Порошок железный. Технические условия

ГОСТ 9849—86

(СТ СЭВ 5014-85)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Моск
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
К>. в. Манегин, В. ,Т. Абабков, В. В. Рукин, М. И. Кононов, В. В. Каратеева
Б. П. Белоусов
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В. Г. Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 25.04.86 № 1091.

способ изготовления (восстановленный)—В;
марку по химическому составу— 1, 2, 3, 4, 5;
гранулометрический состав — 450, 160, 71;
насыпную плотность — 22, 24, 26, 28, 32.
Пример условного обозначения:
Порошок железный, восстановленный, марки ПЖВ1, по гра­нулометрическому составу 450, с насыпной плотностью 26:

ПЖВ1.450.26 ГОСТ 9849—86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Железный ‘порошок должен изготовляться в соответствии! с требованиями настоящего стандарта по технологическому регла­менту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический состав железного порошка должен соответст­вовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Массовая доля элемента, %, не более

Примечание. По требованию потребителя для мелкого порошка при размере частиц от 0,25 до 0,16 мм выход фракции должен соответствовать 0—3,5%.

2.4. Порошок не должен иметь посторонних примесей и комков.
2.5. Влажность порошка не должна превышать 0,25%.
2.6. Насыпная плотность порошка должна соответствовать нор­мам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Н а сы п н а я плотность, г/с м
До 2,30 включ.
Св. 2,30 до 2,50 включ.
» 2,50 » 2,70
» 2,70 » 3,00
Св. 3,00
2.7. Допустимый разброс значений насыпной плотности по­рошка в пределах одной партии не должен превышать среднее значение насыпной плотности данной партии:
для мелкого порошка — ±0,08 г/см3, по требованию потребите­ля — ±0,05 г/см3;
для среднего и весьма мелкого порошка — ±0,1 г/см3.
2.8. Уплотняемость мелкого порошка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Т аблица 4
Плотность, г/см3, при давлении, не менее
700 МПа

Примечание. Уплотняемость определяют для давления 700 МПа. По
требованию потребителя уплотняемость определяют для давления 400 МПа вместо 700 МПа.
2.9. Прочность неспеченных прессовок мелкого порошка и те­кучесть мелкого порошка должны соответствовать нормам, ука-
2.10.

