ГОСТ Р 50575-93
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
(ИСО 7989-88)
Группа В79
Требования к цинковому покрытию и
методы испытания покрытия
Steel wire. Requirements for zinc coating
and testing methods
МКС 25.220.40
77.140.65
Дата введения 1994-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 "Метизы"
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 июня 1993 г. N 157
3. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 7989-88 "Цинковые покрытия для стальной проволоки" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
ГОСТ 427-75 Приложение А, В, С
ГОСТ 3118-77 Приложение А, В
ГОСТ 3134-78 Приложение А, В
ГОСТ 4165-78 Приложение С
ГОСТ 4204-77 Приложение А, В
ГОСТ 4328-77 Приложение С
ГОСТ 6507-90 Приложение А, В
ГОСТ 12026-76 Приложение А, В
ГОСТ 18300-87 Приложение А, В
ГОСТ 19347-84 Приложение С
ГОСТ 20288-74 Приложение А, В, С
ГОСТ 24104-88 Приложение В
ГОСТ 28498-90 Приложение А
ТУ 6-09-636-79 Приложение А, В
ТУ 6-09-3267-80
Приложение А, В
1. Назначение и область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к массе, качеству и проведению испытаний цинковых покрытий на стальной проволоке, имеющей круглое поперечное сечение.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.
2. Определения
2.1. оцинкованная проволока: Проволока, на которую нанесено цинковое покрытие для защиты ее от коррозии. Покрытие может наноситься методом погружения в ванну с расплавленным цинком, методом электроосаждения из водных растворов солей цинка и другими методами, обеспечивающими защиту от коррозии.
2.2. масса покрытия: Масса цинкового покрытия на единицу площади, выраженная в граммах на метр квадратный.
3. Требования к покрытию
3.1. Масса покрытия. Минимальная масса цинка на единицу площади поверхности должна соответствовать требованиям таблицы 1 для соответствующей группы покрытия.
Таблица 1
Группа покрытия**
АМ***
АН ***
0,18
-
-
-
20
20
10
От 0,20 до 0,25 включ.
- - - 20 20 10
Св. 0,25 " 0,40 "
- - - 30 25 15
" 0,40 " 0,50 "
90 75 60 40 30 20
" 0,50 " 0,60 "
110 90 70 50 35 20
" 0,60 " 0,80 "
120 110 75 60 40 20
" 0,80 " 1,00 "
150 130 90 70 50 20
" 1,00 " 1,20 "
180 150 105 80 60 25
" 1,20 " 1,50 "
200 165 105 90 60 25
" 1,50 " 1,90 "
230 180 120 100 70 30
" 1,90 " 2,50 "
240 205 155 110 80 40
" 2,50 " 3,20 "
260 230 185 125 90 45
" 3,20 " 3,60 "
270 250 230 135 100 50
" 3,60 " 4,00 "
280 250 230 135 100 60
" 4,00 " 4,40 "
290 260 245 135 110 60
" 4,40 " 5,20 "
290 270 245 150 110 70
" 5,20 " 8,20 "
290 290 275 - 110 80
" 8,20 " 10,00 "
* До удаления цинкового покрытия.
** Метод нанесения покрытия не оговаривается.
).
Покрытие групп АВ, В, С, D относится и к "мягкой" и к "твердой" проволоке.
Покрытие группы В получают путем волочения проволоки после нанесения цинка.
Допускается получать покрытие групп А, АВ, С, D путем волочения проволоки после нанесения цинка.
3.2. Внешний вид покрытия
Покрытие должно быть непрерывным, гладким и равномерным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Примечание - Цинковое покрытие, нанесенное методом погружения проволоки в расплавы цинка, не всегда гладкое и не лишено неровностей. Поэтому при измерении диаметра должны выбираться гладкие участки проволоки.
3.3. Специальная чистовая отделка поверхности
По согласованию изготовителя с потребителем проволока изготовляется со специальной чистовой отделкой поверхности или блестящей поверхностью.
3.4. Адгезия покрытия
В соответствии с требованиями п.4.3 покрытие должно иметь прочное сцепление со стальной основой и не должно растрескиваться или отслаиваться до такой степени, чтобы чешуйки покрытия можно было удалить с поверхности проволоки пальцами.
Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия при испытании проволоки на адгезию, при механической полировке поверхности оцинкованной проволоки браковочным признаком не является.
3.5. Требования к сплошности и равномерности покрытия устанавливаются, при необходимости, в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки.
4. Требования к испытанию
4.1. Отбор образцов
4.1.1. Количество мотков (катушек) проволоки, отбираемых для испытания, устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки или по согласованию между изготовителем и потребителем.
4.1.2. Образцы проволоки определенной длины для проведения испытания должны быть отобраны с одного или обоих концов каждого контролируемого мотка и с одного конца катушки.
При повреждении концов проволоки мотка (катушки) они должны быть отрезаны перед тем, как отбирать образцы проволоки для испытания.
