Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний

Государственный Стандарт Российской Федерации
Пеноообразователи для тушения пожаров
Общие технические требования
и методы испытаний

ГОСТ Р 50588-93

Государственный Стандарт Российской Федерации
Пенообразователи для тушения пожаров
Общие технические требования и методы испытаний
Feaming agents for fire extinguishing
General technical requirements and test methods ГОСТ Р
50588-93
Дата введения 01.07.94
Настоящий стандарт распространяется на пенообразователи, предназначенные для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров.
Требования HYPERLINK "" \l "раздел_1" разд. 1-6 , HYPERLINK "" \l "приложение_1" приложения 1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
Обязательные требования к пенообразователям, направленные на обеспечение безопасности для жизни, здоровья населения и охраны окружающей среды, изложены в HYPERLINK "" \l "раздел_3" разд. 3 .
1. Типы
1.1. Классификация пенообразователей - по ГОСТ 4.99.
1.2. В зависимости от химического состава (поверхностно-активной основы) пенообразователи подразделяют на:
синтетические углеводородные;
синтетические фторсодержащие.
2. Общие технические требования
Основные показатели пенообразователей должны соответствовать значениям приведенным в таблице.
Наименование показателя Значение показателя Методы испытаний
Пенообразователи общего назначения Пенообразователи целевого назначения синтетические

