Процессы производственные предприятий хлопчатобумажной промышленности. Требования безопасности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

3. В. ПАВЛОВА (ЦНИХБИ)— ответственный исполнитель, Н. В. СМИРНОВА (ИвНИТИ)

СОГЛАСОВАНО

с ЦК профсоюза рабочих текстильной промышленности

ЗАРЕГИСТРИРОВАН

Государственным комитетом СССР по стандартам за № 8366724 от 23.12 86

УДК 658.345:677.21.022 \ 677.21.024 Ь677.21.027(083.74)

Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ

БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОКСТУ 0012 ОСТ 17-347-8

Впервые

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН С 01.07.86. ДО 01.07.91

НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ

ПО ЗАКОНУ

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам прядильного, ткацкого и отделочного производств предприятии хлопчатобумажной промышленности
Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь слоящиеся и проектируемые пред приятия хлопчатобумажной промышленности
Издание официальное

1. ОБЩИЕ .ПОЛОЖЕНИИ

1.1. Производственные процессы предприятий вновь строящихся, реконструируемых и действующих или отдельных цехов хлопчатобумажной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002—75, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245 — 71, ГОСТ 12.1.004—76, соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНИП), Типовых правил пожарной безопасности, утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиенических требований производственному оборудованию.
1.2. Требования безопасности технологической документации на разработку процессов производства предприятий хлопчатобумажной промышленности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.
1.3. Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть предусмотрены во всех технологических процессах производства хлопчатобумажной продукции. Источники факторов указаны в приложении 1.
1.4. Температура и относительная влажность воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в разделе 1 ГОСТ 12.1.005—76.
1.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005—76 и. перечням Минздрава СССР.
1.6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо-и паропроводов не должна превышать 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100°С), температура на поверхности не должна превышать 308 К (35°С).
1.7. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-83.
1.8. Уровни звукового давления, создаваемого на рабочих местах колебаниями воздушной среды с частотами более 11,2 кГц (ультразвук), должны соответствовать допустимым значениям по ГОС'1 12.1.001—83.
1.9. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12. 1.012 — 83.
1.10. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям инструкций,
предусмотренных СНиП 11-4—79
1.11 Производственные процессы на предприятиях хлопчатобумажной промышленности должны быть организованы так, чтобы не превышать ПДК по ГОСТ 12.1.005-76 и перечню Минздрава СССР.
1.12. Отработанные растворы, в которых возможно образование вредных веществ, перед выбросом в водоемы, почву должны пройти очистку. Концентрация вредных веществ перед выбросом не должна превышать их предельно допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде (воздух, вода, почва), установленных СН-245—71. При изменениях производственного процесса, способного вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение установленных ПДК вредных веществ.
1.13. Процессы, сопровождающиеся образованием и выделением пыли, паров и газов должны снабжаться средствами герметизации и аспирации участков в местах образований вредных веществ, обеспечивающими параметры воздушной среды по ГОСТ '2.1.005—76.
1.14 Контроль за параметрами технологического процесса 'должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения. Регулируемые параметры процессов должны контролироваться и поддерживаться автоматически.
1.15. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия и средства, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019—79 и ГОСТ 12.1.030—81.
1.16. Организация технологических процессов, при которых возникают заряды статического электричества, должна соответствовать Правилам защиты от статического электричества в текстильной промышленности.
1.17. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций:
загорание в воздуховодах и пневмосистемах; загорание в пыльных подвалах;
утечка газа;
прекращение подачи воздуха к смесителям газовых горелок опальных машин;
превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах, котлах и трубопроводах, работающих под давлением и т. п.
Возобновление процесса может быть осуществлено после устранения аварийных ситуаций и причин, вызвавших их.
1.18. Для предупреждения взрывопожарной опасности должно быть предусмотрено автоматическое отключение установок кондиционирования воздуха, общей вентиляции пневмотранспорта и включения пожарных насосов и сигналилизаций
1.19. Производственные процессы, сопровождающиеся образованием и выделением различного вида тепла, должны быть организованы в соответствии с требованиями пожарной безопасности.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

