ОСТ 26-01-103-78 Производство гранулятов и шликеров эмалей.Требование безопасности.

CCCР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда.

ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛЯТОВ И ШЛИКЕРОВ ЭМАЛЕЙ.

Требование безопасности.
ОСТ 26-01-103-78

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Всесоюзного промышленного объединения от 08.12.1978 г. № 209
ИСПОЛНИТЕЛИ: А.С. Островчук, В.Ф. Ильченко, М.И. Олейник, М.А. Бедношея канд.хим.наук, Р.Л. Богатырева.
СОГЛАСОВАН ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения А.П. Кошкин.

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Всесоюзного
промышленного объединения
Союзхиммаш
__________ П.Д. Григорьев
4 грудня 1978 г.
УДК 666.371.002:658.382.3 Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда.

ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛЯТОВ И ШЛИКЕРОВ ЭМАЛЕЙ.

Требования безопасности.
ОСТ 26-01-103-78
Введен впервые.
Приказом Всесоюзного промышленного объединения от 8 декабря 1978 г. № 209 срок действия с 01.01.1980 г. до 01.01. 1985 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности при производстве гранулятов и шликеров эмалей.
Стандарт разработан на основе и в развитие ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.0.003-74.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Общее руководство и ответственность за организацию и проведение инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии предприятия возлагается на главного инженера предприятия.
1.2 Администрация эмалеприготовительного подразделения обязана обеспечить своевременное и качественное проведение инструктажа в сроки, предусмотренные настоящим стандартом.
1.3 Администрация должна проходить регулярную проверку соответствия производственных условий требованием безопасности.
1.5 Все работающие обязаны проводить медосмотр в сроки, предусмотренные настоящим стандартом.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ПРОЦЕССУ

2.1 При производстве гранулятов и шликеров эмалей необходимо учитывать требования ГОСТ 12.3.002-75, СН 245-71 и настоящего стандарта.
2.2 Эмалеприготовительное подразделение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, места возможного выделения в воздушную среду вредных веществ должны быть снабжены вытяжной вентиляцией.
Предельно допустимое содержание вредных в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно соответствовать требованиям санитарных норм, приведенных в обязательном приложении 1.
2.3 В случае возникновения аварийной ситуации при ведении технологического процесса работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации.
Ведение технологического процесса следует продолжать только после устранения причин, вызвавших аварийную ситуацию.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1 Производство грянулятов и шликеров эмалей должно быть размещено в отдельном помещении, планировка которого обеспечит свободный доступ свежего воздуха в горячие пролеты плавильного отделения.
3.2 печи в плавильном отделении необходимо располагать так, чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались действию лучистого тепла одновременно от отверстий двух или более печей и чтобы обеспечивался приток свежего воздуха к рабочим местам каждой печи.
Проходы между печным оборудованием должны иметь ширину не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенками должно быть не менее 1 м.
3.3 Приямки печей должны быть ограждены металлическими перилами высотой не менее 1 м и иметь удобный спуск в них.
Приямки, расположенные в зонах, где перемещение грузов кранами не может быть исключено, следует перекрывать прочными решетками.
3.4 полы плавильного отделения должны быть огнестойкими, ровными, не должны быть скользкими и легко очищаться от загрязнений.
Материал покрытия полов на постоянных рабочих местах, связанных с работой стоя, должен предусматриваться с коэффициентом теплоусвоения не более 6ккал/м2.ч.град. (7 Вт/м.град). Полы в проездах, проходах должны иметь твердое и прочное покрытие.
3.5 Согласно СНиП 11-А.5-70 стены и потолки плавильного отделения должны быть изготовлены из несгораемых или трудносгораемых строительных материалов.
3.6 Помещение для хранения сырьевых материалов должно иметь секции со стеллажами, закрытые бункеры, лари, стойки с хорошо освещенными проходами и проездами между ними, входными и выходными проемами.
В помещении должны быть инструкции и правила хранения сырьевых материалов.
3.7 Не допускается устройство питьевых фонтанчиков или оборудование пунктов питьевой воды в местах хранения химикатов, а также в шихтоприготовительном отделении.
Обслуживающий персонал плавильного помещения и оборудование должны отвечать требованиям СНиП П-92-76.
3.8 Санитарно-бытовые помещения и оборудование должны отвечать требованиям СНиП П-92-76.
3.9 Температура воздуха, подвижность и влажность воздуха рабочей зоны в эмалеприготовительном цехе должны соответствовать требованиям санитарных норм, приведенных в ГОСТ 12.1.005-76.
3.10 Уборку эмалеприготовительного цеха следует производить при помощи пылесосных установок или мокрым способом.
В случае применения воды все электрические устройства на время уборки должны быть отключены.
3.11 Цветовая отделка интерьеров помещений эмалеприготовительного цеха должна выполняться в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.
3.12 Для защиты рабочих мест от сквозняков в холодное время года у входных дверей, ворот цеха должны быть установлены отапливаемые тамбуры, тепловые воздушные завесы и т.п.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1 Каждое рабочее место должно быть удобным, не стесняющим действие работающих.
4.2 постоянное рабочее место должно быть оборудовано тумбочкой или столом и шкафом рабочего и аварийного инструмента.
На рабочем месте должны находиться производственные инструкции по данному рабочему месту и инструкции по безопасности труда.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ.