углеводородные фторсодержащие
Внешний вид Прозрачная жидкость без осадка Однородная жидкость без осадка и расслоения HYPERLINK "" \l "п_5_1" По п. 5.1
Плотность при 20°С, кг/м3 устанавливается в НТД По ГОСТ 18995.1
Кинематическая вязкость, при 20°С, мм2·с-1, не более 100 200 По HYPERLINK "..\\..\\работы%20с%20ссылками\\source\\5033.html" \o "Нефтяные продукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости" ГОСТ 33
Водородный показатель (рН) 7,0-10,0 6,5-10,0 По ГОСТ 22567.5
Температура застывания, °С, не выше -3 -5 По ГОСТ 18995.5
Показатель смачивающей способности, с, не более
Не устанавливается HYPERLINK "" \l "приложение_1" Приложение 1
Кратность пены:
- низкая, не более 20 HYPERLINK "" \l "п_5_2" По п. 5.2
- средняя, не менее 60 60 40 HYPERLINK "" \l "п_5_2" По п. 5.2 ;
HYPERLINK "" \l "приложение_2" Приложение 2
- высокая, не менее 200 HYPERLINK "" \l "приложение_2" По приложению 2
Устойчивость пены низкой, средней и высокой кратности, с устанавливается в НТД HYPERLINK "" \l "п_5_2" По п. 5.2 ; HYPERLINK "" \l "приложение_2" По приложению 2
Время тушения н-гептана при заданной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более:
пеной низкой кратности при интенсивности (0,059±0,002), дм3/м2 с; Не устанавливается 120 HYPERLINK "" \l "п_5_3" По п. 5.3
пеной средней кратности при интенсивности, дм3/м2 с;
0,042±0,02 300 Не устанавливается HYPERLINK "" \l "п_5_4" По п. 5.4
0,032±0,002 Не устанавливается 300 HYPERLINK "" \l "п_5_4" По п. 5.4
0,032±0,002 Не устанавливается 120 HYPERLINK "" \l "п_5_5" По п. 5.5
Примечание. Норму интенсивности подачи для водорастворимых горючих жидкостей устанавливают в каждом конкретном случае.
3. Требования безопасности
3.1. По степени воздействия на организм человека пенообразователи не должны превышать 3-й класс опасности по HYPERLINK "..\\..\\работы%20с%20ссылками\\source\\3538.html" \o "ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" ГОСТ 12.1.007 .
3.2. Пенообразователи не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.
3.3. Рабочие растворы пенообразователей должны быть безвредны. Составы, содержащие фторированные добавки, могут обладать слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.
3.4. При работе с пенообразователями необходимо применять индивидуальные средства защиты по HYPERLINK "..\\..\\работы%20с%20ссылками\\source\\3577.html" \o "ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация" ГОСТ 12.4.011 , чтобы исключить возможность попадания состава на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт.
3.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
3.6. Лицам, работающим с пенообразователями, необходимо соблюдать меры личной гигиены перед приемом пищи, курением и после окончания работ.
3.7. Пенообразователи не должны быть способны к самостоятельному горению.
Рабочие растворы пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасны.
Методы определения номенклатуры показателей пожаро- и взрывоопасности - по HYPERLINK "..\\..\\работы%20с%20ссылками\\source\\3551.html" \o "ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения" ГОСТ 12.1.044 .
3.8. В процессе производства и использования пенообразователей не должны образовываться вторичные опасные соединения.
3.9. Разрешается сброс биологически “мягких” пенообразователей (биоразлагаемость более 80%) в производственные сточные воды при разбавлении их водой предельно допустимой концентрации ПАВ, равной 20 мг.л-1 по активному веществу.
3.10. Запрещается сброс производственных сточных вод, содержащих биологически “жесткие” пенообразователи (биоразлагаемость не более 40%), в систему канализации населенных пунктов.
3.11. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив пенообразователей.
3.12. Слив остатков пенообразователей при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования не разрешается.
4. Правила приемки
4.1. Пенообразователи должны приниматься партиями. Партией считается любое количество пенообразователя единовременного изготовления, однородное по своим показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.
4.2. Объем выборки - по ГОСТ 2517.
4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему следует проводить повторные испытания пенообразователя на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5. Методы испытаний
5.1. Определение внешнего вида
5.1.1. Внешний вид пенообразователя определяют визуально в пробирке из бесцветного стекла П 2 по ГОСТ 25336 диаметром 30 мм вместимостью 250 см3 в проходящем рассеянном свете при (20±2)°С.
5.1.2. Предварительно отфильтрованный при (20±2)°С пенообразователь заливают в количестве по 250 см3 в два цилиндра 2-250 по ГОСТ 1770 и выдерживают в течение (24±2) ч при температурах (3±2)°С и (60±2)°С. При этом не должно наблюдаться выпадение кристаллического осадка и расслоения, видимого невооруженным глазом.
5.2. Определение кратности и устойчивости пены низкой и средней кратности
Кратность пены характеризуется величиной, равной отношению” объема пены к объему раствора, содержащегося в пене.
В зависимости от величины кратности получаемую из пенообразователей пену подразделяют на:
пену низкой кратности (не более 20);
пену средней кратности (от 20 до 200);
пену высокой кратности (более 200).
За устойчивость пены принимают ее способность к сохранению первоначальных свойств. Сущность метода определения устойчивости пены заключается в установлении времени разрушения 50% объема пены или времени выделения 50% жидкой фазы.
5.2.1. Аппаратура и материалы
Для определения используют установку ( HYPERLINK "" \l "чертеж_1" черт. 1 ), в комплект которой входят:
Схема установки для определения кратности и устойчивости пены
1 - пенный пожарный ствол; 2 - рукав напорный; 3, 4 - патрубок с манометром; 5 - насос; 6 - рукав всасывающий; 7, 8 - емкость; 9 - весы
Черт. 1
пенный пожарный ствол для получения пены различной кратности: генератор пены средней кратности ГПС-100 с распылителем ( HYPERLINK "" \l "чертеж_2" черт. 2 ), позволяющим обеспечить расход раствора (1±0,1) дм3/с при давлении перед распылителем (0,6±0,01) МПа (6±0,1) кгс/см2) или ствол для пены низкой кратности со сменными распылителями ( HYPERLINK "" \l "чертеж_3" черт. 3 ) позволяющими обеспечить расход раствора от 0,2 до 1,0 дм3/с при давлении перед распылителем (0,6±0,01) МПа (6±0,1) кгс/см2);
насос водяной, обеспечивающий производительность от 0,2 до 1,0 дм3/с при давлении на выходе (0,6±0,01) МПа ((6±0,1) кгс/см2);
рукав пожарный напорный длиной не более 2 м;
рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398 длиной 1,8 м;
емкость металлическая вместимостью не менее 100 дм3;
емкость металлическая вместимостью до 200 дм3 массой не более 12 кг;
весы по ГОСТ 23676 с пределом взвешивания не менее 20 кг и погрешностью не более 0,05 кг;
манометр по ГОСТ 2406 с верхним пределом измерении 1,0 МПа (10 кгс/см2) и ценой деления 0,04 МПа, (0,4 кгс/см2) установленный на выходе насоса на патрубке;
термометр по HYPERLINK "..\\..\\работы%20с%20ссылками\\source\\6798.html" \o "Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний" ГОСТ 28498 с диапазоном измерений от 0°С до 100°С и ценой деления 1°С;
цилиндр 1-2000 по ГОСТ 1770 с ценой деления 20 мл;
секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;
вода питьевая по ГОСТ 2874 или по нормативно-технической документации на пенообразователь.
Генератор пены средней кратности ГПС-100
Распылитель
1 - корпус; 2 - пакет сеток; 3 - распылитель
Черт. 2
Пожарный ствол для пены низкой кратности
1 - труба; 2 – успокоитель; 3 - муфта; 4, 7 – штуцер; 5 - распылитель; 6 - смеситель; 8 - переходник; 9 - головка напорная ГМ-50
Черт. 3
5.2.2. Подготовка к проведению испытаний
В емкости 7 ( HYPERLINK "" \l "чертеж_1" черт. 1 ) приготавливают 100 дм3 рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Всасывающий рукав опускают в приготовленный раствор и заполняют линию кратковременным включением насоса. Проверяют работоспособность установки. Определяют массу пустой емкости 8.
Перед каждой серией определений осуществляют контроль температуры рабочего раствора пенообразователя (20±2)°С.
5.2.3. Проведение испытаний
Условия окружающей среды, при которой суммарная погрешность методики выполнения определений находится на уровне заданной следующие: температура