Оборудование криогенное. Общие требования безопасности к конструкции.

РАЗРАБОТАН Балашихинским научно-производственным объединением криогенного машиностроения имени 40-летия Октября
Генеральный директор д-р технич. наук Беляков В. П.
Первый зам. генерального директора по научной работе кандидат технических наук Филин Н. В. Зам. директора по научной работе кандидат технических наук Густов В. Ф.
Руководители темы: Русак Φ. Α., Гудилин В. Т.
Исполнители: Файнштейн В. И., Наркунский С. Е.
СОГЛАСОВАН с ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения
Секретарь ЦК профсоюза Кошкин А. П.
УТВЕРЖДЕН ВПО «Союзкриогенмаш»
Зам. начальника Федотов И. К.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом № 6 ВПО «Союзкриогенмаш» от 2 февраля 1978 года

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОБОРУДОВАНИЕ КРИОГЕННОЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К КОНСТРУКЦИИ ОСТ 26-04-2153-77 Взамен НКО 328-64
Приказом МХиНМ ВПО "Союзкриогенмаш" от 2 февраля 1978 г.№6 срок действия установлен
с 1 июля 1978 г.
до 1 января 1983 г.
До 01.01.93 (2,88)
До 30.6.2007, ІПС 2004 №8 с76
Настоящий стандарт разработан в дополнение к ГОСТ 12.2.003-74 в части изделий криогенного машиностроения, действует совместно с ним и устанавливает общие требования безопасности к конструкции на вновь проектируемое криогенное оборудование. Требования стандарта обязательны для выполнения на всех стадиях проектирования, начиная с технического задания.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Конструкция и расположение узлов и механизмов должны обеспечивать безопасность их монтажа, эксплуатации и ремонта в объеме работ, регламентированном технической документацией предприятия-изготовителя оборудования.
1.2. Материалы криогенного оборудования должны удовлетворять требованиям совместимости со средой и между собой по механическим, физико-химическим, коррозионным
и другим свойствам.
1.3. Система дистанционного управления и системы автоматики должны исключать возможность возникновения аварийных ситуаций при исчезновении сигнала управления.
1.4. Температура поверхностей оборудования и ограждений, расположенных в помещении, в зоне действия персонала не должна быть ниже минус 20 и выше плюс 45 °С,
1.5. Сброс в атмосферу криогенных газов, в том числе и из предохранительных клапанов, должен быть организован таким образом, чтобы в зонах возможного пребывания персонала и проведения каких-либо работ содержание кислорода было не менее 19 и не более 23 %.
1.6. Конструкция оборудования должна исключать возможность образования в нем или вне его взрывоопасных смесей.
1.7. Электрооборудование должно соответствовать "Правилам устройства электроустановок", утвержденным Гос-гортехнадзором (а также требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 - 12.2.007.14-75).
1.8. Допустимые уровни звукового давления и уровни звука, создаваемого оборудованием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-76.
1.9. Вибрация, создаваемая оборудованием, не должна
превышать гигиенических норм, утвержденных Госстроем СССР (СН-245-71).
1.10. Конструкция кожуха криогенного оборудования должна удовлетворять следующим требованиям:
- все рабочие площадки должны иметь ограждения;
- для сообщения с площадками и крышей должны быть предусмотрены лестницы;
- настил площадок лестниц и других подвесных площадок должен быть решетчатым или выполнен из просечно-вытяжных или рифленых листов.
1.11. Конструкция площадок и лестниц должна соответствовать ГОСТ 12.2.012-75. Конструкция площадок для обслуживания должна предусматривать ширину проходов от выступающих элементов или арматуры до ограждения не менее 0,9 м.
Все переходы и площадки должны иметь ограждение высотой не менее 1,1 м. В нижней части на высоте от пола не менее 150 мм ограждение должно быть глухим. Высота ограждения лестниц не менее 0,9 м.
Угол наклона лестниц не должен превышать 45° .
Вертикальные стремянки должны иметь круговое ограждение.
Высота проходов на площадках обслуживания не менее 2 м.
1.12. Подъемные механизмы и приспособления должны быть доступны для обслуживания и ремонта; в необходимых случаях должны предусматриваться специальные площадки.
1.13. Конструкция сосудов и аппаратов, работающих под давлением, должна соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором СССР.
1.14. При проектировании оборудования, работающего с газообразным и жидким кислородом, необходимо учитывать требования ОСТ 26-04-2159-78, РТМ 26-04-81-76, РТМ 26-О4-84-76.
1.15. При проектировании оборудования, работающего с водородом, необходимо учитывать требования "Правил безопасности при производстве, хранении и работе с водородом ".
1.16. Защита криогенного оборудования от накопления статического электричества должна выполняться в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности", утвержденными Министерством химической промышленности СССР.
1.17. На кожухах аппаратов, сосудов и трубопроводов с вакуумной изоляцией должны быть предусмотрены предохранительные мембраны, рассчитанные на разрушение при избыточном давлении, не превышающем расчетное давление кожуха.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИЙ И СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ

