ССБТ. Производство древесноволокнистых плит. Требования безопасности.

Разработан и внесен

Всесоюзный научно-исследовательским инсти­тутом деревообрабатыващей промышленности (ВНИИдрев)
Замдиректора по научной работе В. В. Данилов
Зав. лабораторией стандартизации В. В. Кислый
Зав. лабораторией охраны труда М.В.Замараев
Руководитель темы z ответственный исполнитель
Л.H. Воловик

Подготовлен к утверждению

Управлением стандартов и качества продук­ции Министерства десной и деревообрабатываю­щей промышленности СССР
НАЧАЛЬНИК управления Ф.Т.Гаврилов
Начальник отдела М.Н.Петровская

Утвержден

Введен в действие
Зарегистрировано в ВИФСе Госстандарта

Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Заместитель министра В.М.Венцдавский
14.04.80 с "01". 07. 1981 г.

20.05.80 г. № 8165444

УЖ 674.817-41.002.658.382.3

Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСТ 13-85-80

Разработан впервые

срок введения установлен с 01.07.1981 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на процессы производ­ства древесноволокнистых плит и устанавливает требования безо­пасности к этим процессам.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Процессы производства древесноволокнистых плит долж­ны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.007-75 и настоящего стандарта.
1.2. При производстве древесноволокнистых плит должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов, указанных в прило­жении I. Концентрация вредных веществ и уровни физических опас­ных и вредных производственных факторов не должны превышать зна­чение, указанных в приложении 2.
1.3. Безопасность процессов производства древесноволокнис­тых плит должна быть обеспечена:
автоматизацией и механизацией технологических операций;
герметизацией оборудования в соответствии с его конструк­тивными особенностями и принятыми проектными решениями по его размещению;
своевременным удалением в обезвреживанием отходов производ­ства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов в загрязнения окружающей среды;
применением химических веществ, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.
1.4. Процессы производства древесноволокнистых плит должны производиться с соблюдением ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.I.010-76 и "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предпри­ятий", утвержденных ГУПО МВД СССР.
1.5. Производственное оборудование, применяемое в процессе производства древесноволокнистых плит, должно отвечать требова­ниям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.0.26-77, стандартам и техничес­ким условиям на конкретное оборудование.
1.6. Электрооборудование станков и установок и его эксплуа­тация должны соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроуста­новок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуата­ции электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР.
1.7. Процесс производства древесноволокнистых плит должен быть организован так, чтобы обеспечивалось минимальное загрязне­ние почвы древесными отходами, водоемов сточными водами, воздуха выбросами в атмосферу вредных газопаровых смесей и пыли.
Сточные воды, имеющие в своем составе продукты гидролиза дре­весины, должны пройти очистку механобиологическим методом на очистных сооружениях предприятия.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАМ

