Проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов. Технические условия

ГОСТ 9850-72

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ

ДЛЯ СЕРДЕЧНИКОВ ПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Технические условия
Zinc-coated steel core wire for conductors.
Specifications
ОКП 12 2100
Дата введения 01.07.74
Настоящий стандарт распространяется на стальную оцинкованную проволоку круглого сече­
ния, предназначенную для изготовления сердечников неизолированных сталеалюминиевых и ста­лебронзовых проводов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволоку подразделяют: по механическим свойствам на классы: А, Б, В (класс В используется для ремонтных работ);
по предельным отклонениям и поверхностной плотности цинка на группы: 1 и 2;
по назначению марок:
для однопроволочных сердечников — ОС, для многопроволочных сердечников — МС.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2. (Исключен, Изм. № 5).
1.3. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным
в табл. 1.
Таблица 1
мм

Перепечатка воспрещена
© ИПК Издательство стандартов, 1999
Переиздание с Изменениями
Продолжение табл, 1
мм
Диаметр
Предельное отклонение
Диаметр
Предельное отклонение
проволоки
группа 1
группа 2
проволоки
группа 1
группа 2
2,80
2,95

±0,06
Х60 3,80

±0,09
3,05
3,20
3,40
3,50
±0,05
г
±0,07
4,50
±0,06
±0,10
Примечания:
1. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление проволоки с минусовыми
предельными отклонениями, равными полю допуска на диаметр, и проволоки класса Б с плюсовыми
предельными отклонениями, не превышающими поля допуска на диаметр.
1.2. Допускается изготовление проволоки класса В с плюсовыми предельными отклонениями, не превы­
шающими поля допуска на диаметр.
(Измененная редакция, Изм. N2 5).
1.4. По требованию потребителя проволоку изготовляют промежуточных диаметров. Предель­ные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.
1.5. Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
Примеры условного обозначения:
Проволока для сердечников проводов класса А, группы 1, марки ОС, диаметром 2,00 мм:
Проволока А—1—ОС—2 ГОСТ 9850—72
Проволока для сердечников проводов класса Б, группы 2, марки МС, диаметром 3,50 мм:
Проволока Б—2—МС—3,5 ГОСТ 9850-72
1.6. 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из канатной катанки по нормативно-технической докумен­тации или углеродистой качественной стали подгруппы В по ГОСТ 1050, или углеродистой стали по ГОСТ 14959.
(Измененная редакция, Изм. N2 3, 5).
2.2. Поверхностная плотность цинка и число одноминутных погружений должны соответст­вовать требованиям табл. 2.
Таблица 2

1,50 1,65
1,85 2,00
2,10 2,20 2,30
60
70
70
70
80
80
80

(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Допускаются незначительные риски, местная шероховатость цинкового покрытия в виде отдельных бугорков и отдельные наплывы цинка для проволоки диаметром от 1,5 до 2,65 мм величиной не более 0,10 мм, диаметром от 2,80 до 4,50 мм величиной не более 0,12 мм, считая от фактического диаметра, неоднородность поверхности проволоки по цвету, белые пятна и блески, а также белый налет, если после его удаления покрытие выдерживает число погружений, указанное в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
2.4. Проволока при навивке на цилиндрический стержень диаметром, указанным в табл. 3, не должна ломаться. Цинковое покрытие при навивке проволоки должно быть прочным, не должно растрескиваться и отслаиваться. Число витков должно быть не менее восьми.
Таблица 3
!г
Отношение диаметра сердечника к
диаметру проволоки
От 1,50 до 2,75 Св. 2,75 до 4,50
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.5. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6. (Исключен, Изм. № 4).
2.7. Проволока должна изготовляться в мотках должна производиться правильными рядами без свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.
одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки одной марки, одной труппы и одного диаметра. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Связывание концов отрезков проволоки на катушке не допускается. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. Сварка готовой проволоки не допускается. Допускается сварка проволоки-заго­товки до холодного волочения; для проволоки класса В марки МС допускается сварка перед оцинкованием.
2.9. Масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать приведенной в табл. 5. Нормы действуют до 01.01.92.
С 01.01.92 проволока должна изготовляться в мотках или на катушках кратными мерными длинами, установленными потребителем, с допускаемым отклонением %.

