Волокно кенафа короткое. Технические условия

ВОЛОКНО КЕНАФА КОРОТКОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-производственным объединением «Хлопкопром»

РАЗРАБОТЧИКИ

УЛ. Азизходжяев, В.Е. Устюгин, М.Ф. Архипов, АЛ. Ахмедов, Х.Е. Ерматов, Р.С. .Аманова, ЛЛ. Бурова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.03.79 № 1206

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9992—73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 3282—74

ГОСТ 10681-75

ГОСТ 11191-77

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 24104-80

ГОСТ 25133-82

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ЙУС 4—94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в марте 1984 г., декабре 1990 г. (ИУС 6-84, 5-91)
УДК 677.142:006.354 Группа М71

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОКНО КЕНАФА КОРОТКОЕ

Технические условия
Kenaf low fiber. Specifications
ОКП 81 1200
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на короткое непараллелизованное техническое волокно кенафа, получаемое в результате механической обработки отходов трепания мокрой тресты, вымо­ченного луба, кудельной тресты и путанины.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Короткое волокно кенафа должно вырабатываться в соответствии с требованиями насто­ящего стандарта.
1.2. Короткое волокно кенафа в зависимости от показателей качества подразделяют на два сорта: 1 и 2-й в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
Сорт волок­на
Код ОКП
Разрывная нагрузка скрученной ленточки, не менее
Массовая доля костры, остатков коробочек и листьев, %, не более
Массовая доля «лапы» и лыкообраз- ных прядей, %, не более
Характеристика внешнего вида

Н
кто
расчет­ная
предель­ная

1
81 1232 0301 05
206
21
10
15
8
Волокно хорошо промытое, ■мглистое, однородное, блестящее, белого, кремоватого, желтоватого, зеленоватого и светло-серого цвета.
Не допускается склеенное и недомоченное волокно, наличие темных пятен.
Допускаются пряди буроватого и сероватого цвета.
2
81 1232 0302 04
147
15
15
18
16
Волокно промытое. Цвет волокна разный.
Допускаются незначительно не­домоченное и склеенное волокно, пряди бурого цвета, наличие темных пятен

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 9992-79

1.3. Сорт волокна устанавливается по наихудшему показателю.
1.4. Посторонние примеси в волокне не допускаются.
1.5. Нормированная влажность волокна устанавливается 14 %.
Фактическая влажность не должна превышать 18 %.
1.6. По внешнему виду короткое волокно кенафа должно соответствовать стандартным образ­цам, утвержденным в установленном порядке.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Короткое волокно кенафа принимают партиями. Партией считают количество волокна одного сорта, оформленное одним документом о качестве.
2.2. Приемку волокна по количеству производят по кондиционной массе с учетом массовой доли костры, остатков коробочек и листьев.
Кондиционную массу партии (mJ в килограммах с учетом массовой доли костры, остатков коробочек и листьев вычисляют по формуле где — фактическая масса партии волокна, кг;
• нормированная влажность волокна, %;
Иф — фактическая влажность волокна, %;
Кф — фактическая массовая доля костры, остатков коробочек и листьев, %;
• нормированная массовая доля костры, остатков коробочек и листьев, %.
Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Примечание. Кондиционную массу партии волокна с учетом массовой доли костры, остатков коробочек и листьев допускается вычислять умножением фактической массы волокна в партии на соответст­вующие коэффициенты, приведенные в приложении.
2.3. При фактической влажности волокна 7 % и ниже партию принимают по расчетной массе с учетом массовой доли костры, остатков коробочек и листьев.
Расчетную массу (т?) в килограммах вычисляют по формуле
2.4. Для проверки качества волокна от партии отбирают 5 % упаковочных единиц, но не менее четырех упаковочных единиц,
2.2— 2.4. (Измененная редакция, Изм, № 1).
2.5. Изготовитель проверяет качество волокна по всем показателям стандарта, потребитель —- по внешнему виду.
При возникновении разногласий в оценке качества волокна по внешнему виду потребитель проверяет качество волокна по всем показателям стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показате­лей проводят повторную проверку качества волокна на той же выборке.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
2.6. Каждая партия волокна должна сопровождаться документом о качестве с указанием;
наименования предприятия-изготовителя и его местонахождения,
наименования и сорта волокна;
количества и номера кип;
массы нетто кипы;
общей массы партии;
массовой доли костры, остатков коробочек и листьев;
фактической влажности;
обозначения настоящего стандарта.
3. методы испытаний
3.1. Отбор проб
3.1.1. Для определения внешнего вида, разрывной нагрузки скрученной ленточки, массовой доли «лапы* и лыкообразных прядей из каждой упаковочной единицы, стобранной по п, 2.4, отбирают

