Процессы производственные предприятий шерстяной промышленности. Требования безопасности

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ

ШЕРСТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 17-840-80

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

Министерство легкой промышленности СССР г. Москва
ЦНИИТЭИлегпром
УТВЕРЖДЕН Министерство легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ В.В.Колесникова (руководитель разработки) Б.Г.Таничева (ответственный исполнитель)
СОГЛАСОВАН с ЦК профсовза рабочих текстильной и легкой промышленности с Министерством здравохранения СССР
УДК 658.382.3:677.31.02(083.74) Группа Т 58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные предприятий шерстяной промышленности. Требования безопасности ОСТ 17-840-80
Второе издание с изменением № 1
СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.11.81 до 01.11.85 НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ
Данный стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам прядильного, ткацкого и отделочного производств предприятий шерстяной промышленности. Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия шерстяной промышленности. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Производственные процессы вновь строящихся, реконструируемых и действующих предприятий или отдельных цехов должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75. ГОСТ 12.1.004-76, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71, требованиям соответствуюших
действующих строительных норм и правил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности (утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75).
1.2. В технологической документации на разработку процессов производства предприятий-шерстяной промышленности требований безопасности дожны быть изложены с учетом требований настоящем стандарта.
1.3. При проведении процессов переработки шерсти, химических волокон и их смесей в прядильном, ткацком и отладочном производствах должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов; указанных в приложений.
1.4. Организация процесса и расположение оборудования доджны обеспечивать поточность технологичеокого процесса и возможность применения механизации и автоматизации тяжелых и опасных операций; позтрузочно-разгрузочных работ, транспортирования сырья, паковок; полуфабриратов и готовой продукции и др.
1.5. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. и3 ГОСТ 12.1.005-76.
1.6. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, в том числе и пыли не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-76 (табл.4)
1.7. Определение предельно допустимых концентраций пыли в отдельных цехах основных призводств должно проводитьсяв соответствии с Требованиями по выбору установленных предельно допустимых концентраций пыли и снижению запыленности воздуха в прядильно-ткацких призводствах шерстянной промышленности, утвержденными Министерством легкой промышленности СССР 20ю10.76.
В рабочих помещениях камвольного производства, где содержание двуокиси кремния в пыли находится в прделах от 2 до 10%, а именно- в смесовых, кардочесальных, гребнечесалтных, ленточных - должна приниматься предельно допустимая концентрация пыли 4 мг/м3.
В рабочих помещениях суконного производства в приготовительных цехах содержание свободной двуокиси кремния в пыли составляет более 2%, но не менее 10%, поэтому предельно допустимая концентрация пыли в них должна приниматься 4 мг/м3, а в остальных цехах этого производства (смесовых, аппаратных, прядильных, ткацко-приготовительных, ткацких), где содержание свободной двуокиси кремния не превышает 2%, должна приниматься предельно допустимая концентрация пыли : мг/м3.
1.8. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования; трубо- и паропровода должна быть ниже 318 К (450С).
1.9. Освещенность рабочих поверхностей в зонах обслуживания производственного процесса должна соответствовать нормам освещенности и показателям качества освещения предприятий шерстяной промышленности (приказ Минлегпрома СССР от 05.09.75 № 434).
1.10. Допустимые уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-76.
1.11. Уровни звукового давления, создаваемого на рабочих местах колебаниями воздушной среды с частотами более 11,2 кГц (ультразвук) должны соответствовать допустимым значениям, установленным ГОСТ 12.1.001-75.
1.12. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78.
1.13. Организация процессов, при которых в озникают заряды статического электричества, должна соответствовать Правилам защиты от статического электричества в шерстянной промышленности утвержденным Министерством легкой промышленности СССР 02.12.77.
1.14. Производственные процессы на предприятиях шерстянной промышленности должны быть организованы так, чтобы исключать загрязнение водоемов, почвы и воздуха. отходы производства, которые могут оказывать опасное и вредное действие на работающих и окружаю-
щую среду, должны быть обезврежены соответствующими способами.
При изменениях производственного процесса,способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия; гарантирующие соблюдение санитарных норм.
1.15. Процессы, связанные с образованием и применением вредных веществ,должны производиться непрерывным, поточным способом с дистанционным наблюдением за ходом процессов.
1.16. В процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществу обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005-76.
1.17. Контроль за параметрами технологического процесса должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения.
1.18. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия и средства; обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока.
1.19. В случае возникновения аварийных ситуаций при ведении технологического процесса: загорание в воздуховодах, пневмосистемах, обнаружение утечки газов, прекращение подачи воздуха к форсун-* нам газовых горелок опальных машину превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в котлах? аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением,и т.п., работу следует немедленно прекратить и принять меры и устранению аварийной ситуации и причин, вызвавших ее.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 