2.1. Блоки разделения воздуха.
2.1.1. Внутриблочное пространство должно сообщаться с атмосферой через сапун (на установках с волокнистой изоляцией) или через клапан сброса на установках, изолированных перлитом. На установках, перерабатывающих менее 10 тыс. м3/ч воздуха, при изолировании перлитом допускается установка сапуна. Сапун должен исключать попадание в кожух влажного атмосферного воздуха. На патрубке сапуна должна быть установлена разрывная мембрана, рассчитанная на разрушение при избыточном давлении, не превышающем расчетное давление кожуха.
2.1.2. В блоках разделения, изолированных перлитом, должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность абразивного износа оборудования и трубопроводов
при возникновении пропусков во фланцах и других разъемных соединениях. Арматура, имеющая фланцевые соединения, должна быть расположена в отсечках, изолируемых волокнистыми негорючими материалами.
2.1.3. Органы переключения регенераторов и площадки для их обслуживания должны быть защищены от атмосферных осадков.
2.1.4. Конструкция регенераторов и обвязка клапанов холодного конца регенераторов должны обеспечивать полное удаление в трубопровод жидкости, которая может образовываться при прохождении через регенератор воздуха.
2.1.5. Возможность заброса жидкости из сборника нижней колонны или других аппаратов в детандерные фильтры и детандеры при остановках или каких-либо нарушениях технологического режима должна быть исключена.
2.1.6. Выводы газообразного кислорода из колонн и конденсаторов должны быть выполнены таким образом, чтобы предупреждать унос капель жидкого кислорода в клапанные коробки регенераторов и трубопроводы.
2.1.7. На участках трубопроводов газообразного кислорода, где при работе может скапливаться жидкость вследствие капельного уноса, должны быть предусмотрены продувочные линии.
2.1.8. Для испарения жидкого кислорода, постоянно сливаемого из блока разделения с целью обеспечения про— точности конденсаторов, должны быть предусмотрены специальные испарители. Конструкция испарителя должна обеспечивать безопасное полное испарение в нем жидкого кислорода.
2.1.9. Для испарения жидкости, сливаемой из отдельных аппаратов перед их отогревом, должен предусматриваться специальный испаритель быстрого слива, расположенный вне цеха.
2.1.10. Дренаж газообразных продуктов из испарителя быстрого слива должен удовлетворять требованиям п. 1.3.
Дренажные коллекторы, по которым жидкий кислород при сливе поступает в испаритель, должны иметь устройства для их отогрева.
2.1.11. Аппараты воздухоразделительных установок должны быть оснащены устройством для отбора на анализ жидкого кислорода (пробоотборниками, анализными вентилями) в соответствии с требованиями ОСТ 26-04-907-76.
2.1.12. Вентили для отбора проб на анализ должны располагаться в легкодоступных местах с надежной естественной или искусственной вентиляцией.
2.1.13. Система обеспечения взрывобезопасности, которой оснащены воздухоразделительные установки, должна обеспечивать безопасную работу агрегатов при содержаниях взрывоопасных примесей в перерабатываемом воздухе до величин, оговоренных в технических условиях на установку.
2.1.14. Конструкция аппаратов и трубопроводов должна обеспечивать возможность полного удаления содержащейся в них жидкости.
2.1.15. Сливные трубопроводы и жидкостные трубопроводы к предохранительным клапанам должны иметь "петлю", предохраняющую жидкость, находящуюся в трубопроводе, от контакта с теплой арматурой.
2.1.16. Материал и конструкция внутриблочных кислородных трубопроводов, скорость газообразного кислорода
в них и применяемая арматура должны удовлетворять требованиям ОСТ 26-04-2159-78.
2.1.17. Конструкция аппаратов и трубопроводов, подлежащих обезжириванию в процессе эксплуатации, должна обеспечивать возможность полного удаления растворителя.
2.1.18. Все теплоизоляционные подкладки под аппараты и трубопроводы должны изготовляться из асбоцемента ГОСТ 4248-68 и ГОСТ 18124-72 или других материалов, негорючих в среде кислорода.
2.1.19. Конструкция засыпного устройства регенераторов должна обеспечивать безопасность досыпки каменной насадки на работающем блоке разделения.
2.1.20. Источники питания воздухом и электроэнергией системы переключения регенераторов должны быть дублированы.
2.1.21. Система подогрева азота или воздуха, используемых для отогревов аппаратов или для регенерации сорбента в адсорберах, должна исключать возможность повышения температуры газа выше температуры, допускаемой инструкцией по эксплуатации и не допускать попадания кислорода в электропечи.
2.2. Насосы криогенных жидкостей.
2.2.1. Материалы деталей цилиндровой группы насосов для сжиженных газов должны обладать при температурах рабочей жидкости ударной вязкостью ан не ниже 2 кгс/см2(ГОСТ 9455-60).
2.2.2. Конструкция насосов должна исключать возможность попадания масла от механизма движения в цилиндровую группу.
2.2.3. На линии подачи жидкости к всасывающему клапану насоса должно устанавливаться ус