ОСТ 29.12.0.007-84 Производство полиграфических красок. Требования безопасности.

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ КРАСОК.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОСТ 29.12.0.007-84

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Госкомиздата СССР № 464 от 08.10.84 г.

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Заместитель директора института Гипронииполиграф, канд.тех.наук
Э.Г. Донченко
Заведующий отделом охраны труда, канд.тех.наук
А.С. Дудкевич
Заведующий сектором и руководитель темы, канд.тех. наук
М.Ю. Куюн
Старший инженер С.Е. Бахмутов

СОГЛАСОВАН:

ЦК профсоюза работников культуры, заведующий отделом охраны труда
С.Н. Калиничев
ВО «Союзполиграфпром», Главный инженер
Г.А. Жестокова
Зарегистрирован и внесен в реестр государственной регистрации ВИФСом Госстандарта СССР № от .

УДК 667.5.002:658.382.3 Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Производство полиграфических красок.
Требования безопасности.
ОСТ 29.12.0.007-84
Введен впервые
Приказом Государственного Комитета СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли от 08.10.84 г. № 464 срок введения установлен с 01.01.85 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности к технологическим процессам на предприятиях по производству полиграфических красок системы Госкомиздата СССР.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1 Процессы по производству полиграфических красок следует организовывать и выполнять с соблюдением требований государственных (приложение 1, пп. 1-63) и отраслевых (приложение 1, пп. 94-97) стандартов безопасности труда и настоящего стандарта.
1.2 Безопасность производственных процессов должна быть обеспечена при всех основных и вспомогательных операциях: загрузки исходного сырья в реакторы, мешалки, мельницы; варки олиф; изготовления смол и связующих, черных и цветных красок; выгрузки готового продукта; изготовления тары (банок) для готовых красок и операциях.
1.3 при производстве полиграфических красок могут иметь место согласно ГОСТ 12.0.003-74 (приложение 1, пп. 2) следующие опасные и вредные факторы; повышенная загазованность и запыленность воздуха в рабочей зоне; повышенный уровень шума и вибрации; повышенные или пониженные температуры, влажность и подвижность воздуха; недостаточная освещенность в рабочих помещениях и на рабочих местах; повышенный заряд статического электричества; движущиеся механизмы красочного оборудования4 острые кромки и заусенцы оборудования и материалов; физические перегрузки (неудобные вынужденные рабочие позы и положения); монотонность труда.
1.4 Пожарная безопасность на предприятиях должна удовлетворять требованиям Государственных стандартов (приложение 1 пп. 16-27) и правил пожарной безопасности (приложение 1, пп. 106-111).
1.5 пожарная техника должна удовлетворять требованиям государственных стандартов 9приложение 1, пп. 18-21).
1.6 Взрывобезопасность на предприятиях должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.010-76 (приложение 1, пп. 15). Концентрационные пределы воспламенения газов и паров следует определять по ГОСТ 12.039-82 (приложение 1, пп.26).
1.7 Электрическая безопасность помещений и оборудования должна удовлетворять требованиям ГОСТ (приложение 1, пп. 28-41) и правил (приложение 1, пп. 102-105).
1.8 Электрические устройства, изделия, сети и электрооборудование должны отвечать требованиям ГОСТ (приложение 1, пп. 36-37) и правил 9приложение 1, пп. 102-104).
Классификацию, маркировку взрывозащищенного электрооборудования следует принимать по ГОСТ 12.2.020-76 (приложение 1, пп. 38). Испытание электрооборудования на взрывозащищенность должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.021-76 (приложение 1, п. 39).
1.9 Молниезащита объектов предприятия и складов должна выполняться в соответствии с требованиями СН 305-77 (приложение 1, п. 87).
1.10 Процессы по производству полиграфических красок следует выполнять при нормативных параметрах производственной среды (приложение 1, пп. 4, 42, 12, 82).
1.11 Погрузочно-разгрузочные, складские и транспортные работы и требования безопасности к конструкции подъемно-транспортного оборудования должны удовлетворять требованиям государственных и отраслевых стандартов (приложение 1, пп. 46, 47, 97).
1.12 При погрузочно-разгрузочных работах вручную масса грузов не должна превышать: для мужчин-50 кг; для женщин (см. приложение 7) настоящего отраслевого стандарта; для юношей – 16 кг; для девушек – 10 кг.
1.13 В производственных цехах должны быть организованы уголки охраны труда в соответствии с «Положением о кабинетах и уголках охраны труда в системе Госкомиздата СССР» (приложение 1, п. 124).
1.14 В цехах и на участках должна быть аптечка, укомплектованная перевязочными, кровоостанавливающими и другими медикаментами первой помощи (за исключением тех, которые имеют надпись «Применять по назначению врача»).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ.

