оси отверстия ползуна относительно хода ползуна
Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.
Допуск параллельности оси отверстия ползуна относительно хода ползуна на длине 300 мм должен соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Номинальное усилие пресса, кН
Допуск параллельности, мм, для прессов с направляющими ползуна
Номинальное усилие пресса, кН
Допуск параллельности, мм, для прессов с направляющими ползуна
нерегулируемыми
регулируемыми
нерегулируемыми
регулируемыми
25; 40; 100; 160
0,16
0,10
1000; 1600
0.25
0,20
250; 400; 630
0,20
0,16
2500; 4000
0,30
0,25
Метод проверки. В отверстие ползуна 2, находящегося в крайнем верхнем положении, вставляют контрольную оправку 3. На стол пресса 1 устанавливают индикатор 4так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности оправки. Проверку проводят в направлениях X— X и Y— Y на всей длине хода ползуна для прессов с нерегулируемыми направляющими и на длине хода до 300 мм для прессов с регулируемыми направляющими.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора на всей
длине измерения.
Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.
Допуск перпендикулярности — 0,1 мм на длине 100 мм.
Метод проверки.