ГОСТ 9992—79 С. 3

по диагонали (из середины и углов упаковочной единицы) три точечные пробы массой не менее 170 г каждая. Отобранные точечные пробы соединяют и получают объединенную пробу массой не менее 2 кг.
3.1.2. Для определения массовой доли костры, остатков коробочек и листьев из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, по диагонали (из середины и углов упаковочной единицы) вырезают ножницами примерно равные по массе точечные пробы в виде прядей волокна длиной 5—7 см и из них формируют две элементарные пробы массой 25—30 г каждая. Каждую элементарную пробу отдельно укладывают в банку с плотно закрывающейся крышкой.
3.1.3. Для определения фактической влажности волокна из каждой упаковочной единицы, отобранной по п. 2.4, отбирают по диагонали (из середины и углов упаковочной единицы) примерно равные по массе точечные пробы в виде прядей и из них составляют две объединенные пробы массой по 100—150 г каждая. Каждую объединенную пробу помещают в банку с плотно закрывающейся крышкой или полиэтиленовый пакет.
3.1.4. Перед испытанием объединенную пробу выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.
3.1.5. 3.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Определение внешнего вида волокна
3.2.1. Отобранную по п. 3.1.1 объединенную пробу сравнивают визуально со стандартными образцами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Определение разрывной нагрузки скрученной лен­точки
3.3.1. Из объединенной пробы, отобранной по п, 3.1.1, формируют ленточку. Для этого отби­рают четыре навески массой по 20 г каждая так, чтобы в навеску вошло волокно от каждой точечной пробы. При отборе навесок каждую точечную пробу раскладывают на столе и, осторожно растаскивая ее руками, берут пряди волокна.
Из каждой навески волокна вытягиванием и накладыванием одного слоя на другой вручную формируют ленточку длиной 1 м и шириной 4—5 см.
Каждую ленточку пропускают три раза через лентообразователь «ЛОГ» при вытяжке, равной 3.
После первого и второго пропуска полученную ленточку складывают втрое так, чтобы длина ее равнялась 1 м, для чего ее разъединяют в двух местах. После третьего пропуска ленточку не складывают, а разрезают на отрезки длиной 27 см. Из четырех ленточек вырезают 30 отрезков. Из каждого отрезка готовят элементарную пробу массой 1 г, причем недостаток или цзлишек в массе отрезка пополняют или удаляют отделением волокна вдоль ленточки. Каждый взвешенный отрезок должен иметь одинаковую толщину по всей длине.
Погрешность взвешивания не должна быть более 0,05 г.
(Измененная редакция, Изм. Xs 1).
3.3.2. Разрывную нагрузку отрезков ленточки определяют на динамометре типа ДКВ-60 или на разрывной машине типа РТ-250-МЗ с улиточными зажимами.
3.3.3. Для определения разрывной нагрузки на динамометре типа ДКВ-60 предварительно взвешенные отрезки ленточек скручивают на приборе типа КВ-3, прикрепленном к динамометру, поворачивая ручку прибора вправо или влево до упора, устанавливаемого у отметки 15, что дает 15 кручений на 20 см подкручиваемой длины отрезка.
Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах динамометра, сохраняя крутку. Разрыв производят при зажимной длине 10 см и частоте вращения рукоятки 60 об/мин.
3.3.4. Для определения разрывной нагрузки на разрывной машине типа РТ-250-МЗ взвешен­ные отрезки ленточек скручивают на специальном устройстве, смонтированном на машине, до 15 кручений на 20 см длины.
Скрученный отрезок ленточки переносят в зажимы разрывной машины, сохраняя крутку, и закрепляют.
Разрыв производят при зажимной длине 10 см и скорости движения зажимов 150 мм/мин.
3.3.5. Разрывную нагрузку определяют как среднее арифметическое результатов 30 испытаний. Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
3.4. О п р е д е л е н и е массовой доли костры, остатков коробочек и листьев
3.4.1. Массовую долю костры, остатков коробочек и листьев определяют вручную или на приборе марки СКК.
3.4.2. Для определения массовой доли костры, остатков коробочек и листьев на приборе элементарную пробу, отобранную по п. 3.1.2, раскліідывают равномерно в рабочей камере прибора вдоль образующей койкового барабана, два ряда колков которого должны быть установлены горизонтально.
Работу на приборе осуществляют согласно инструкции по эксплуатации прибора.

С* 4 ГОСТ 9992-79

Элементарную пробу, а также выделенную из объединенной пробы костру, остатки коробочек и листьев взвешивают на весах с погрешностью не более 0,1 г.
(Измененная редакция, Изм. Xs 1).
3.4.3. При определении массовой доли косіры, остатков коробочек и листьев вручную их выбирают пинцетом и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
3.4.4. Массовую долю костры, оста