2.1 Основные и вспомогательные процессы по производству полиграфических красок, лаков, смол, сиккативов, связующих следует проектировать, организовывать и выполнять с соблюдением требований государственных и отраслевых стандартов (приложение 1, пп. 51, 54-59, 61, 94-95) технологических регламентов (приложение 1, п.101), санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию (приложение 1, п. 118), правил безопасности для производств лакокрасочной промышленности (приложение 1, п. 99), правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (приложение 1, п.98),инструкций по безопасности труда (приложение 1, п. 119) и правил технической эксплуатации применяемого оборудования, машин, механизмов, обеспечивающих общую и индивидуальную защиту работающих от воздействия опасных и вредных факторов.
2.2 механизация, автоматизация, роботооснащение производственных процессов загрузки исходного сырья в мешалки, краскотерки, реакторы, варки, диспергирования краски и выгрузки готового продукта в баки, банки, мешки и другую тару должны обеспечивать безопасность их проведения, возможность контроля и регулирования технологического процесса.
2.3 В помещениях, в которых возможны выделения в рабочую зону взрыво-пожароопасных паров и пыли, должен быть предусмотрен систематический контроль за их содержанием в воздухе производственных помещений.
2.4 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен устанавливаться:
непрерывный – для веществ 1-го класса опасности;
периодический – для веществ 2,3 и 4-го классов опасности.
Допускается в отдельных случаях для веществ 1-го класса опасности по согласованию с органами Государственного санитарного надзора периодический контроль.
2.5 Работу местной вытяжной вентиляции (местных отсосов), удаляющих вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 (приложение 1, п. 42) от технологического оборудования, следует сблокировать вместе с этим оборудованием таким образом, чтобы при неработающих местных отсосах технологическое оборудование не включалось в работу.
2.6 Отбор проб, дренирование и другие подсобные процессы должны проводиться так, чтобы исключать возможность загрязнения воздуха взрыво-пожароопасными веществами. При необходимости места отбора проб должны оборудоваться местными отсосами.
2.7 Технологические аппараты (смесители, мерники, реакторы для варки олиф, лаков, смол и т.п.), коммуникации и запорно-регулирующая арматура, предназначенные для работ со взрывоопасными и вредными продуктами, должны быть герметичными.
Герметизирующие устройства всех агрегатов необходимо систематически осматривать и немедленно исправлять места нарушения герметичности.
2.8 Теплоизоляция емкостей реакторов, трубопроводов должна быть такой, чтобы температура поверхностей в соответствии с требованиями «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий» не превышала 65˚С.
Температура в реакторах должна поддерживаться автоматически и фиксироваться самописцами.
2.9 Для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей следует применять герметичные насосы (с экранированным электродвигателем) и насосы с торцевыми уплотнениями. При использовании сальниковых насосов они должны снабжаться уплотнениями повышенной надежности.
Запрещается оставлять без присмотра емкости и насосы при перекачке готовых олиф и лаков.
2.10 Для слива лакокрасочных материалов в аварийных случаях должны устанавливаться специальные резервуары на расстояниях от ограждения здания, принимаемого в соответствии со СНиП 11-106-79 «Склады нефти и нефтепродуктов» (приложение 1, п.69).
Трубопроводы, соединяющие установки с аварийной емкостью, должны быть, по возможности, прямолинейными и не иметь арматуры, кроме отключающих задвижек у аппаратов.
2.11 Для промывки и продувки технологических аппаратов со взрывоопасными и токсическими веществами перед ремонтом, внутренним осмотром и испытанием должны быть предусмотрены штуцеры для присоединения линий воды, пара или инертного газа. Их подвод должен осуществляться стационарно с установкой запорного вентиля и обратного клапана.
2.12 Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства.
При установке на технологическом аппарате двух предохранительных клапанов с переключающим устройством каждый клапан должен быть рассчитан на полную пропускную способность.
2.13 Все предохранительные клапаны перед вводом в эксплуатацию необходимо отрегулировать на требуемое давление срабатывания. Ревизия предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в год.
2.14 Соединения трубопроводов и газопроводов должны быть сварными. Фланцевые соединения предусматриваются только в местах установки арматуры, присоединения к штуцерам аппаратов, а также на участках трубопроводов, требующих по условиям эксплуатации их периодической разборки для чистки или замены. Гибкие трубопроводы следует крепить хомутиками.
2.15 Не допускается ставить фланцевые соединения трубопроводов с агрессивными и токсичными веществами в местах прохода людей.
2.16 все трубопроводы и арматура должны систематически осматриваться, испытываться на прочность и герметичность и ремонтироваться по графику, утвержденному гла