Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 98-83

Издание официальное

ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. П. Пулин, Е. Л. Глозман, В. И. Любчиков, А. И. Аликов, А. Л. Гель­берг, Г. А. Монахов, M. М. Левин, Н. Ф. Хлебалин, В. Л. Косовский, . Л. М. Кордыш, С. С. Кедров, Е. И. Жукова
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н. А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. № 3107
УДК 621.952.2:006.354 / Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ

Нормы точности и жесткости
Radial drilling machines. Standards of
accuracy and rigidity
ОКП 38 1217
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. № 3107 срок действия установлен
с 01.07.85 до 01.07.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стационарные ра­диально-сверлильные станки класса точности Н и координатно­сверлильные станки на их базе классов точности Н и П, в том числе с программным управлением по ГОСТ 1222—80, изготовля­емые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Стандарт соответствует ^международному стандарту ИСО 2423—74 в части, касающейся станков с поворотным рукавом.
Станки проверяются закрепленными на фундаменте и, если нет специального указания, то в среднем положении рукава на колонне, в среднем положении сверлильной головки на рукаве, а для исполнений 1—3 по ГОСТ 1222—80 — при положении рукава в продольной плоскости станка.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8—82.
1.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267—76.
1.3. Нормы точности станков классов точности Н и П не дол­жны превышать значений, указанных в пп. 1.3.1—1.3.12.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1983 -
1.3.1. Плоскостность рабочей поверхности фундаментной пли­ты (тумбы, стола-плиты)

Таблица, 1
Длина измерения L (В), мм
Допуск, мкм, для станков класра точности
Н . 1 п
До 630
40
25
С®. 630 до 1000
50
30
» 1000 » 1600
60
40
» 1600 » 2500
80
50
» 2500 » 4000
100
60

Выпуклость не допус-

кается

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 4, методы 2, 3 и 6 (черт. 1—3) не менее, чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях плиты (тумбы, стола-плиты) (черт. 4). • •: -,:.Х
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины проверяемой поверхности в продольном и в поперечном направлениях. •. ,
Начальная' точка измерения в контролируемых сечениях дол­жна отстоять от края плиты на 0,5 расстояния между точками измерения. \
Для плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты) с соотно­шением L: В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не про­изводят.
Для станков исполнения 3 по ГОСТ 1222—80 проверять плос­костность плиты и откидного стола.
1.3.2. Параллельность траектории перемещения сверлильной головки по рукаву поверхности фундаментной плиты (тумбы, от­кидного стола, стола-плиты)

Черт. 5
Таблица 2
)
Наибдльшая длина перемещения, мм
♦ , .
Допуск, >мкм, для станков класса точности

н
п
До 11000
Св. 1000 до 1600
200 '
300
100
160
» 1600 » 2500
400
200
» 2500 » 4000
500 ,
250

Допускается отклоне­ние только к плите при положении сверлильной головки на конце рука­ва.
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 2а (черт. 5).
На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222—ВО проверку произ­водят относительно фундаментной плиты и относительно откидно­го стола. . . ■
Откидной стол устанавливается в среднем положении по высо­те, а его пазы должны быть параллельны продольной плоскости станка. Рабочая поверхность наклонно поворотного откидного стола устанавливается в горизонтальной плоскости по отсчетному устройству.
Во время проверки относительно фундаментной плиты откид­ной стол находится в отведенном на 90—120° от плиты по часо­вой стрелке положения.
На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222—80 проверку произ­водят относительно поверочного стола, установленного рядом со- станиной и выверенного в поперечной плоскости станка.
Примечания:
1. Продольной плоскостью станка считают вертикальную плоскость, про­ходящую через ось шпинделя параллельно пазам фундаментной плиты. (тум­бы, стола-плиты), либо направляющих станины (для станков исполнения 4 по ГОСТ 12221—80).
2. Поперечной плоскостью станка считают вертикальную плоскость, про­ходящую через ось шпинделя перпендикулярно продольной плоскости.
1.3.3. Параллельность плоскости поворота рукава рабочей по­верхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола) для станков с поворотным рукавом