Примечание. От каждых последующих полных или неполных 100 упа­ковочных единиц в партии отбирают по одной упаковоч­ной единице.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному (из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных ис­пытаний распространяются на всю партию.
1.3. Допускается изготовителю для определения качества про­дукции отбирать пробу из усреднителя перед упаковыванием.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на новой пробе.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания проводят на одной представительной пробе. Отбор и подготовка пробы — по ГОСТ 23148—78.
При отборе точечных проб из усреднителя точки отбора выби­рают на середине радиуса сечения усреднителя. Точки отбора не должны повторяться, а глубина погружения щупа в массу по­рошка должна быть не менее 300 мм.
Отбор новой пробы для проведения повторных испытаний про­водят после дополнительного перемешивания железного порошка в усреднителе в течение 5 мин.
Масса готовых проб должна составлять не менее 1400 г.
От готовой пробы отбирают:
для определения химического состава и остатка, нераствори­мого в соляной кислоте— 100 г;
для определения гранулометрического состава — 200 г;
для определения насыпной плотности — 300 г;
для определения уплотняемое™ — 300 г;
для определения прочности неспеченной прессовки—100 г;
для определения формуемости — 300 г;
для определения текучести — 200 г.
Внешний вид порошка определяют на готовой пробе.
Допускается проведение нескольких испытаний на одной про­бе или ее части.
4.2. Массовую долю фосфора, кремния, марганца, серы, кисло­рода, углерода в пробах порошка определяют по ГОСТ 16412.0-80—ГОСТ 16412.7-80; ГОСТ 16412.9—80, содержание нерастворимого остатка — по ГОСТ 16412.8—80. Допускаются другие методы, обеспечивающие требуемую точность определения.
4.3. Гранулометрический состав определяют по ГОСТ 18318—73 на сетках из ряда: 0,450; 0,250; 0,160; 0,100; 0,071; 0,045 мм.
4.4. Отсутствие комков и посторонних примесей в порошке про­веряют осмотром без специальных приборов.
4.5. Для определения массовой доли влаги навеску железного' порошка массой 10 г высушиванием при температуре 100—105° С доводят до постоянной массы. Взвешивание проводят со случай­ной погрешностью ±0,002 г. Допускаются другие методы, обеспе­чивающие требуемую точность определения.
4.6. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 19440—74 с помощью воронки с выходным отверстием диаметром 5 мм.
4.7. Определение уплотняемости и формуемости проводят по ГОСТ 25280—82.
4.8. Прочность неспеченной прессовки определяют по ГОСТ 25282—82 при плотности прессовки 6,28 г/см3 и средней высоте прессовки 6 мм.
4.9. Текучесть порошка определяют по ГОСТ 20899—75.
Метод определения текучести порошка с насыпной плотностью 22 устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Железный порошок упаковывают в мешки из полиэтилено­вой пленки толщиной не менее 0,2 мм по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или другой НТД. Заполненные мешки виброуплотняют, вакуумируют и герметизируют. Масса порошка в одном мешке (упаковочной единице) не должна превышать 25 кг. Упаковочные единицы комплектуют на жестком поддоне по ГОСТ 9570—73 или другой действующей НТД, покрытом гофрированным картоном по ГОСТ 7376—84, и скрепляют по периметру липкой лентой по действующей НТД прочностью на разрыв не менее 25 кг.
Комплект упаковочных мест на поддоне покрывают коробом из гофрированного картона по ГОСТ 7376—84, а затем — полиэтиле­новой термоустойчивой пленкой с последующей термоусадкой по НТД.
До 01.01.89 допускается упаковка железного порошка по дейст­вующей НТД в банки из черной жести толщиной не менее 0,5 мм. Крышки банок уплотняют заливкой или замазкой материалом, обеспечивающим влагонепроницаемость. Масса одного упаковоч­ного места не должна превышать 50 кг. С 01.01.89 упаковка в банки — по согласованию изготовителя с потребителем.
Размеры транспортного пакета должны соответствовать требо­ваниям ГОСТ 24597—81.
Допускается штабелирование транспортных пакетов с мешка­ми в 2 ряда, банок — в 3 ряда, но с учетом загрузки вагонов до полной грузоподъемности или вместимости.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка. порошка в крупногабаритную тару по согласованной НТД. с -массой одного упаковочного места до 5 т, обеспечивающую сохранность качества порошка при транспортировании и хра­нении.
5.2. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превы­шать 5 т, в крытые— 1250 кг.
5.3. Каждое упаковочное место снабжается ярлыком с указа­нием:
завода-изготовителя или товарного знака;
наименования и обозначения порошка по марке, грануломет­рическому составу и насыпной плотности;
даты выпуска и номера партии;
количества упаковочных мест в партии.
5.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесе­нием манипуляционного знака «Боится сырости».
5.5. Транспортирование железного порошка должно осущест­
вляться всеми видами транспорта в крытых транспортных средст­вах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование грузовых мест массой более 1250 кг производится на открытом подвижном сос­
таве, размещение и крепление груза должно производиться в со­ответствии с условиями погрузки и крепления грузов, утвержден­ными МПС. При транспортировании мелкими отправками поро­шок упаковывают в жестяную тару или ящики.
5.6. Железный порошок должен храниться в упаковке изготови­теля в сухом отапливаемом помещении с влажностью не более 70%, при температуре не выше 35° С, при отсутствии в атмосфере
активных реагентов.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие железного порошка требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.
Гарантийный срок хранения — 8 мес с момента изготовления.
Изменение № 1 ГОСТ 9849—86 Порошок железный. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.09.89 № 2967
Дата введения 01.05.90
Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распро­страняется на железный порошок, полученный методами восстановления и рас­пыления расплава металла водой высокого давления или сжатым воздухом и предназначенный для изготовления изделий методом порошковой металлургии,, сварочных материалов и других целей. *
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5014—85 в части железного порошка, по­лученного методом восстановления».
Пункты 1.1, 1.2 изложить в новой редакции:
«1.1. Железный порошок подразделяют:
по способу изготовления
восстановленный — В;
распыленный — Р;
по химическому составу — на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВЗ, ПЖВ4,. ГІЖВ5, ПЖР2, ПЖРЗ и ПЖР5;
по гранулометрическому составу, по крупности зерна в мкм — 450, 315,. 200, 160, 71;
по насыпной плотности — на 22, 24, 26, 28, 30.
1.2. В условном обозначении железного порошка указывают:
порошок — П;
металл, из которого изготовлен порошок (железо) — Ж;
способ изготовления — В, Р;
марку по химическому составу — 1, 2, 3, 4, 5;
гранулометрический состав — 450, 315, 200, 160, 71;
насыпную плотность — 22, 24, 26, 28, 30».
Пример условного обозначения. Заменить слово: «П р и м е р» на «П р и м е- р ы»;
дополнить примером: «Порошок железный, распыленный, марки ПЖР2, по гранулометрическому составу 200, с насыпной плотностью 26:

ПЖР2.200.26 ГОСТ 9819—86».

Пункт 2.2. Таблицу 1 изложить в новой редакции:
Таблица 1
Массовая доля, %, не более

П р и м е ч а н и е. По требованию потребителя п