Ткани хлопчатобумажные и смешанные технические для резинотканевых рукавов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И

СМЕШАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

ДЛЯ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ РУКАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9857-91

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

УДК <П.21.074:006.354

ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СМЕШАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛЯ РЕЗИНОТКАНЕВЫХ

РУКАВОВ

Технические условия
Industrial cotton and mixed fabrics
for rubbered hoses. Specifications
ОКП 83 1811, 83 7840, 82 7662
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на суровые хлопчато­бумажные и смешанные технические ткани, применяемые при из­готовлении резино-тканевых рукавов и других изделий специаль­ного и технического назначения.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Хлопчатобумажные и смешанные технические ткани долж­ны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготов­ляться по технологическому регламенту, утвержденному в уста­новленном порядке.
Ткани подразделяют на две группы: А и Б.
Ткани группы А применяют для изготовления рукавов и изде­лий специального назначения.
Ткани группы Б применяют для изготовления резинотканевых рукавов и изделий технического назначения.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Для изготовления тканей применяется:
одиночная и крученая хлопчатобумажная пряжа и крученые комбинированные нити — по РСТ РСФСР 781;
полиамидная комплексная нить линейной плотности 93,5 текс марки А — по ГОСТ 22693;
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

€. 2 ГОСТ 9857-91

вискозная техническая нить линейной плотности 183,5 текс — по ТУ 6—06—И123;
полиэфирная комплексная малоусадочная адгезионная нить структуры 111 текс X 2 — по ТУ 6—13—0204077—17.
1.2.2. Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная).
1.2.3. Длина ткани в рулоне должна быть:
для тканей марок автопнев, бреккерная, кордпнев, кордпнев кнк, рукавная Р-2-20, P-З, рукавная КНК и кордпнев ВХ — не менее 100 м.
Допускается длина ткани в рулоне менее 100 м, но не менее 50 м, в количестве не более 25 % от партии.
Для тканей группы Б допускается длина ткани в рулоне ме­нее 50 м, но не менее 20 м, в количестве 5 % от партии.
Для ткани марки РХВ длина ткани в рулоне должна быть не менее 130 м.
Допускается длина ткани в рулоне менее 130 м, но не менее 100 м в количестве не более 10 % от партии, и длина менее 100 м, но не менее 25 м, в количестве не более 5 % от партии.
Для ткани марки ТРК-МА длина ткани в рулоне должна быть не менее 150 м.
Допускается длина ткани в рулоне менее 150 м, но не менее 100 м, в количестве не менее 80 % от партии и длина менее 100 м, но не менее 40 м, в количестве не более 20 % от партии.
1.3. Характеристика
1.3.1. По физико-механическим показателям хлопчатобумаж­ные и смешанные ткани должны соответствовать нормам, указан­ным в табл. 1.
Марки тканей, соответствующие им артикулы и коды ОКП при­ведены в приложении.
1.3.2. Ткань кордпнев ВХ должна иметь усадку в горячем воз­духе по основе и утку не более 2,5 %, ткань ТРК-МА должна иметь усадку в горячем воздухе по основе не 5олее 9,0 %, по утку — не более 5,0 %.
1.3.3. В тканях не допускаются следующие пороки внешнего ви­да:
дыры, просечки и пробоины;
нарушение кромки (рваная, стянутая и провисшая);
заметная заделка порока (плохо приработанные отрывы осно' вы);
поднырки групповые;
масляные пятна, незамытые растворителем;
утолщенные нити (разные линейные плотности уточных нитей), недопустимые пороки внешнего вида подлежат фактическому
вырезу на предприятии-изготовителе.

Таблица 1
Марка ткани
Ширила ткани> см
Поверхност­ная плот- ность, г/м1
количество ннтеА на 10 см
Разрывная нагрузка, не менее, полоски ткааЯ размером 50x208 мм ] 25X200 мм

по основе
по утку
по основе
1 по утку
1 по основе
1 по утку

даН
иге
1 даН
кге
дйН
КГС
дан
кг с

3. Автопнев
1 * •
1 J59Q+.3^ .
Ї '84 +г*,

J А57 <
у
'ля? <
УЛ? /
1 —
1 .