Черт. 6

На длине измерения 300 мм допуск равен 50 мкм.
Средства измерения: показывающий измерительный прибор, поверочная линейка.
Измерение производят показывающим измерительным прибо­ром 4 (черт. 5 и 6), закрепленным на шпинделе 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности повероч­ной линейки 1 и был перпендикулярен ей. .
Поверочную линейку 1 устанавливают на опорах 2 на фунда­ментной плите (тумбе, откидном столе) 5 параллельно базовой плоскости. Концы линейки должны отстоять от плоскости на рав­ные расстояния.
Крайние точки измерения могут быть расположены на любом участке по ширине базовой плоскости плиты (тумбы, откидного стола). -
Измерение производят в трех положениях сверлильной голов­ки: на.минимальном вылете шпинделя (/rtln); на середине вели­чины хода головки ( 2я.ал~1Ьд1п._) и на максимальном вылете шпинделя (/max)-
В каждом из трех положений сверлильная головка должна быть зажата.
В точке а (в либо д) снимают показание и рукав поворачи­вают в точку б (%либо е).
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора на длине измерения между точка­ми я и б (либо я и г, либо бия).
На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222—80 проверку произ­водят относительно фундаментной плиты и относительно откид­ного стола. При этом установка откидного стола аналогична уста­новке в проверке п. 1.3.2. ,
На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222—80 проверку произ­водят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости. Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.
1.3.4. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:
) у торца шпинделя;
) на расстоянии 1 = 300 мм

Таблица 3
*
Наибольший условный диаметр сверления, мм
/ Номер пункта
Допуск» мкм, для станков класса точности

н
П
Д р 63
1.3.4 а
16
10

1.3.4. б
25
16
Св. 63 до 125
1.3.4 а
20
1Є

1.3.4 6
30
20

Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 7). Колонна, рукав и сверлильная головка зажаты.
1.3.5. Параллельность оси вращения шпинделя к рабочей по­верхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола- плиты)

Ширина рабочей по­верхности фундамент­ной плиты (тумбы, от­кидного стола, стола- плиты), мм
21, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

н
п
До 1000
300
50
25
Св. 1000 до 2500
600
80
40

, Примечание. Наклон конца. шпинделя в продольной плоскости станка допускают только к колонне. Для станков на круглой колонне с подъемным столом допуски увели­чивают в 1,25 раза.
Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 10, метод 1 (черт. 8)..
Перед измерением колонну, рукав и сверлильную головку за­жимают. Гильзу шпинделя выдвигают на 0,5 величины хода.
Измерение производят при последовательном расположении рукава на колонне: в верхнем, среднем и нижнем положении.
На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222—80 проверку произ­водят относительно фундаментной плиты и относительно откид­ного стола. При этом установка откидного стола аналогична уста­новке при выполнении проверки по п. 1.3.2, но в двух положениях по высоте: верхнем и нижнем.
На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222—80 проверку произ­водят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости. Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.
Допускается взамен плоскопараллельной концевой меры длины использовать поверочную линейку.
1.3.6. Перпендикулярность траектории перемещения шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

Наибольшая длина перемещения шпинделя по ГОСТ 1222—80, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

н
п
До 250
80
40
Св. 250 до 400
100
50
» 400 » 630
120
60
Примечание. Допускается отклонение конца шпин­деля только к колонке.
Измерение производят по ГОСТ 22267—76, разд. 9, метод 16 (черт. 9).
Перед измерением колонну, рукав и сверлильную головку за­жимают. Поверочный угольник устанавливают на поверочную ли­нейку или на плоско параллельные меры длины.
На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222—80 проверку произво­дят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола, при этом установка его над фундаментной плитой анало­гична установке в проверке п. 1.3.2.
На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222—80 измерение произ­водят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости.
Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.
1.3.7. Перпендикулярность направления перемещения салазок к перемещению сверлильной головки (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222—80).

Таблица 6
Наибольшая длина перемещения, мм
Длина изме­рения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

н
п
До 1000
300
40
20
Св. 1000 до 4000
600
80
40

Измерения производят показывающим измерительным прибо­ром 3 (черт. 10); закрепленным на шпинделе (или сверлильной головке) 4.
На середине плоскости стола-плиты 2 устанавливают повероч­ный угольник (раму) с углом 90° 1 таким образом, чтобы одна из его рабочих поверхностей была параллельна направлению пере­мещения салазок (показания показывающего прибора 3, измери­тельный наконечник которого касается этой поверхности угольни­ка, должны быть одинаковыми в крайних точках хода). Затем показывающий прибор устанавливают на шпинделе (или свер- лильной головке) 4 та