4.2. Определение массы покрытия
4.2.1. Определение массы покрытия проводят одним из следующих методов:
а) объемно-газометрическим (см. приложение А);
б) гравиметрическим (весовым) (см. приложение В);
в) неразрушающим по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке.
При разногласиях гравиметрический метод должен быть использован в качестве арбитражного.
4.2.2. При гравиметрическом методе испытания для проволоки диаметром 3 мм и более длина испытуемого образца должна быть не менее 200 мм.
Примечание. Длина образца проволоки диаметром менее 3 мм должна быть такой, при которой масса в граммах в числовом выражении была бы не менее четырех диаметров в миллиметрах.
4.3. Испытание на адгезию
4.3.1. Проволока номинальным диаметром до 7,5 мм включительно должна испытываться на адгезию покрытия путем спиральной навивки не менее чем шестью плотными витками вокруг цилиндрической оправки диаметром, равным указанному в таблице 3.
Таблица 3
мм
Диаметр проволоки
Диаметр оправки
До 3,8 включ.
4.3.2. Проволока номинальным диаметром свыше 7,5 мм должна выдерживать испытание на изгиб под углом 90° вокруг оправки. Отношение диаметра оправки к диаметру проволоки должно соответствовать приведенным в таблице 3.
4.4. Сплошность и равномерность цинкового покрытия контролируются методом погружения (см. приложение С).
(Обязательное)
Определение массы цинка, осажденного на
единицу площади
Объемное-газотермический метод*
______________
* Заголовок соответствует оригиналу.
А1. Сущность метода
Цинковое покрытие образца проволоки растворяется в растворе ингибированной соляной кислоты, в растворе ингибированной серной кислоты или водном растворе смеси кислот: серной и соляной. Масса цинка, растворенная таким образом, определяется измерением объема водорода, выделившегося при растворении покрытия (объемно-газометрический метод). Отношение массы цинка к площади поверхности испытуемого образца, измеренной после растворения покрытия, определяет массу цинка, осажденную на единицу поверхности.
А2. Реактивы и средства измерения
) по ТУ 6-09-636;
) по ТУ 6-09-3267;
кислота серная по ГОСТ 4204;
кислота соляная по ГОСТ 3118;
спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или по другой нормативно-технической документации;
уайт-спирит по ГОСТ 3134 или по другой нормативно-технической документации;
четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288;
обтирочный материал хлопчатобумажный;
бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;
микрометр по ГОСТ 6507;
линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;
барометр;
термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498;
шкаф сушильный с температурой нагрева не менее 100 °С;
прибор для определения массы цинкового покрытия (см. А1 и А2).
A.3. Растворы для снятия покрытия
A.3.1. Раствор ингибированной соляной кислоты
.
А.3.2. Раствор ингибированной серной кислоты
).
А.3.3. Раствор смеси кислот
.
A.3.4. Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.
А.4. Подготовка образцов к испытанию
После тщательного выпрямления образцов проволоки их разрезают на отрезки длиной:
300 мм - для проволоки длиной менее 1,0 мм;
150 мм - для проволоки диаметром от 1,00 до 1,49 мм;
100 мм - для проволоки диаметром от 1,5 до 3,0 мм;
50 мм - для проволоки диаметром более 3,0 мм.
Допускается применять для испытания отрезки больших длин и образцы разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.
Длину отрезков следует тщательно проверять. Перед снятием покрытия образцы обезжиривают в одном из органических растворителей, указанных в п.А2, высушивают или протирают чистой тканью.
А.5. Методика проведения испытаний
Раствор кислоты заливают в резервуар 3 (рисунок А.1) так, чтобы полностью была заполнена бюретка 1 до наивысшей отметки и часть раствора еще осталась в резервуаре 3.
Прибор для определения массы цинкового покрытия
на проволоке диаметром свыше 0,7 мм
(объемно-газометрический метод)
1 - бюретка; 2 - одноходовый кран; 3 - резервуар;
4 - резиновая трубка; 5 - сосуд; 6 - штатив
Рисунок А.1
Для проведения испытаний высота резервуара 3 регулируется так, чтобы уровень рабочего раствора в бюретке был на нуле и совпадал с уровнем в резервуаре, при этом кран 2 должен быть открыт.
Образцы определенной длины помещаются в бюретку сверху и кран 2 быстро закрывается. Растворение цинкового покрытия происходит до тех пор, пока не прекратится выделение водорода. Затем снова проводят выравнивание уровней раствора в бюретке и резервуаре, после чего записывают объем выделившегося водорода, опускают резервуар, открывают верхний кран 2 бюретки, дают раствору стечь из бюретки, открывают нижний кран бюретки для извлечения образца проволоки.
При работе с прибором (рисунок А.2) поступают аналогичным образом, только образец опускают в резервуар 5, быстро закрывают пробкой (кран 2 открыт), а затем закрывают кран. Объем выделившегося водорода определяют по подъему раствора в бюретке 1 от первоначального. После снятия покрытия испытуемый образец промывают в проточной воде и тщательно вытирают перед измерением диаметра.
Прибор для определения массы цинкового покрытия
на проволоке диаметром до 0,7 м