2. Бреккерная
110±2
23О±15
44 + 1
44+2
56
57
56
57

— j
* 'й^
•——

3. Кордпнев
107+2
710+35
90+ 2
84±3
211
215
235
240
108
НО
118
120

4. Кордпнев кнк
135 ±2
5(Ю±ЗО
86 ±2
90 + 2
319
325
343
350
162
165
172
175

5. Кордпнев ВХ
115;t^ і гк -но
640+35
82+2
44+2
284
290
265
270
142
145
132
135

6. Рукавная Р-2-20
107±2, 146±2
350+ 20
04+2
ІО4±3
83
85
93
95

7. Рукавная Р-3
146^3
515±30
$0±2
95+3
123
125
137
140
-Y-* »
■ми ■ ~

8. РХВ
146+2
460+30
^20+2
68 + 2
137
140
185
190
-—

—

9. Рукавная кнк
146 ±2
480 ±30
78 + 2
і
82 ±2
265
270
285
290
132
135
142
145
О

10. ТРК-МА

146+2
375 ±20
$0±2
60+2
275
283
314
320
Г7
140
157
160
Л
•и
00 &nt

Марки ткани
Удлинение при разрыве по­лоски ткани размером 50X 200 мм, %
Толшина ткани, мм
Структура тити
Массовая доля ком­понентов нити в ткани. %

ПО основе
по утку

по основе
по утку
х/б пряжи
химичес­кой нити
1 Д HT*nrrUO‘Q
г2±3
16*3
1,20±0,10
Пр. х/б 50 тексХб
Пр. х/б 50 тексХб
100

2. Бреккерная
12*3
12*3
1,10*0,10
Пр. х/б 60 тексХ4
Пр. х/б 63 тексХ4
10О
■■ 1
3. Кордпнев
36^3
16днЗ
1,25±О,1О
Пр х/б 27 тексХІЗ
Пр. х/б 27 тексХІЗ
100
1 II и""*.
4 Кордпнев кнк
29^3

1,15 W 5
НПА 93,5, текс+Пр х/б 50 текс (ПМ)ХЗ
НПА 93,5 текс+Пр х/б 50 текс (ПМ)ХЗ
64 ± 2
36 ±2
5. Кордпнев вх
25x3
15*3
1 50+0,10
НВис 183,5 текс+Пр. х/б 50 текс (ПМ)Х6 і
НВис 183,5 тексХ2
47 ±2
53 ±2
6. Рукавная

1 Г ............ О д ^223 О
0,90 ±0,05
Пр. х/б 50 тексХЗ
Пр х/б 50 тексХЗ
100
■ — ■*
Р-2-20

7 Рукавная
28*3
14^3
1,15 ±0,35
Пр х/б 84 тексХЗ
Пр х/б 84 тексХЗ
too
—1
Р-3

8. РХВ
25*3
н+з
lb25±0J0
Пр х/б 60 текс (ПМ)Х4
НВис 183,5 текс
7О±2
30 ±2
9. Рукавная кнк
27*3
24*3
1,15+0,05
НПА 93,5 текс+Пр. х/б 50 текс (ПМ)ХЗ
НПА 93,5 текс+Пр. х/б 50 текс (ПМ)ХЗ
б4± 2
36±2

10. ТРК-МА

26^4
16д=4
1,15±0,Ю
НПА 93,5 текс+Пр. х/б 50 текс (ПМ)ХЗ

НПЭ МА 111 ТЄКСХ2

42 ±2
НПА
2 2 ±2

НПЭ МА 36±2

ГОСТ 9857—91 С 5

1.3.4. Ткани должны быть очищены от концов нитей и пуха.
1.3.5. Суммарное количество допускаемых пороков внешнего ви­да на условную длину рулона 100 м и условную ширину 100 см должно быть не более 20, указанных в табл. 2.
Та блни а 2
Наименование поро
размер или количество порока дня тканей группы