не менее

Примечание. Допускаются мотки или отрезки проволоки на катушках массой на 50 % менее приведенной в табл. 5 в количестве не белее 2 % объема парши проволоки марки ОС класса В.
2.10. 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диамет­ра, одной марки и группы и должна быть оформлена документом о качестве, в котором указывают: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
массу нетто партии; результаты испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3.2. Осмотру и измерению диаметра подвергают каждый моток или катушку. Осмотр произ­водят визуально. Проверку массы мотка или катушки производят на двух-трех мотках или катушках от партии.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества цинкового покрытия от партии, принятой по внешнему виду и размерам, отбирают 10 % мотков или 5 % катушек, но не менее пяти мотков или трех катушек.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из числа не проходивших испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию
.
3.4.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально.
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения. Для измерения диаметра выбирают участок про­волоки с гладкой поверхностью, без наплывов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3. Для испытаний механических свойств проволоки должно быть отобрано по одному об­разцу от каждого из отобранных мотков или катушек, а для проверки качества цинкового покрытия должно быть отобрано не менее двух образцов от каждого испытуемого мотка или катушки.
Временное сопротивление и относительное удлинение определяют по ГОСТ 10446. Удлинение измеряют на контрольной длине 200 мм.
Временное сопротивление и напряжение при 1 %-ном удлинении подсчитывают по номиналь­ному диаметру проволоки.
Временное сопротивление, напряжение при 1 %-ном удлинении и относительное удлинение определяют на разрывной машине. На образце, предназначенном для испытания, не должно быть изгибов. Длина образца для испытаний не должна быть менее 300 мм. Определение напряжения при 1 %-ном удлинении производят по методике, указанной в приложении.
После определения напряжения при 1 %-ном удлинении к испытуемому образцу прикладыва­ется нагрузка до его разрыва для определения временного сопротивления и относительного удли­нения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4. Испытание проволоки на навивание проводят по ГОСТ 10447.
4.5. Прочность цинкового покрытия и прочность его сцепления с основным металлом испы­тывают в соответствии с требованиями п. 2.4 настоящего стандарта и ГОСТ 10447.
Если при навивке вокруг сердечника установленного диаметра покрытие не отслаивается и не растрескивается до такой степени, когда цинк можно удалить, протирая рукой, то покрытие счита­ется выдержавшим испытание.
4.6. Испытание на погружение проводят в растворе сернокислой меди, приготовленном рас­творением одной весовой части сухой кристаллической сернокислой меди по ГОСТ 4165 в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованном избытком свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть профильтрован. Плотность нейтрализован­ного профильтрованного раствора должна быть 1,114—1,116 г/см3.
Температура раствора сернокислой меди во время испытания должна быть (18±2) °С. Порядок проведения испытаний следующий:
) отбирают образцы проволоки длиной 150 мм, промывают спиртом, бензином или бензолом для удаления грязи и жировых веществ и протирают чистой тканью. Если образцы промывают бензином или бензолом, то производят дополнительную промывку их дистиллированной водой и вытирают до удаления влаги;
) погружают образцы в раствор сернокислой меди на глубину не менее 100 мм. Перед каждым последующим погружением в раствор образцы промывают в дистиллированной воде и протирают чистой тканью. Образцы проволоки должны находиться в растворе в неподвижном положении, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда.
Один и тот же раствор сернокислой меди объемом 200 см3 может быть использован для испытания: не более 20 образцов проволоки диаметром от 1,5 до 2,8 мм или не более 8 образцов диаметром от 2,85 до 4,5 мм, после чего раствор должен быть заменен.
После испытания допускается покраснение поверхности проволоки на участке, расположен­ном на высоте уровня раствора, на расстоянии 10 мм от уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца проволоки.
Если при испытании на погружение проволока не выдержала требуемое число погружений, но
удовлетворительные результаты при определении массы цинка, проволока