2.1. Технологические процессы производства древесноволокнистых плит должны обеспечивать выполнение требований ГОСТ 12.1.005-76, "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71, утвержденных Госстроем СССР, санитарных правил № 1042-73, утвержденных Министерством здравоохранения СССР, и СНиП П-А, 5-70, утвержденных Госстроем СССР.
2.2. Технологические процессы производства древесноволокнис­тых плит должны быть организованы и проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации применяемого оборудования, машин и механизмов с соблюдением требований, обеспечивающих за­щиту работающих от воздействия опасных и вредных производствен­ных факторов.
2.3. Пусковые устройства многоэтажного горячего пресса, станков для очистки глянцевых листов, камер термообработки и ув­лажнения, станков для раскроя плит должны быть сблокированы таким образом, чтобы пуск их был невозможен без предварительного пуска аспирационных и пневмотранспортных систем.
2. ч Для подачи предупредительных сигналов о пуске и остановке оборудования, работающего в одном технологическом потоке, в ра­зобщенных помещениях необходимо использовать светозвуковую сиг­нализацию. Сигнализацию нужно выполнить таким образом, чтобы дли­тельность сигнала составляла 5-8 сек., по истечению которых схема управления приходит в готовность к пуску и сохраняет ее в тече­ние 10-15 сек, затеи возвращается в исходное положение.
2.5. Агрегаты отделения сырья и участка приготовления тех­нологической щепы, хранения и подачи щепы в размольное отделение, околопрессового оборудования и подачи плит от пресса к типпелям должны быть оборудованы сигнализацией и блокировкой.
Пуск z остановка технологического оборудования в потоке долж­ны производиться в порядке, исключающем его перегрузку.
2.6. Действия обслуживающего персонала при возникновении возможных аварийных ситуаций (загораний, выхода из строя оборудования, обнаружения в воздухе вредных веществ, выше предельно-допустимых концентраций в т.п.) должны быть регламентированы инструкциями, утвержденными администрацией предприятия.
2.7. Емкости для сбора древесной пыли и древесного волокна от аспирационных и пневмотранспортных систем должны быть снабже­ны предохранительными противовзрывными приспособлениями и устрой­ствами, исключающими образование в них сводов и зависаний.
2.8. Устройство Е эксплуатация конвейеров - по ГОСТ 12.2.022-76.
2.9. Управление группой конвейеров, установленных последо­вательно в одной технологической линии, должно быть организовано
так, чтобы пуск приемных конвейеров, на которые поступает мате­риал, производился до пуска подающих конвейеров, а остановка осуществлялась в обратном порядке.
2.10. Гидросистемы и пневмосистемы низкого, среднего и вы­сокого давлений должны периодически проверяться в соответствии с ГОСТ 12.3.001-73, СНиП Ш-29-76 и "Правил устройства и безопас­ной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухо­проводов и газопроводов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.
2.11. Воздух, содержащий пыль и вредные газы, перед выбро­сом в атмосферу должен подвергаться очистке, обеспечивающей со­держание шиш и вредных газов в атмосферном воздухе населенных пунктов и на территории предприятий в концентрациях не превышаю­щих предельно-допустимые, согласно требованиям СНиП II-33-75.
2.12. При ремонтных, пуско-наладочных работах на предпри­ятии должны быть разработаны соответствующие инструкции, обеспе­чивающие безопасность труда. Инструкции утверждается администра­цией предприятия совместно с фабрично-заводским комитетом профсо­юза.
2.13. Работы внутри отключенных бункеров, клеемешалок и емкостей для смол должны выполняться по наряду-допуску бригадой не менее трех человек, из которых один, наблюдающий, должен находить­ся вне емкости.
2.14. На каждом предприятии должен быть определен перечень работ повышенной опасности, которые должны производиться по на­ряду-допуску.
2.15. Перед подачей древесного сырья на переработку должны быть установлены металлоуказатели, оборудованные сигнализацией и сблокированные с подающими устройствами.
2.16. Технологическая щепа, поступающая на размол, должна пропускаться через металлоуловители, сблокированные с пусковыми устройствами для останова подающих щепу механизмов.
2.17. Загрузочная воронка в дефибраторе во время работы дол­жна закрываться глухим ограждением, предохраняющим обслуживающий персонал от возможного выброса пробка паром.
2.18. Транспортирование химикатов в твердом (кристаллическом) состоянии должно производиться в закрытых емкостях, не допускающих их распыления.
2.19. Текущий запас химикатов в производственных помещениях не должен превышать норм, установленных технологической частью проекта.
2.20. На участке приготовления растворов гидрофобной и уп­рочняющей эмульсии и осадителя распаковка тары с сыпучими и пы­лящими химикатами и их дозирование должны производиться под вытяж­ными устройствами местной вентиляции.
2.21. Бассейны, сгустители, чаны и другие емкости с жидкос­тями должны быть укрыты, а емкости с жидкостями, выделяющими вред­ные вещества, дополнительно снабжены местными отсосами.
2.22. Реакторы, сборники, мерники и другие емкости, периоди­чески заполняемые агрессивными жидкостями, должны быть оборудо­ваны крышками, указателями уровня и переливными трубами для отво­да избытка жидкости.
2.23. Все трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69.
2.24. Емкости для приготовления растворов гидрофобной и уп­рочняющей эмульсии и осадителя должны быть оборудованы приборами для измерения температуры и уровня жидкости.
На емкостях для химикатов, если их содержимое представляет опасность для работающих, должны быть нанесены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
2.25. Перед очисткой емкостей должно быть предварительно про­ведено их пропаривание и промывание горячей водой.
2.26. Над многоэтажным горячим прессом, загрузочной и разгру­зочной этажерками должен быть оборудован вытяжной зонт с принуди­тельной вентиляцией, обеспечивающей удаление необходимого, сог­ласно расчету количества газа.
Боковые стенки зонта должны укрывать пресс, не допуская вы­деления пара и газа в помещение во время смыкания и размыкания плит. Стенки зонта не должны затруднять обслуживание и очистку пресса и зонта.
2.27. На пульте управления многоэтажным горячим прессом должна быть указана последовательность включения узлов пресса и
открывания вентилей. Пусковые устройства агрегатов пресса должны быть сблокированы таким образом, чтобы исключалась возможность ошибочного ввода их в эксплуатацию, влекущего к аварии или трав­матизму.
2.28. Транспортные линии от многоэтапного горячего