А
Б
1. Близна, см, в общей сложности:

в одну нить
30
50
в две нити
Не допускается
30
2. Пролет,

в одну нить
1
2
в две нити
Не допускается
1
3. Подплетина до Z си\ шт.
Не допускается
1
4, Поднырки одиночные, CM
5
10
5. Местные утолщения (узлы, еле-

ты, сукрутины, шишковатость) не бо-

лее двукратной толщины ткани, шт.
4
5
6. Забоины, см
5
іа
7, Отрыв основы, хорошо прирабо-
Не допускается
1
тайный, шт, ’

8. Двойник, м
1
1
9. Недосева, шт.,

в одну нить
Не допускается
2
в две-три нити
Не допускается
1
10. Затяжки кромок глубиной не бо-

лее 0,5 см, шт.
Не допускается
Ш

Примечание, Каждое наименование порока с указанным в табл. 2 раз* мером или количеством оценивают одним пороком.
1.3.6. При отклонении фактической длины и ширины ткани от условных количество допускаемых пороков пропорционально пере­считывают.
1.4. Маркировка
1.4.1. На оба конца ткани в рулоне наносят клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.
Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки тка- ни.
L4.2. На внешнем конце рулона, кроме клейма, с помощью специальных штампов дополнительно указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование и группу ткани;

С. 6 ГОСТ W7—9I

ширину ткани, см;
длину ткани в рулоне, м;
номер рулона;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
1.4.3. На каждый рулон ткани наносят манипуляционные зна­ки по ГОСТ 14192 «Крюками не брать» и «Беречь от влаги».
1.5. Упаковка
1.5.1. Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок. Рулоны тка­ни должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материа­лом из отходов производства или прошиты по всей ширине.

2. ПРИЁМКА

2.5. Правила приемки тканей — по ГОСТ 29104.0 со следую­щим дополнением: качество партии тканей группы А по физико-ме­ханическим показателям определяют по наихудшему показателю по результатам испытаний каждого отобранного рулона.
При обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешному виду требованиям настоящего стандарта при повтор­ной проверке, всю партию считают не соответствующей требовани­ям настоящего стандарта.
2.6. Каждую партию тканей сопровождают документом о ка­честве с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
наименования и группы тканей;
результатов лабораторных испытаний;
номера партии;
количество рулонов в партии;
даты отгрузки;
обозначения настоящего стандарта.
2.7. Массовую долю компонентов нити в ткани изготовитель определяет периодически, не реже 1 раза в месяц.
При йолучении неудовлетворительных результатов периодичес­ких испытаний проводят повторные испытания на трех партиях подряд до получения положительных результатов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.5. Отбор проб для лабораторных испытаний — по ГОСТ 29104.0.
3.6. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочно-мериль­ной машине с наклоном к вертикали под углом 30—35 °.

ГОСТ 9857—01 С. 7

При возникновении разногласий в оценке качества тканей про­смотр их проводят при естественном освещении на горизонталь­ном столе.
3.7. Определение линейных размеров, поверхностной плотности и ширины кромки — по ГОСТ 29104,1 со следующим дополнением:
определение длины ткани в рулоне проводят счетчиками мет­ража с допускаемой относительной погрешностью ±0,5 %;
для тканей, вырабатываемых на бесчелночных ткацких стан­ках, проводят определение ширины кромки.
Определение ширины кромки.
Ширина кромки — расстояние между двумя крайними нитями кромки, определяют на точечной пробе, которую раскладывают на горизонтальном столе, придавая ей форму прямоугольника. Ши­рину кромки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью ± 1 мм перпендикулярно кромке.
За окончательный результат измерения приним