Прядильное производство
2.1. Предварительная обработка сырья.
2.1.1, Процессы предварительной обработки сырья (рыхление; трепание, замасливание, механическое обезрепеивание, смеска) должны быть выделены в помещения , оборудованные системами вентиляции, (местными вытяжными и общими приточными), обеспечивающими необходимый воздухообмен.
Процессы разработки лоскута; крутых концов, отходов и угаров должны быть выделены в изолированное помещение.
2.1.2. Процессы трепания, рыхления, замасливания, смески должны производиться на оборудовании, установленном в поточные линии с механизированной загрузкой и выгрузкой сырья.
2.1.3. Процесс замасливания должен производиться в щипально-замасливающих машинах или с помощью замасливающего устройства в трубе транспортирующего воздуховода, соединяющего щипательную машину со смесовыми камерами
2.1.4. Транспортировка сырья в процессах ее предварительной обработки должна быть механизирована.
2.3.35. Распаковка кил шерсти должна производиться специальным инсрументом, исключащим возможность травмирования упаковочной лентой при разрыве.
2.1.6. В процессах предварительной обработки сырья должно быть предусмотрено механизированное удаление репья и угаров.
2.2. Процесс карбонизации волокна.
2.2.1. Процесс карбонизации должен быть организован так, что бы исключать необходимость контакта работающих с обрабатываемым волокном.
2.2.2. Процесс карбонизации должен проводиться на оборудовании, установленном в поточную линию. Загрузка и выгрузка волокна должна быть механизирована
Места загрузки выгрузки и транспортирования волокна должны быть укрыты и оборудованы чистными вытяжными устройствами, обеспечивающими удаление паров серной кисллты из-под укрытия. 
2.2.3 Контроль технологических параметров процессов карбонизации волокна должен быть дистанционным.
2.2.4.Удаление использованных растворов должно осущетвляться способами, исключающими попадание их на кожные покровы работающих и выделение в воздух вредных веществ.
2.2.5 Чистка и ремонт карбонизационного оборудования должны производится после слива жидкости и
предварительной промывки ванн.
2.3. Крашение ;отжим, сушка волокна, пряжи. Крашение, глажение ленты;
2.3.1.Процессы крашения волокна (пряжи, ленты) должны быть организованы так. чтобы исключалась необходимость контакта работающих с вредными веществами и обрабатываемым волокном.
2.3.2. Процессы крашения должны быть выделены в отдельные помещения, а крашение сернистыми красителями и черноанилиновое должны быть изолированы друг от друга и от крашения другими красителями,
2.3.3. Загрузка и выгрузка волокна в аппараты крашения и сушки должны быть механизированы.
2.3.4. В процессах крашения и глажения ленты заправка ее должсна осуществляться механизированным способом.
2.3.5. Укладка волокна в корзину центрифуги для его отжима должна быть равномерной и осуществляться,как и выгрузка; механизированным способом.
2.3.6. В процессах крашения и отжима в центрифугальных аппаратах установка и съем корзины должны быть механизированы.
2.3.7. Приготовление красильных растворов должно быть централизовано, а подача их к красильному оборудованию механизирована.
2.3.8. Подача пара для подогрева рабочего раствора должна осуществляться плавно, равномерно.
2.3.9. Удаление, слив испольэованных растворов из аппаратов и центрифуги должно осуществляться спосо