5.1 Доставка сырья в складские помещения, а оттуда в плавильное отделение, и полуфабриката в помольный цех должна осуществляться способами, максимально устраняющими ручные операции, исключающие опасность травматизма и изического перенапряжения работающих, а также исключающими непосредственный контакт открытых участков тела с вредными веществами.
5.2 При транспортировке сыпучих материалов, поступающих на предприятия навалом, следует применять непрерывный транспорт с минимальным количеством пересыпок (транспортеры, шнеки, элеваторы).
5.3 Транспортировка, хранение и работа с кремнефтористым натрием должны производиться согласно ГОСТ 87-77.
5.4 Селитру необходимо транспортировать и хранить согласно ГОСТ 19790-74.
5.5 Запас сырьевых материалов в эмалеприготовительном цехе (отделении) не должен превышать их трехмесячной потребности.
5.6 Выпуск порошковых материалов из бункера в дозатор или в другую аппаратуру должен производиться при помощи резинотканевых рукавов.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ.

6.1 Рабочие и инженерно-технический персонал цеха должны проходить медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически 1 раз в год.
6.1 Программы для обучения рабочих эмалеприготовительного цеха должны составляться на основе типовых программ, утверждаемых соответствующими министерствами.
6.3 Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники проходят инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности:
вводный – при поступлении на работу;
первичный – на рабочем месте;
повторный – не реже одного в 3 месяца;
внеплановый – при изменении технологического процесса, при нарушении требований безопасности труда;
специальный – при направлении работника на выполнение временной работы в связи с производственной необходимостью.
Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности, все остальное – мастер, механик и энергетик участка.
Все виды инструктажа должны оформляться в специальных журналах.
6.4 Все рабочие в эмалеприготовительном подразделении должны пройти обучение правилам ведения работ в этом подразделении.
6.5 Не допускается использование рабочих на выполнение работ, не свойственных их специальности без дополнительного инструктажа.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

7.1 Работающие в эмалеприготовительном цехе должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты, приведенными в обязательном приложении 2.
7.2 Хранение и пользование спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты должно производиться согласно инструкции о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями.

8. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 Администрация обязана следить за тем, чтобы все работающие в эмалеприготовительном цехе во время работы пользовались выданными им спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
8.2 Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны эмалеприготовительного цеха (отделения) должен производиться ежемесячно.
8.3 Контрольно-измерительные приборы, автоматические регуляторы, средства защитной блокировки, сигнализация должны систематически подвергаться проверке в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным главным завода.
8.4 Ответственность за составление графиков проверки оборудования, указанного в п. 8.3, а также контроль за их выполнением возлагается на администрацию эмалеприготовительного подразделения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Наименование веществ Величина ПДК
мг/м3 Нормативно-технический документ
Пыль, содержащая 70 % свободной двуокиси кремния в кристаллическом виде 1,0 ГОСТ 12.1.005-76
Пыль, содержащая от 10 % до 70 % свободной двуокиси кремния 2,0 То же
Пыль силикатов, содержащая менее 10 % двуокиси кремния 4,0 -//-
Силикаты и силикатосодержащие пыли (глина) 6,0 -//-
Гранитная и асбестовая пыль 2,0 -//-
Окись цинка 6,0 -//-
Окись алюминия 2,0 -//-
Окись кобальта и никеля 0,5 -//-
Пыль окислов железа, содержащая менее 10 % свободной двуокиси кремния и менее 6 % окислов марганца 4,0 -//-
Пыль окислов железа, содержащая менее 10 % общей двуокиси кремния 15-3% окислов марганца и до 10 % других окислов металлов 6,0 -//-
Соединения марганца (в пересчете на МпО2) 0