2.1. Прядильное производство.
2.1.1. Сортирование очистка и трепание волокна.
2.1.1.1. Для распаковки кип должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмы при разрыве стальных упаковочных обручей или проволоки.
2 1.2. Предварительная обработка отходов производства.
2.1.2.1. Все транспортные работы по перемещению обратов и отходов производства до и после обработки в цехе по переработке отходов должны быть механизированы.
2.1.2.2. Для приемки и разборки отходов производства (подметь, колечки, пух с палок чесальных машин и др.) должно быть выделено отдельное помещение, оборудованное приточной вентиляцией и местным отсосом пыли от каждого рабочего места.
2.1 3. Кардочесание.
2.1.3.1. Удаление отходов из-под машин, аппаратов, сбор обратов и отходов, их транспортирование должны осуществляться механизированным способом*
2.1.3.2 Чистка игольчатой и пильчатой гарнитуры барабанов и валиков должна производиться пневматически или другими способами, обеспечивающими безопасность труда.
2.1.3.3. Транспортирование шляпок и рабочих валиков, перемещение узлов и деталей машин при эксплуатации и ремонте оборудования должны быть механизированы.
2.1.3.4. Пропылка и точка шляпок, рабочих и съемных валиков должна производиться па точильных и пропиловочных машинах, установленных в отдельном изолированном помещении, оборудованом приточной вытяжной вентиляцией и местными отсосами от машин.
2.1.3.5. Присадка съемных рабочих валиков к барабанам чесальных машин (аппаратов) должна производиться с помощью приспособлений, исключающих возможность травмирования рук рабочего.
2.1.3.6. Транспортирование тазов с лентой больших паковок должно быть механизировано
2 1.4. Гребнечесание
2.1.4.1. Подана сырья и транспортирование полуфабрикатов в цехе должны производиться с помощью механизмов и приспособлении.
2.1.4.2. Сбор и удаление отходов должны быть механизированы.
2.1.5. Приготовление ленты и ровницы.
2.1.5.1. Транспортирование всех видов наковок (тазы, холстики, катушки) должно производиться с помощью механизмов и приспособлений.
2.1.5.2. При бестарном транспортировании ровницы падение катушек с транспортера должно быть исключено.
2.1.5.3. Удаление пуха и пыли из зоны вытяжного прибора должно быть механизировано.
2.1.6. Прядение и кручение пряжи.
2.1.6.1. Транспортирование всех видов паковок и тары (початки, бобины, патроны, катушки) должно производиться с помощью механизмов и приспособлений.
2.1.62 Съем наработанных початков должен производиться с помощью автосъемников и других устройств, позволяющих механизировать съем.
2.1.63. В процессах прядения и кручения пряжи должна быть предусмотрена механизированная обдувка машин с одновременным сбором пуха и пыли,
2 1.7. Мерсеризация и беление хлопкового волокна и, пряжи. 2.1.7.1 Подача основных растворов и воды в оборудование для процессов мерсеризации и отбеливания должна производиться по трубопроводам.
2.1.7.2. Приготовление химических растворов должно быть централизовано и размещаться в отдельном помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией.
2.1.7.3. В процессах мерсеризации, отбеливания волокна и пряжи должен исключаться контакт работающих с обрабатываемой продукцией.
2.1.8. Крашение хлопкового волокна и пряжи.
2.1.8.1. Помещение для приготовления растворов, красителей и сернистого натрия оборудуется приточной и местной вентиляцией, а подача их в красильное оборудование должно производиться по трубопроводу.
2.2. Ткацкое производство
2.2 I. Подготовка пряжи к ткачеству.
2.2.1 1. Приготовление эмульсий, шлихты должно быть централизовано, а подача их к машинам производиться по трубопроводам.
2.2.1 2. Перемешивание компонентов, входящих в состав эмульсий и шлихты, должно производиться механическими мешалками в баках с плотно закрывающимися крышками.
* При организации технологических процессов в случае отсутствия средств механизации Должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия и средства, обеспечивающие охрану тр5да и тел инку безопасности работающего персонала. *
2.2.1.3. При обслуживании процессов эмульсирования и шлихтования двумя и более рабочими должна быть предусмотрена двухсторонняя предупредительная сигнализация.
2.2.1.4. Для обес